CN220957401U - 一种隧洞通排风管爆破保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧洞通排风管爆破保护装置，包括设于风筒两侧的保护板，且保护板关于风筒对称布置；所述保护板的底部通过魔术贴可解开地粘接配合，保护板的顶部通过若干悬挂组件安装在风筒的悬挂铁丝上；所述悬挂组件的顶部与悬挂铁丝可拆卸地固定配合，悬挂组件的底部与保护板的顶部可拆卸地铰接配合，两片保护板通过悬挂组件形成在风筒两侧开合的合页结构。保护装置在通风时因风筒膨胀自动打开不影响通风，爆破不通风时通过重力自动关闭，保护风筒不受爆破产生飞溅伤害。

Description

一种隧洞通排风管爆破保护装置

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体地指一种隧洞通排风管爆破保护装置。

背景技术

隧道通风是钻爆法开挖隧道的重要工序，该工序施工技术的优劣直接影响隧道施工的进度和经济效应。

爆破瞬间释放出的能量较大，在破坏开挖工作面岩石或其他介质的同时，会产生大量粉尘，可能还会产生有毒气体。对于地质探洞或者煤矿巷道等狭窄工作环境，其对工作人员的危害更为突出。为保障人身安全，提高作业效率，普遍采用风筒通风，用以排除爆破产生的粉尘和有毒气体。

经过工程现场调查，通风风管多数布置于隧洞中上部。通风管口与开挖面的距离有一定的要求，越远离开挖面，通风效果越差；越接近开挖面，越容易损坏。为保证通风效果，最接近爆破工作面的风筒首节往往难以避免受到爆破过程中产生的飞石、震动落石与爆破冲击波的影响。首节风筒前端破碎成带状，中后段被飞石击穿出小洞。在通风过程中，破碎的风筒由于漏风，通风效果较差。并且首节风筒的使用寿命大大降低，反复更换风筒增加了工程通风成本。

若频繁修补或更换破损风筒，在隧洞中施工和维修较困难，影响工作时间，替换成本较大。

部分专利提出了伸缩移动式的风筒结构来解决此问题，然而受结构限制，或伸缩距离较短仍受到爆破冲击，或装置使用费时费力，难以满足生产工作要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隧洞通排风管爆破保护装置，装置减少风筒受到的破坏，从而保证通排风效果，提高爆破工序速度，减少作业成本，解决现有爆破过程中风筒易损坏、维护成本高以及影响正常爆破工作的问题。

本实用新型的为了克服上述不足，提供一种隧洞通排风管爆破保护装置，包括设于风筒两侧的保护板，且保护板关于风筒对称布置；

所述保护板的底部通过魔术贴可解开地粘接配合，保护板的顶部通过若干悬挂组件安装在风筒的悬挂铁丝上；

所述悬挂组件的顶部与悬挂铁丝可拆卸地固定配合，悬挂组件的底部与保护板的顶部可拆卸地铰接配合，两片保护板通过悬挂组件形成在风筒两侧开合的合页结构。

作为优选地，所述保护板的顶部沿风筒轴向等间隔地设有若干安装孔，悬挂组件至少为两个，且两个悬挂组件分别与首尾两个安装孔铰接配合。

作为更优选地，所述悬挂组件的上部设有钢丝绳夹头，下部设有限位环，钢丝绳夹头与悬挂铁丝夹持配合，限位环与安装孔铰接配合。

进一步地，所述钢丝绳夹头包括开口朝上的U型条，且U型条的两侧平直段为螺杆，U型条的上方设有夹头，螺杆贯穿夹头两侧形成滑动配合，夹头的上方设有两个紧固螺母，紧固螺母与螺杆对应并与对应的螺杆螺纹配合。

更进一步地，安装时，所述U型条开口向上地将悬挂铁丝围住，夹头向下滑动直至使悬挂铁丝夹持于夹头底部与U型条开口之间，通过紧固螺母的螺纹配合，压紧夹头形成可拆卸的夹持配合。

具体地，所述限位环包括设于U型条底部两侧的固定柱，且固定柱与U型条的两侧平直段一一对应且共轴，固定柱的底部设有弧形条，弧形条贯穿两片保护板上同一位置对应的安装孔，弧形条的一端通过铰接件与其中一侧的固定柱底部铰接配合，弧形条的另一端与另一侧的固定柱的底部设有相互契合的限位块，当限位块契合后通过固定螺栓形成可拆卸的固定配合。

作为优选地，所述保护板分为两层，远离风筒一侧为橡胶层，保护板靠近风筒一侧为垫板，垫板采用镁铝合金一体成型。

作为优选地，所述保护板安装在开挖隧洞内靠近爆破开挖面一侧的风筒上。

作为优选地，所述风筒通过风筒挂环悬挂安装于悬挂铁丝上，悬挂铁丝设于开挖隧洞内顶部。

本实用新型的有益效果：

1、避免风筒破碎，保证通风效果，与传统爆破时不采用风筒保护装置相比，本实用新型风筒保护装置能有效防止风筒破碎，保障隧洞通风能力，确保开挖施工进度；

2、对于传统的爆破施工来说，风筒在开挖过程中将一直受到损耗，需要不断购买补充额外的风筒对损伤的风筒进行替换，采用本实用新型保护装置能有效减少风筒损耗，降低隧洞爆破开挖过程中通风成本；

3、本保护装置与其他相应的保护装置相比，悬挂组件方便安装和拆卸，保护板通过悬挂组件方便固定定位，也方便移动；

4、无需工人手动操作保护装置，节约人工，爆破过程中，风筒停止通风，风筒保护装置受重力自动合拢，进行保护，需要通风时，受风筒鼓胀作用，自行打开，保证通风。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型通风状态时装置的安装示意图；

图3为本实用新型的悬挂组件限位环闭合时的立体示意图；

图4为本实用新型的悬挂组件限位环打开时的立体示意图；

图5为本实用新型图在隧洞内的安装示意图；

图中：1、风筒；11、风筒挂环；2、悬挂铁丝；3、保护板；4、悬挂组件；41、钢丝绳夹头；411、U型条；412、螺杆；413、夹头；414、紧固螺母；42、限位环；421、固定柱；422、弧形条；423、铰接件；424、限位块；425、固定螺栓；5、安装孔；6、魔术贴；7、开挖隧洞；8、爆破开挖面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，作为一种优选的实施例1，一种隧洞通排风管爆破保护装置，包括设于风筒1两侧的保护板3，且保护板3关于风筒1对称布置；

所述保护板3的底部通过魔术贴6可解开地粘接配合，保护板3的顶部通过若干悬挂组件4安装在风筒1的悬挂铁丝2上；

所述悬挂组件4的顶部与悬挂铁丝2可拆卸地固定配合，悬挂组件4的底部与保护板3的顶部可拆卸地铰接配合，两片保护板3通过悬挂组件4形成在风筒1两侧开合的合页结构。

实施例1提供一种隧洞通排风管爆破保护装置，其在风筒1的两侧设置保护板3，保护板3的顶部通过悬挂组件4形成合页结构，并安装在悬挂铁丝2上，保护板3的底部通过魔术贴6形成粘接配合；当处于通风状态时，因为风筒1的鼓起膨胀将魔术贴6顶开，并将保护板3顶起，不影响正常通风；当处于爆破过程中，风筒1因停止送风而干瘪，保护板3在重力作用下自动向下闭合并最终包裹住风筒1，闭合后的保护板3通过魔术贴6形成固定配合，阻挡因为爆破产生的碎屑飞溅对风筒1造成损坏，安装方便，自动闭合，减少风筒损耗，降低隧洞爆破开挖过程中的通风成本。

作为一种优选的实施例2，所述保护板3的顶部沿风筒1轴向等间隔地设有若干安装孔5，安装孔5用于与悬挂组件4配合形成铰接结构，悬挂组件4至少为两个，且两个悬挂组件4分别与首尾两个安装孔5铰接配合，保证保护板3的稳定固定。

如图1~图4所示，作为一种优选的实施例3，所述悬挂组件4的上部设有钢丝绳夹头41，下部设有限位环42，钢丝绳夹头41与悬挂铁丝2夹持配合，保证顶部的固定配合，限位环42与安装孔5铰接配合，保证底部的铰接配合，使上下两部分分开，让保护板3的铰接和悬挂铁丝2上的固定互不影响。

如图3和图4所示，作为一种优选的实施例4，所述钢丝绳夹头41包括开口朝上的U型条411，且U型条411的两侧平直段为螺杆412，U型条411的上方设有夹头413，螺杆412贯穿夹头413两侧形成滑动配合，夹头413的上方设有两个紧固螺母414，紧固螺母414与螺杆412对应并与对应的螺杆412螺纹配合。

作为一种优选的实施例5，安装时，所述U型条411开口向上地将悬挂铁丝2围住，夹头413向下滑动直至使悬挂铁丝2夹持于夹头413底部与U型条411开口之间，通过紧固螺母414的螺纹配合，压紧夹头413形成可拆卸的夹持配合。

实施例4提供了钢丝绳夹头41的具体结构，实施例5提供了钢丝绳夹头41的使用方式，使用时利用U型条411开口向上地将悬挂铁丝2围住，夹头413顺着螺杆412向下滑动直至使悬挂铁丝2夹持于夹头413底部与U型条411开口之间，最后通过紧固螺母414与螺柱412的螺纹配合压紧夹头413，使悬挂铁丝2夹紧固定在夹头413与U型条411开口内，完成固定配合，保证保护板3的定位和安装；

而通过拧松紧固螺母414从而使得夹头413接触夹紧状态，可以使夹头413与U型条411开口形成环状空间可滑动地套接在悬挂铁丝2上，方便保护板的移动。

如图3和图4所示，作为一种优选的实施例6，所述限位环42包括设于U型条411底部两侧的固定柱421，且固定柱421与U型条411的两侧平直段一一对应且共轴，固定柱421的底部设有弧形条422，弧形条422贯穿两片保护板3上同一位置对应的安装孔5，弧形条422的一端通过铰接件423与其中一侧的固定柱421底部铰接配合，弧形条422的另一端与另一侧的固定柱421的底部设有相互契合的限位块424，当限位块424契合后通过固定螺栓425形成可拆卸的固定配合。

实施例6提供限位环42的具体结构，使用时先让弧形条422依次传过两片保护板3上同一位置对应的安装孔5，再将弧形条422绕铰接件423旋转，使弧形条422的限位块424与固定柱421底部的限位块424相配合，再利用固定螺栓425将限位块424一起固定，完成安装，安装后保护板3通过安装孔5与弧形条422的嵌设配合实现滑动，从而形成铰接结构，保护板3沿弧形条422开闭。

作为优选地，弧形条422端部的限位块424为单片限位块424，固定柱421上的限位块424，为双片限位块424，且双片限位块424之间配合形成限位槽，限位槽与弧形条422的限位块424对应，安装时，弧形条422的限位块424嵌设于限位槽中，并利用固定螺栓425将限位块安装固定在限位槽中。

作为一种优选的实施例7，所述保护板3分为两层，远离风筒1一侧为橡胶层，橡胶层利用自身材质弹性，减少冲击波和飞石撞击力度，保护板3靠近风筒1一侧为垫板，垫板采用镁铝合金一体成型，保证保护板3有一定的刚性，同时减少重量，方便风筒1的膨胀将其抬起。

作为一种优选的实施例8，其中一片保护板3的底部设有魔术贴6子贴，另一片保护板3的底部设有魔术贴6母贴。

作为一种优选的实施例9，魔术贴6可采用磁铁做同等功能替代。

如图5所示，作为一种优选的实施例10，所述保护板3安装在开挖隧洞7内靠近爆破开挖面8一侧的风筒1上，便于保护板3对靠近爆炸点的风筒1进行针对性保护。

如图5所示，作为一种优选的实施例11，所述风筒1通过风筒挂环11悬挂安装于悬挂铁丝2上，悬挂铁丝2设于开挖隧洞7内顶部，风筒1的常见固定安装方式，保护板3以悬挂铁丝2为支点进行安装。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供一种隧洞通排风管爆破保护装置，其在风筒1的两侧设置保护板3，保护板3的顶部通过悬挂组件4形成合页结构，并安装在悬挂铁丝2上，保护板3的底部通过魔术贴6形成粘接配合；当处于通风状态时，因为风筒1的鼓起膨胀将魔术贴6顶开，并将保护板3顶起，不影响正常通风；当处于爆破过程中，风筒1因停止送风而干瘪，保护板3在重力作用下自动向下闭合并最终包裹住风筒1，闭合后的保护板3通过魔术贴6形成固定配合，阻挡因为爆破产生的碎屑飞溅对风筒1造成损坏，安装方便，自动闭合，减少风筒损耗，降低隧洞爆破开挖过程中的通风成本。

Claims (9)

1.一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，包括设于风筒（1）两侧的保护板（3），且保护板（3）关于风筒（1）对称布置；

所述保护板（3）的底部通过魔术贴（6）可解开地粘接配合，保护板（3）的顶部通过若干悬挂组件（4）安装在风筒（1）的悬挂铁丝（2）上；

所述悬挂组件（4）的顶部与悬挂铁丝（2）可拆卸地固定配合，悬挂组件（4）的底部与保护板（3）的顶部可拆卸地铰接配合，两片保护板（3）通过悬挂组件（4）形成在风筒（1）两侧开合的合页结构。

2.根据权利要求1所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述保护板（3）的顶部沿风筒（1）轴向等间隔地设有若干安装孔（5），悬挂组件（4）至少为两个，且两个悬挂组件（4）分别与首尾两个安装孔（5）铰接配合。

3.根据权利要求2所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述悬挂组件（4）的上部设有钢丝绳夹头（41），下部设有限位环（42），钢丝绳夹头（41）与悬挂铁丝（2）夹持配合，限位环（42）与安装孔（5）铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述钢丝绳夹头（41）包括开口朝上的U型条（411），且U型条（411）的两侧平直段为螺杆（412），U型条（411）的上方设有夹头（413），螺杆（412）贯穿夹头（413）两侧形成滑动配合，夹头（413）的上方设有两个紧固螺母（414），紧固螺母（414）与螺杆（412）对应并与对应的螺杆（412）螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，安装时，所述U型条（411）开口向上地将悬挂铁丝（2）围住，夹头（413）向下滑动直至使悬挂铁丝（2）夹持于夹头（413）底部与U型条（411）开口之间，通过紧固螺母（414）的螺纹配合，压紧夹头（413）形成可拆卸的夹持配合。

6.根据权利要求5所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述限位环（42）包括设于U型条（411）底部两侧的固定柱（421），且固定柱（421）与U型条（411）的两侧平直段一一对应且共轴，固定柱（421）的底部设有弧形条（422），弧形条（422）贯穿两片保护板（3）上同一位置对应的安装孔（5），弧形条（422）的一端通过铰接件（423）与其中一侧的固定柱（421）底部铰接配合，弧形条（422）的另一端与另一侧的固定柱（421）的底部设有相互契合的限位块（424），当限位块（424）契合后通过固定螺栓（425）形成可拆卸的固定配合。

7.根据权利要求1所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述保护板（3）分为两层，远离风筒（1）一侧为橡胶层，保护板（3）靠近风筒（1）一侧为垫板，垫板采用镁铝合金一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述保护板（3）安装在开挖隧洞（7）内靠近爆破开挖面（8）一侧的风筒（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种隧洞通排风管爆破保护装置，其特征在于，所述风筒（1）通过风筒挂环（11）悬挂安装于悬挂铁丝（2）上，悬挂铁丝（2）设于开挖隧洞（7）内顶部。