CN220909341U - 一种可拆卸式隔离栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于道路施工围挡技术领域，具体的说是一种可拆卸式隔离栅，包括隔离栅支柱；一对所述隔离栅支柱相互靠近一侧侧壁固接有一对限位柱；所述限位柱内侧滑动连接有隔离柱；所述隔离柱在限位柱内侧滑动连接有多组；多组所述隔离柱外侧壁均开设有第一滑槽；工作时，从而提升了整体装置安装在地面上的稳定性；通过操作多组隔离柱向下移动，从而达到适用不同地面环境的安装固定效果；整体装置降低了因限位柱为一体板设置，限位柱与隔离栅支柱底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅支柱底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过限位柱、隔离栅支柱与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅支柱提供的隔离效果受损的情况发生。

Description

一种可拆卸式隔离栅

技术领域

本实用新型涉及道路施工围挡领域，具体是一种可拆卸式隔离栅。

背景技术

随着道路的不断的建设中，道路建设工程时，需要将施工工地与工地外界相互隔离，以免非工作人员进入施工工地内部，导致施工工地或正在建设的道路表面受损的情况发生，因此需要安装隔离栅进行隔离工作。

现有技术中，可拆卸式隔离栅常常由隔离栅本体与连接装置组成，通过连接装置将多组隔离栅相互连接，从而进行隔离工作。

现有的可拆卸式隔离栅，在工作中，因山区施工工地地面起伏较为严重，因隔离栅底座为一体板设置，隔离栅底座底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅底座底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过隔离栅底座与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅提供的隔离效果受损的情况发生；因此，针对上述问题提出一种可拆卸式隔离栅。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决因山区施工工地地面起伏较为严重，因隔离栅底座为一体板设置，隔离栅底座底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅底座底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过隔离栅底座与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅提供的隔离效果受损的情况发生的问题，本实用新型提出一种可拆卸式隔离栅。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可拆卸式隔离栅，包括隔离栅支柱；一对所述隔离栅支柱相互靠近一侧侧壁固接有一对限位柱；所述限位柱内侧滑动连接有隔离柱；所述隔离柱在限位柱内侧滑动连接有多组；多组所述隔离柱外侧壁均开设有第一滑槽；多组所述隔离柱外侧壁均开设有第二滑槽；所述第二滑槽在多组隔离柱外侧壁上均开设有多组；一对所述第二滑槽为对称设置；所述第一滑槽内侧顶部固接有第一连接弹性柱；所述第一滑槽内侧滑动连接有挤压柱；所述挤压柱顶部与第一连接弹性柱底部固接；一对所述第二滑槽内侧均滑动连接有固定柱；降低了因限位柱为一体板设置，限位柱与隔离栅支柱底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅支柱底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过限位柱、隔离栅支柱与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅支柱提供的隔离效果受损的情况发生。

优选的，一对所述隔离栅支柱底部均开设有第三滑槽；一对所述第三滑槽内侧均滑动连接有固定底柱；一对所述固定底柱顶部均固接有弹簧；所述弹簧顶部与第三滑槽内侧顶部固接；降低了外来人员通过隔离栅支柱底部与地面之间出现一定的空隙，进入施工工地内部的情况发生。

优选的，一对所述固定底柱底部开设有扩展槽；所述扩展槽内侧顶部固接有固定凸刺；所述固定凸刺在扩展槽内侧顶部固接有多组；提升了固定底柱在泥土中的稳定性。

优选的，所述挤压柱内侧底部转动连接有转柱；所述转柱在挤压柱内侧底部转动连接有多组；所述转柱外侧壁固接有多组防护软板；降低了挤压柱与固定柱长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生；因防护软板自身为弹性材质，防护软板提升了转柱的工作寿命。

优选的，所述限位柱顶部固接有多组密封软柱；所述密封软柱设于隔离柱外侧；提升了隔离柱通过限位柱内侧移动时的稳定性。

优选的，所述第三滑槽两侧壁均转动连接有多组转轮；所述转轮在第三滑槽内侧壁两侧壁上转动连接有多组；一对所述转轮相互靠近一侧侧壁均与固定底柱两侧壁相互贴合；降低了固定底柱外侧壁与第三滑槽内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中所述的一种可拆卸式隔离栅，通过操作多组隔离柱向下移动，从而达到适用不同地面环境的安装固定效果；整体装置降低了因限位柱为一体板设置，限位柱与隔离栅支柱底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅支柱底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过限位柱、隔离栅支柱与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅支柱提供的隔离效果受损的情况发生。

2.本实用新型中所述的一种可拆卸式隔离栅，在隔离栅支柱安装在凹凸地面时，一端的隔离栅支柱向上倾斜，从而使隔离栅支柱底部与地面之间出现一定的空隙，此时因弹簧自身为弹性材质，固定底柱被弹簧推动在第三滑槽内侧移动，最终固定底柱底部与地面相互贴合，从而使隔离栅支柱底部与地面之间的空隙减少；降低了外来人员通过隔离栅支柱底部与地面之间出现一定的空隙，进入施工工地内部的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的隔离栅支柱示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型中的第三滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型中的密封软柱结构示意图；

图5为本实用新型中的第二连接弹性柱结构示意图。

图中：1、隔离栅支柱；11、隔离柱；12、限位柱；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第一连接弹性柱；16、挤压柱；17、固定柱；2、第三滑槽；21、固定底柱；22、弹簧；3、扩展槽；31、固定凸刺；4、转柱；41、防护软板；5、密封软柱；6、转轮；7、第二连接弹性柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种可拆卸式隔离栅，包括隔离栅支柱1；一对所述隔离栅支柱1相互靠近一侧侧壁固接有一对限位柱12；所述限位柱12内侧滑动连接有隔离柱11；所述隔离柱11在限位柱12内侧滑动连接有多组；多组所述隔离柱11外侧壁均开设有第一滑槽13；多组所述隔离柱11外侧壁均开设有第二滑槽14；所述第二滑槽14在多组隔离柱11外侧壁上均开设有多组；一对所述第二滑槽14为对称设置；所述第一滑槽13内侧顶部固接有第一连接弹性柱15；所述第一滑槽13内侧滑动连接有挤压柱16；所述挤压柱16顶部与第一连接弹性柱15底部固接；一对所述第二滑槽14内侧均滑动连接有固定柱17；工作时，操作隔离栅支柱1移动至需安装在位置后，操作多组隔离柱11通过限位柱12向上或向下移动，使隔离柱11底部与地面相互贴合后，按压隔离柱11进入地面，泥土对第一连接弹性柱15挤压，挤压柱16向上移动，挤压柱16顶部对一对固定柱17侧壁进行挤压，从而使固定柱17通过第一连接弹性柱15进入泥土内部，从而提升了整体装置安装在地面上的稳定性；通过操作多组隔离柱11向下移动，从而达到适用不同地面环境的安装固定效果；整体装置降低了因限位柱12为一体板设置，限位柱12与隔离栅支柱1底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅支柱1底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过限位柱12、隔离栅支柱1与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅支柱1提供的隔离效果受损的情况发生。

请参阅图3所示，一对所述隔离栅支柱1底部均开设有第三滑槽2；一对所述第三滑槽2内侧均滑动连接有固定底柱21；一对所述固定底柱21顶部均固接有弹簧22；所述弹簧22顶部与第三滑槽2内侧顶部固接；工作时，弹簧22为弹性材质，因一对隔离栅支柱1固定在限位柱12两侧，在隔离栅支柱1安装在凹凸地面时，一端的隔离栅支柱1向上倾斜，从而使隔离栅支柱1底部与地面之间出现一定的空隙，此时因弹簧22自身为弹性材质，固定底柱21被弹簧22推动在第三滑槽2内侧移动，最终固定底柱21底部与地面相互贴合，从而使隔离栅支柱1底部与地面之间的空隙减少；降低了外来人员通过隔离栅支柱1底部与地面之间出现一定的空隙，进入施工工地内部的情况发生。

请参阅图3所示，一对所述固定底柱21底部开设有扩展槽3；所述扩展槽3内侧顶部固接有固定凸刺31；所述固定凸刺31在扩展槽3内侧顶部固接有多组；工作时，当地面较为松散时，固定底柱21通过扩展槽3直接进入地面，完成固定；多组固定凸刺31随着固定底柱21一并与地面相互接触，固定凸刺31提升了固定底柱21在泥土中的稳定性。

请参阅图5所示，所述挤压柱16内侧底部转动连接有转柱4；所述转柱4在挤压柱16内侧底部转动连接有多组；所述转柱4外侧壁固接有多组防护软板41；工作时，防护软板41为弹性材质，转柱4随着挤压柱16内侧壁对固定柱17挤压时，转柱4自身转动，从而提升了挤压柱16对固定柱17挤压时的稳定性；降低了挤压柱16与固定柱17长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生；因防护软板41自身为弹性材质，防护软板41提升了转柱4的工作寿命。

请参阅图4所示，所述限位柱12顶部固接有多组密封软柱5；所述密封软柱5设于隔离柱11外侧；工作时，密封软柱5对外部杂质进行阻挡，降低了外部杂质通过隔离柱11与限位柱12连接处进入限位柱12内侧的情况发生；整体装置提升了限位柱12内侧的洁净度；整体装置提升了隔离柱11通过限位柱12内侧移动时的稳定性。

请参阅图3所示，所述第三滑槽2两侧壁均转动连接有多组转轮6；所述转轮6在第三滑槽2内侧壁两侧壁上转动连接有多组；一对所述转轮6相互靠近一侧侧壁均与固定底柱21两侧壁相互贴合；工作时，随着固定底柱21在第三滑槽2内侧移动时，转柱6随着转动，从而提升固定底柱21在第三滑槽2内侧移动时的稳定顺滑性；整体装置降低了固定底柱21外侧壁与第三滑槽2内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

请参阅图5所示，一对所述固定柱17相互靠近一侧侧壁均固接有第二连接弹性柱7；工作时，第二连接弹性柱7为弹性材质，当挤压柱16不再对固定柱17挤压时，因第二连接弹性柱7自身为弹性材质，第二连接弹性柱7带动一对固定柱17进行复位，从而提升了固定柱17长时间工作时的稳定性。

工作原理，工作时，操作隔离栅支柱1移动至需安装在位置后，操作多组隔离柱11通过限位柱12向上或向下移动，使隔离柱11底部与地面相互贴合后，按压隔离柱11进入地面，泥土对第一连接弹性柱15挤压，挤压柱16向上移动，挤压柱16顶部对一对固定柱17侧壁进行挤压，从而使固定柱17通过第一连接弹性柱15进入泥土内部，从而提升了整体装置安装在地面上的稳定性；通过操作多组隔离柱11向下移动，从而达到适用不同地面环境的安装固定效果；整体装置降低了因限位柱12为一体板设置，限位柱12与隔离栅支柱1底部被地面凸起地面撑起，使隔离栅支柱1底部不再与地面相互贴合，外部人员直接可以通过限位柱12、隔离栅支柱1与地面空间直接进入施工工地内部，导致隔离栅支柱1提供的隔离效果受损的情况发生；弹簧22为弹性材质，因一对隔离栅支柱1固定在限位柱12两侧，在隔离栅支柱1安装在凹凸地面时，一端的隔离栅支柱1向上倾斜，从而使隔离栅支柱1底部与地面之间出现一定的空隙，此时因弹簧22自身为弹性材质，固定底柱21被弹簧22推动在第三滑槽2内侧移动，最终固定底柱21底部与地面相互贴合，从而使隔离栅支柱1底部与地面之间的空隙减少；降低了外来人员通过隔离栅支柱1底部与地面之间出现一定的空隙，进入施工工地内部的情况发生；当地面较为松散时，固定底柱21通过扩展槽3直接进入地面，完成固定；多组固定凸刺31随着固定底柱21一并与地面相互接触，固定凸刺31提升了固定底柱21在泥土中的稳定性；防护软板41为弹性材质，转柱4随着挤压柱16内侧壁对固定柱17挤压时，转柱4自身转动，从而提升了挤压柱16对固定柱17挤压时的稳定性；降低了挤压柱16与固定柱17长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生；因防护软板41自身为弹性材质，防护软板41提升了转柱4的工作寿命；密封软柱5对外部杂质进行阻挡，降低了外部杂质通过隔离柱11与限位柱12连接处进入限位柱12内侧的情况发生；整体装置提升了限位柱12内侧的洁净度；整体装置提升了隔离柱11通过限位柱12内侧移动时的稳定性；随着固定底柱21在第三滑槽2内侧移动时，转柱6随着转动，从而提升固定底柱21在第三滑槽2内侧移动时的稳定顺滑性；整体装置降低了固定底柱21外侧壁与第三滑槽2内侧壁长时间摩擦，导致磨损严重的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式隔离栅，包括隔离栅支柱(1)；一对所述隔离栅支柱(1)相互靠近一侧侧壁固接有一对限位柱(12)；所述限位柱(12)内侧滑动连接有隔离柱(11)；所述隔离柱(11)在限位柱(12)内侧滑动连接有多组；多组所述隔离柱(11)外侧壁均开设有第一滑槽(13)；多组所述隔离柱(11)外侧壁均开设有第二滑槽(14)；所述第二滑槽(14)在多组隔离柱(11)外侧壁上均开设有多组；一对所述第二滑槽(14)为对称设置；所述第一滑槽(13)内侧顶部固接有第一连接弹性柱(15)；所述第一滑槽(13)内侧滑动连接有挤压柱(16)；所述挤压柱(16)顶部与第一连接弹性柱(15)底部固接；一对所述第二滑槽(14)内侧均滑动连接有固定柱(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式隔离栅，其特征在于：一对所述隔离栅支柱(1)底部均开设有第三滑槽(2)；一对所述第三滑槽(2)内侧均滑动连接有固定底柱(21)；一对所述固定底柱(21)顶部均固接有弹簧(22)；所述弹簧(22)顶部与第三滑槽(2)内侧顶部固接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式隔离栅，其特征在于：一对所述固定底柱(21)底部开设有扩展槽(3)；所述扩展槽(3)内侧顶部固接有固定凸刺(31)；所述固定凸刺(31)在扩展槽(3)内侧顶部固接有多组。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式隔离栅，其特征在于：所述挤压柱(16)内侧底部转动连接有转柱(4)；所述转柱(4)在挤压柱(16)内侧底部转动连接有多组；所述转柱(4)外侧壁固接有多组防护软板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式隔离栅，其特征在于：所述限位柱(12)顶部固接有多组密封软柱(5)；所述密封软柱(5)设于隔离柱(11)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式隔离栅，其特征在于：所述第三滑槽(2)两侧壁均转动连接有多组转轮(6)；所述转轮(6)在第三滑槽(2)内侧壁两侧壁上转动连接有多组；一对所述转轮(6)相互靠近一侧侧壁均与固定底柱(21)两侧壁相互贴合。