CN220909052U - 一种高强度钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢结构支撑架，包括钢结构施工架，钢结构施工架包括并列设置第一竖向支撑架和第二竖向支撑架，第一竖向支撑架和第二竖向支撑架顶部连接有支撑顶板，支撑顶板开设有上下贯通的滑槽，滑槽滑动连接有滑板，支撑顶板与滑板上均设置有限位孔，滑板通过限位销穿过限位孔定位在滑槽的内部。本技术方案公开的高强度钢结构支撑架不仅结构稳固，而且便于周转物料，支撑顶板通过成对布置的竖向支撑架和第二竖向支撑架支撑，最为重要的是，本技术方案中的支撑顶板上具有可开合的滑槽，通过抽拉滑板，可以便捷打开和关闭滑槽，进而便于物料的上下传送；同时，滑板可以通过限位销进行定位，防止滑板从滑槽内意外滑出。

Description

一种高强度钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及施工架技术领域，特别是指一种高强度钢结构支撑架。

背景技术

公路工程，指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作。公路工程构造物包括：路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水系统、安全防护设施、绿化和交通监控设施，以及施工、养护和监控使用的房屋、车间和其他服务性设施。在施工的过程中，现场的工人要经常使用到钢结构组装的支撑架，站在支撑架的上方对离地面较高的区域进行施工，同时，为了便于施工，需要将一些施工材料从地面周转至支撑架上方。

传统的钢结构支撑架虽然也达到了支撑的效果，但由于结构较为简单，导致使用时支撑固定性能较差，特别是在施工场地不平整、有坡度的情况下，工人在支撑架上行走施工的过程中容易发生晃动。现有技术中为了解决支撑架稳定性差的问题，施工工人会在施工现场随意寻找一些木方、砖块进行支撑，因此存在较大的安全隐患。另一方面，由于在施工的过程中，施工材料的周转操作需要工人从支撑架的一侧进行提拉，在提拉施工材料的过程中会容易使工人失去平衡，从而引发安全事故发生。

如授权公告日为2023.02.24、授权公告号为CN 218522167 U的中国实用新型专利，公开了一种施工架，包括立杆，所述立杆的下表面固定安装有底脚，所述立杆的侧面固定安装有固定杆，所述立杆的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的数量为两组。该技术方案通过设置了滑动板、齿槽、挡板、转动杆、齿轮，能够通过抓住把手机进行转动，从而使转动杆带动齿轮进行转动，同时齿轮在齿槽内转动将滑动板从支撑板内部滑出，通过设置了挡板可以在滑动板移动到合适的位置时固定住，不会出现滑落的情况，实现了施工架与墙壁完全接触，工人在施工时不会因为施工架与墙壁之间的距离而导致工具的掉落，同时也不会发生踩空摔落的情况，提高了工作效率。

上述实用新型专利的技术方案在一定程度上提高了施工架的安全性，但是仍然存在上述不足。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种高强度钢结构支撑架，解决了现有支撑架应用于公路工程施工存在较大安全隐患的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种高强度钢结构支撑架，包括钢结构施工架，所述钢结构施工架包括并列设置第一竖向支撑架和第二竖向支撑架，所述第一竖向支撑架和第二竖向支撑架顶部连接有支撑顶板，所述支撑顶板开设有上下贯通的滑槽，所述滑槽滑动连接有滑板，所述支撑顶板与滑板上均设置有限位孔，所述滑板通过限位销穿过限位孔定位在所述滑槽的内部。本技术方案公开的高强度钢结构支撑架不仅结构稳固，而且便于周转物料，支撑顶板通过成对布置的第一竖向支撑架和第二竖向支撑架支撑，最为重要的是，本技术方案中的支撑顶板上具有可开合的滑槽，通过抽拉滑板，可以便捷打开和关闭滑槽，进而便于物料的上下传送；同时，滑板可以通过限位销进行定位，防止滑板从滑槽内意外滑出。

进一步地，所述第一竖向支撑架和所述第二竖向支撑架的外侧均可拆卸连接有倾斜布置的调节支架，分别与第一竖向支撑架和第二竖向支撑架连接的两个调节支架对称设置。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，即竖向支撑架和第二竖向支撑架均通过调节支架进行斜向支撑，优选将分别与竖向支撑架和第二竖向支撑架连接的调节支架对称设置，能够充分提高整个支撑架的稳定性。

进一步地，所述滑板的一端固定连接有拉手。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，便于滑板的抽拉动作，便于滑槽的打开和关闭操作。

进一步地，所述调节支架包括与第一竖向支撑架或第二竖向支撑架连接的固定顶板、与地面连接的固定底板，所述固定顶板与固定底板之间铰接有支撑杆。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，将调节支架设计为三段式结构，即包括与第一竖向支撑架或第二竖向支撑架连接的固定顶板、与地面固定连接的固定底板、连接在固定顶板与固定底板之间的支撑杆，同时支撑杆的两端分别与固定顶板和固定底板铰接，不仅结构简单，而且装配和拆卸过程十分便捷，调整灵活。

进一步地，所述固定底板的下端面设置有防滑柱。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，能够进一步提升固定地板与地面连接的可靠性，即使固定地板未通过固定件固定连接在地面上，在防滑柱的作用下，也能够在一定程度上放置支撑杆滑移。

进一步地，所述第一竖向支撑架和第二竖向支撑架均包括横向支撑杆、斜向支撑杆和竖向支撑杆，所述竖向支撑杆通过横向支撑杆两两固定相连，所述斜向支撑杆焊接在横向支撑杆与竖向支撑杆的连接处。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，第一竖向支撑架和第二竖向支撑架均包括至少四个竖向支撑杆即将第一竖向支撑架和第二竖向支撑架设置为框架式结构。

进一步地，所述斜向支撑杆与上下相邻的横向支撑杆形成Z字型结构。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，进一步提升了第一竖向支撑架和第二竖向支撑架的结构稳固性。

进一步地，所述固定顶板与横向支撑杆上设置有对应的螺孔，固定螺栓依次穿过固定顶板和横向支撑杆上的螺孔与锁紧螺母连接。

进一步地，所述固定底板上设置有固定孔，与固定孔穿插配合设置有与地面插接配合的固定栓。

进一步地，所述支撑杆为长度可调的伸缩杆件。在上述技术方案的基础上，本技术方案提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，通过支撑杆的伸缩，扩大了调节支架的适用范围和使用灵活性，需要特别说明的是，支撑杆的伸缩并非是自由伸缩的，而是在限位结构解除后才可伸缩，在限位结构未解除时，支撑杆的长度不会发生变化，如现有技术中的螺纹套筒与螺纹杆，再如套筒与滑杆及设置在套筒与滑杆之间的定位销。

与现有技术相比，本实用新型公开的高强度钢结构支撑架通过第一竖向支撑架、第二竖向支撑架和支撑顶板三部拼接而成，将调节支架按照支撑方向相向的原理可拆卸的安装在第一竖向支撑架和第二竖向支撑架的一侧，由于固定顶板、固定底板均与支撑杆铰接，可根据施工现场的实时现况来调节固定顶板与第一竖向支撑架和第二竖向支撑架的固定位置，从而达到调节支撑杆与地面之间夹角的目的，将支撑性和稳定性进一步提升，提高施工过程中的安全性，固定底板下端面的防滑柱增大了固定底板与地面之间的摩擦力，使调节支架和钢结构施工架固定的更加牢固，工人在提拉物料时可站立在支撑顶板上，通过凹槽处将物料向上提拉，然后放置在滑板上，等所有物料放置完毕，通过限位销穿插在限位孔中，达到固定滑板的目的，不仅便于工人提拉物料，也提升了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑顶板结构示意图；

图4为本实用新型的调节支架结构示意图。

图中标记：1、第一竖向支撑架；2、第二竖向支撑架；3、支撑顶板；4、调节支架；5、固定顶板；6、支撑杆；7、固定底板；8、横向支撑杆；9、斜向支撑杆；10、竖向支撑杆；11、防滑柱；12、滑槽；13、滑板；14、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高强度钢结构支撑架，如图1和图4所示，包包括钢结构施工架，所述钢结构施工架包括并列设置第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2，所述第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2顶部连接有支撑顶板3。

所述支撑顶板3开设有上下贯通的滑槽12，所述滑槽12滑动连接有滑板13，所述支撑顶板3与滑板13上均设置有限位孔，所述滑板13通过限位销穿过限位孔定位在所述滑槽12的内部。

本技术方案公开的高强度钢结构支撑架不仅结构稳固，而且便于周转物料，支撑顶板3通过成对布置的第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2支撑，最为重要的是，本技术方案中的支撑顶板3上具有可开合的滑槽12，通过抽拉滑板13，可以便捷打开和关闭滑槽12，进而便于物料的上下传送；同时，滑板13可以通过限位销进行定位，防止滑板13从滑槽12内意外滑出。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，如图1所示，所述第一竖向支撑架1和所述第二竖向支撑架2的外侧均可拆卸连接有倾斜布置的调节支架4，分别与第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2连接的两个调节支架4对称设置。本技术方案中的第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2均通过调节支架4进行斜向支撑，优选将分别与第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2连接的调节支架4对称设置，能够充分提高整个支撑架的稳定性。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，如图2和图3所示，所述滑板13的一端固定连接有拉手14。本技术方案在滑板13的端部增加了拉手14，便于滑板13的抽拉动作，便于滑槽12的打开和关闭操作。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，如图4所示，所述调节支架4包括与第一竖向支撑架1或第二竖向支撑架2连接的固定顶板5、与地面连接的固定底板7，所述固定顶板5与固定底板7之间铰接有支撑杆6。

本技术方案将调节支架4设计为三段式结构，即包括与第一竖向支撑架1或第二竖向支撑架2连接的固定顶板5、与地面固定连接的固定底板7、连接在固定顶板5与固定底板7之间的支撑杆6，同时支撑杆6的两端分别与固定顶板5和固定底板7铰接，不仅结构简单，而且装配和拆卸过程十分便捷，调整灵活。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述固定底板7的下端面设置有防滑柱11。本技术方案能够进一步提升固定地板7与地面连接的可靠性，即使固定地板7未通过固定件固定连接在地面上，在防滑柱11的作用下，也能够在一定程度上放置支撑杆6滑移。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2均包括横向支撑杆8、斜向支撑杆9和竖向支撑杆10，所述竖向支撑杆10通过横向支撑杆8两两固定相连，所述斜向支撑杆9焊接在横向支撑杆8与竖向支撑杆10的连接处。本技术方案中的第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2均包括至少四个竖向支撑杆10即将第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2设置为框架式结构。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述斜向支撑杆9与上下相邻的横向支撑杆8形成Z字型结构，本技术方案进一步提升了第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2的结构稳固性。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述固定顶板5与横向支撑杆8上设置有对应的螺孔，固定螺栓依次穿过固定顶板5和横向支撑杆8上的螺孔与锁紧螺母连接。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述固定底板7上设置有固定孔，与固定孔穿插配合设置有与地面插接配合的固定栓。

在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种优选的高强度钢结构支撑架，所述支撑杆6为长度可调的伸缩杆件。本技术方案通过支撑杆6的伸缩，扩大了调节支架4的适用范围和使用灵活性，需要特别说明的是，支撑杆6的伸缩并非是自由伸缩的，而是在限位结构解除后才可伸缩，在限位结构未解除时，支撑杆6的长度不会发生变化，如现有技术中的螺纹套筒与螺纹杆，再如套筒与滑杆及设置在套筒与滑杆之间的定位销。

作为高强度钢结构支撑架最优的实施方式，如图1-图4所示，包括钢结构施工架和调节支架4，钢结构施工架的两侧可拆卸安装有调节支架4；钢结构施工架包括第一竖向支撑架1、第二竖向支撑架2和支撑顶板3，支撑顶板3下端面的两端分别固定连接有第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2；第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2的一侧均可拆卸连接有调节支架4；调节支架4包括固定顶板5、支撑杆6和固定底板7，支撑杆6的上下两端分别铰接有固定顶板5和固定底板7，第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2均包括横向支撑杆8、斜向支撑杆9和竖向支撑杆10，竖向支撑杆10通过横向支撑杆8两两固定相连，斜向支撑杆9依次焊接在横向支撑杆8与竖向支撑杆10的连接处。

为了确保钢结构施工架的整体强度，四根竖向支撑杆10和若干个横向支撑杆8组成第一竖向支撑架1和第二竖向支撑架2的外部框架，将斜向支撑杆9焊接在横向支撑杆8与竖向支撑杆10的连接处，且斜向支撑杆9按照斜向Z字型的方式固定焊接。

为了便于将调节支架可拆卸安装在钢结构施工架的两侧和地面上，固定螺栓通过螺孔依次穿过固定顶板5和横向支撑杆8与螺母螺纹连接，固定底板7通过固定栓依次穿插在固定底板7和地面的内部，固定底板7底面设置的防滑柱11用于增大固定底板7与地面之间的摩擦力。

为了提升工人在提拉物料时的安全性和减小钢结构施工架整体的重量，支撑顶板3的外表面开设滑槽12，滑板13滑动俩接在滑槽12内部，且滑板13通过限位销插接在限位孔中，将滑板13固定在滑槽12内部。

为了方便工人抽拉滑板13，滑板13的一端设置有拉手14。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度钢结构支撑架，包括钢结构施工架，其特征在于：所述钢结构施工架包括并列设置第一竖向支撑架（1）和第二竖向支撑架（2），所述第一竖向支撑架（1）和第二竖向支撑架（2）顶部连接有支撑顶板（3），所述支撑顶板（3）开设有上下贯通的滑槽（12），所述滑槽（12）滑动连接有滑板（13），所述支撑顶板（3）与滑板（13）上均设置有限位孔，所述滑板（13）通过限位销穿过限位孔定位在所述滑槽（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述第一竖向支撑架（1）和所述第二竖向支撑架（2）的外侧均可拆卸连接有倾斜布置的调节支架（4），分别与第一竖向支撑架（1）和第二竖向支撑架（2）连接的两个调节支架（4）对称设置。

3.根据权利要求2所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述滑板（13）的一端固定连接有拉手（14）。

4.根据权利要求2或3所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述调节支架（4）包括与第一竖向支撑架（1）或第二竖向支撑架（2）连接的固定顶板（5）、与地面连接的固定底板（7），所述固定顶板（5）与固定底板（7）之间铰接有支撑杆（6）。

5.根据权利要求4所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述固定底板（7）的下端面设置有防滑柱（11）。

6.根据权利要求5所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述第一竖向支撑架（1）和第二竖向支撑架（2）均包括横向支撑杆（8）、斜向支撑杆（9）和竖向支撑杆（10），所述竖向支撑杆（10）通过横向支撑杆（8）两两固定相连，所述斜向支撑杆（9）焊接在横向支撑杆（8）与竖向支撑杆（10）的连接处。

7.根据权利要求6所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述斜向支撑杆（9）与上下相邻的横向支撑杆（8）形成Z字型结构。

8.根据权利要求6或7所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述固定顶板（5）与横向支撑杆（8）上设置有对应的螺孔，固定螺栓依次穿过固定顶板（5）和横向支撑杆（8）上的螺孔与锁紧螺母连接。

9.根据权利要求8所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述固定底板（7）上设置有固定孔，与固定孔穿插配合设置有与地面插接配合的固定栓。

10.根据权利要求5-7、9任一项所述的高强度钢结构支撑架，其特征在于：所述支撑杆（6）为长度可调的伸缩杆件。