CN220908798U - 一种装配式混凝土框架剪力墙结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪力墙安装结构技术领域，尤其为一种装配式混凝土框架剪力墙结构，包括盖板，所述盖板的底部较长一侧边沿的一端安装有第一安装框架，所述盖板底部较短一侧边沿上安装有第二安装框架，所述盖板的底部边沿处均匀安装有有若干个连接筒，所述第一安装框架和第二安装框架的一侧均安装有卡接架，所述卡接架的一侧面上开设有对接槽，本实用新型通过设计的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，利用第一安装框架和第二安装框架上的卡接架将剪力墙直接插入对接槽内侧，再盖上盖板，将预留孔位均通过螺栓进行拧紧安装即可，整个剪力墙的安装结构简单，且安装方便，从而提高了安装施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪力墙安装结构技术领域，具体为一种装配式混凝土框架剪力墙结构。
背景技术
剪力墙(shear wa l l)又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成它分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好，对于装配式混凝土框架进行剪力墙的安装施工，一般情况下结构较为复杂，施工难度大，且安装效率低。
综上所述，本实用新型通过设计一种装配式混凝土框架剪力墙结构来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土框架剪力墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式混凝土框架剪力墙结构，包括盖板，所述盖板的底部较长一侧边沿的一端安装有第一安装框架，所述盖板底部较短一侧边沿上安装有第二安装框架，所述盖板的底部边沿处均匀安装有有若干个连接筒，所述第一安装框架和第二安装框架的一侧均安装有卡接架，所述卡接架的一侧面上开设有对接槽，所述卡接架的外侧面上呈上下开设有若干个通孔，所述第一安装框架和第二安装框架上的两个卡接架的对接槽内侧面之间安装有剪力墙。
作为本实用新型优选的方案，所述盖板的底部较长一侧边沿上以及较短一侧边沿上分别设有与第一安装框架和第二安装框架顶部凹面相匹配的凸块。
作为本实用新型优选的方案，所述第一安装框架、第二安装框架以及剪力墙的顶部均对应开设有插销孔，且所述盖板底部的连接筒分别插入到第一安装框架、第二安装框架以及剪力墙顶部的插销孔内通过在盖板的顶部插入螺栓进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一安装框架和第二安装框架均位装配式混凝土结构，且所述第一安装框架和第二安装框架的高度与剪力墙的高度相同。
作为本实用新型优选的方案，所述对接槽的内侧面宽度尺寸与剪力墙的厚度尺寸相同，且所述对接槽的内部一侧面上呈上下开设有与通孔相对应的孔槽。
作为本实用新型优选的方案，所述剪力墙的两侧面的两端较长边沿上均呈上下开设有若干个与通孔相匹配的孔槽，且所述剪力墙的两端插入两个卡接架的对接槽内侧后通过螺栓依次穿孔通孔以及剪力墙和对接槽内侧面上的孔槽后在卡接架的外侧面套上螺帽进行拧紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，利用第一安装框架和第二安装框架上的卡接架将剪力墙直接插入对接槽内侧，再盖上盖板，将预留孔位均通过螺栓进行拧紧安装即可，整个剪力墙的安装结构简单，且安装方便，从而提高了安装施工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构展开图；
图3为本实用新型盖板结构示意图。
图中：1、盖板；2、第一安装框架；3、第二安装框架；4、连接筒；5、卡接架；501、对接槽；502、通孔；6、剪力墙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种装配式混凝土框架剪力墙结构，包括盖板1，盖板1的底部较长一侧边沿的一端安装有第一安装框架2，盖板1底部较短一侧边沿上安装有第二安装框架3，盖板1的底部边沿处均匀安装有有若干个连接筒4，第一安装框架2和第二安装框架3的一侧均安装有卡接架5，卡接架5的一侧面上开设有对接槽501，卡接架5的外侧面上呈上下开设有若干个通孔502，第一安装框架2和第二安装框架3上的两个卡接架5的对接槽501内侧面之间安装有剪力墙6在。
具体的，参考图1、图2和图3，盖板1的底部较长一侧边沿上以及较短一侧边沿上分别设有与第一安装框架2和第二安装框架3顶部凹面相匹配的凸块，第一安装框架2、第二安装框架3以及剪力墙6的顶部均对应开设有插销孔，且盖板1底部的连接筒4分别插入到第一安装框架2、第二安装框架3以及剪力墙6顶部的插销孔内通过在盖板1的顶部插入螺栓进行连接。
进一步的，第一安装框架2和第二安装框架3均位装配式混凝土结构，且第一安装框架2和第二安装框架3的高度与剪力墙6的高度相同。
具体的，参考如图1和图2对接槽501的内侧面宽度尺寸与剪力墙6的厚度尺寸相同，且对接槽501的内部一侧面上呈上下开设有与通孔502相对应的孔槽，剪力墙6的两侧面的两端较长边沿上均呈上下开设有若干个与通孔502相匹配的孔槽，且剪力墙6的两端插入两个卡接架5的对接槽501内侧后通过螺栓依次穿孔通孔502以及剪力墙6和对接槽501内侧面上的孔槽后在卡接架5的外侧面套上螺帽进行拧紧。
本实用新型工作流程：在建筑施工过程中，安装剪力墙6时，首先将第一安装框架2和第二安装框架3进行固定安装有，通过第一安装框架2和第二安装框架3上的两个卡接架5上的对接槽501将剪力墙6插入，然后通过螺栓依次穿孔通孔502以及剪力墙6和对接槽501内侧面上的孔槽后在卡接架5的外侧面套上螺帽进行拧紧，最后将盖板1底部的连接筒4插入到一安装框架2、第二安装框架3以及剪力墙6的顶部插销孔内，利用螺栓从盖板1的顶部插入安装即可，整个剪力墙6的安装结构简单，且安装方便，从而提高了安装施工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式混凝土框架剪力墙结构，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)的底部较长一侧边沿的一端安装有第一安装框架(2)，所述盖板(1)底部较短一侧边沿上安装有第二安装框架(3)，所述盖板(1)的底部边沿处均匀安装有有若干个连接筒(4)，所述第一安装框架(2)和第二安装框架(3)的一侧均安装有卡接架(5)，所述卡接架(5)的一侧面上开设有对接槽(501)，所述卡接架(5)的外侧面上呈上下开设有若干个通孔(502)，所述第一安装框架(2)和第二安装框架(3)上的两个卡接架(5)的对接槽(501)内侧面之间安装有剪力墙(6)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述盖板(1)的底部较长一侧边沿上以及较短一侧边沿上分别设有与第一安装框架(2)和第二安装框架(3)顶部凹面相匹配的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述第一安装框架(2)、第二安装框架(3)以及剪力墙(6)的顶部均对应开设有插销孔，且所述盖板(1)底部的连接筒(4)分别插入到第一安装框架(2)、第二安装框架(3)以及剪力墙(6)顶部的插销孔内通过在盖板(1)的顶部插入螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述第一安装框架(2)和第二安装框架(3)均位装配式混凝土结构，且所述第一安装框架(2)和第二安装框架(3)的高度与剪力墙(6)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述对接槽(501)的内侧面宽度尺寸与剪力墙(6)的厚度尺寸相同，且所述对接槽(501)的内部一侧面上呈上下开设有与通孔(502)相对应的孔槽。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土框架剪力墙结构，其特征在于：所述剪力墙(6)的两侧面的两端较长边沿上均呈上下开设有若干个与通孔(502)相匹配的孔槽，且所述剪力墙(6)的两端插入两个卡接架(5)的对接槽(501)内侧后通过螺栓依次穿孔通孔(502)以及剪力墙(6)和对接槽(501)内侧面上的孔槽后在卡接架(5)的外侧面套上螺帽进行拧紧。
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