CN220908683U - 装配式不锈钢框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式不锈钢框架，具体涉及装配式建筑技术领域，包括预制柱和预制梁，所述预制柱和预制梁均为中空结构，所述预制梁安装于相邻预制柱之间，本实用新型通过固定机构，可利用连接口的侧壁挤压推动固定块向相对内侧方向移动，带动固定杆在滑杆上移动，同时带动固定块推动支杆带动栅板二挤压弹簧一，使固定块移入连接口内，继续推动预制梁，使固定块完全移入预制柱内时，栅板二在弹簧一弹力作用下复位，即可传动驱动固定块复位，实现预制柱与预制梁的连接固定，方便快捷装配，装配效率更高；通过连接组件，可在预制柱与预制梁拼接连接的同时，使挤杆插入推杆上的插槽内，即可提高预制柱与预制梁之间连接固定效果。

Description

装配式不锈钢框架

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为装配式不锈钢框架。

背景技术

装配式结构(prefabricated concrete structure)是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。混凝土框架结构是当前装配式混凝土结构中常见的一种，主要包括预制梁、预制柱、叠合楼板等主要预制构件，采用工厂预制、现场安装、连接后浇混凝土的方式进行建造。

公开号为CN216516100U的专利，公开了一种装配式梁柱框架结构，包括中柱组合节点标准件、边柱组合节点标准件、角柱组合节点标准件、柱预埋连接件、梁预埋连接件、预制梁、预制柱，主要采用工厂预制、现场安装、连接后浇混凝土的方式进行建造。该装配式梁柱框架结构相比目前装配式混凝土结构，本装配式梁柱框架结构采用工厂预制、现场安装、连接后浇混凝土的方式进行建造，这种建筑工艺完全节省现场支撑架，只需将连接处用模板绑扎即可；连接后完成混凝土的浇筑，混凝土能够非常方便进入节点内部，能减少应力集中，结构稳定；一般1～2天，待混凝土硬化后，即可装配上一层，建筑梁柱安装时间快；一般1～2天，待混凝土硬化后，即可装配上一层，建筑梁柱安装时间快。

上述技术中的装配式梁柱框架结构在组装时，相邻的预制柱与预制梁之间需要逐个通过螺栓进行连接，不仅增大了工人的劳动负担，也会导致梁柱框架结构的整体装配效率偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装配式不锈钢框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：装配式不锈钢框架，包括预制柱和预制梁，所述预制柱和预制梁均为中空结构，所述预制梁安装于相邻预制柱之间，所述预制梁顶部设有进料嘴，所述预制柱侧壁均开设有与预制梁相适配的连接口，所述预制梁内通过设有固定机构与预制柱相连接，所述预制柱内设有连接组件，所述固定机构包括支杆，且支杆对称设置于预制梁内两侧，所述支杆外壁于预制梁内对称套设有栅板一和栅板二，且栅板二位于栅板一的相对外侧，所述栅板一与支杆滑动连接，所述栅板二与支杆固定连接，所述支杆外侧于栅板一和栅板二之间套设有弹簧，所述连接组件包括滑块，且滑块对称设置于预制梁内两侧，所述滑块相对外侧对称设有推杆，且推杆与滑块固定连接。

进一步的，所述固定机构还包括滑杆，且滑杆对称设置于预制梁内两侧，所述滑杆外侧对称套设有固定杆，所述固定杆一端于预制柱内侧连接有固定块，所述固定杆另一端通过连接杆与支杆一端活动连接，通过固定机构，使其可方便快捷地进行预制柱与预制梁之间的拼接固定，使用更加方便，且装配效率更高。

进一步的，所述连接组件还包括挡板，且挡板设置于预制柱内固定块顶部，所述挡板顶部与预制柱内顶部之间设有弹簧二，所述挡板底部对称设有若干个挤杆，且挤杆与推杆相适配，所述推杆顶部一侧开设有与挤杆相适配的插槽，所述滑块套设于滑杆外侧，通过连接组件，使其可利用挤杆插入推杆上的插槽内对推杆固定，提高预制梁与预制柱之间的连接固定效果。

进一步的，所述弹簧一的两端分别与栅板一和栅板二固定连接，所述连接杆的两端分别与固定杆和支杆铰接连接，以便利用弹簧一的弹力作用到栅板二和支杆上，经过传递动力推动固定块，以便预制柱和预制梁之间连接固定。

进一步的，所述固定块的相对外侧壁均设有斜面，所述固定杆与滑杆滑动连接，所述固定块与连接口相适配，以便利用连接口的壁面挤压推动斜面推动固定块向相对内侧移动。

进一步的，所述弹簧二的两端分别与挡板和预制柱内顶部固定连接，所述挤杆下端和推杆远离滑块一端均设有相适配的倾斜面，所述滑块和推杆组合长度大于固定块与固定杆的组合长度，以便利用弹簧二的弹力作用到挡板，使挡板推动挤杆插入插槽内对推杆限制固定，提高预制柱与预制梁之间连接固定效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的固定机构，使其可通过将预制梁一端插入预制柱上的连接口内，同时利用连接口的侧壁挤压推动两个固定块向相对内侧方向移动，从而带动固定杆在滑杆上同步移动，固定杆会带动固定块推动支杆带动栅板二挤压弹簧一，使固定块移入连接口内，继续推动预制梁，使固定块移入预制柱内，使固定块完全移入预制柱内时，栅板二在弹簧一弹力作用下复位，即可传动驱动固定块复位，从而实现预制柱与预制梁的连接固定，方便快捷装配，装配效率更高；

2、本实用新型通过连接组件，使其可在预制柱与预制梁拼接连接的同时，使挤杆插入推杆上的插槽内，即可提高预制柱与预制梁之间连接固定效果，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型预制柱与预制梁之间的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型挡板与推杆之间的结构示意图；

图4是本实用新型预制梁与固定块之间的局部结构示意图；

图中：1、预制柱；2、预制梁；3、进料嘴；4、支杆；5、栅板一；6、栅板二；7、弹簧一；8、滑杆；9、固定杆；10、固定块；11、连接杆；12、连接口；13、滑块；14、推杆；15、挡板；16、挤杆；17、插槽；18、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的装配式不锈钢框架，包括预制柱1和预制梁2，预制柱1和预制梁2均为中空结构，预制梁2安装于相邻预制柱1之间，预制梁2顶部设有进料嘴3，预制柱1侧壁均开设有与预制梁2相适配的连接口12，预制梁2内通过设有固定机构与预制柱1相连接，预制柱1内设有连接组件，固定机构包括支杆4，且支杆4对称设置于预制梁2内两侧，支杆4外壁于预制梁2内对称套设有栅板一5和栅板二6，且栅板二6位于栅板一5的相对外侧，栅板一5与支杆4滑动连接，栅板二6与支杆4固定连接，支杆4外侧于栅板一5和栅板二6之间套设有弹簧7，连接组件包括滑块13，且滑块13对称设置于预制梁2内两侧，滑块13相对外侧对称设有推杆14，且推杆14与滑块13固定连接。

本示例中，固定机构还包括滑杆8，且滑杆8对称设置于预制梁2内两侧，滑杆8外侧对称套设有固定杆9，固定杆9一端于预制柱1内侧连接有固定块10，固定杆9另一端通过连接杆11与支杆4一端活动连接，通过固定机构，使其可方便快捷的进行预制柱1与预制梁2之间的拼接固定，使用更加方便，且装配效率更高。本示例中，连接组件还包括挡板15，且挡板15设置于预制柱1内固定块10顶部，挡板15顶部与预制柱1内顶部之间设有弹簧二18，挡板15底部对称设有若干个挤杆16，且挤杆16与推杆14相适配，推杆14顶部一侧开设有与挤杆16相适配的插槽17，滑块13套设于滑杆8外侧，通过连接组件，使其可利用挤杆16插入推杆14上的插槽17内对推杆14固定，提高预制梁2与预制柱1之间的连接固定效果。本示例中，弹簧一7的两端分别与栅板一5和栅板二6固定连接，连接杆11的两端分别与固定杆9和支杆4铰接连接，以便利用弹簧一7的弹力作用到栅板二6和支杆4上，经过传递动力推动固定块10，以便预制柱1和预制梁2之间连接固定。本示例中，固定块10的相对外侧壁均设有斜面，固定杆9与滑杆8滑动连接，固定块10与连接口12相适配，以便利用连接口12的壁面挤压推动斜面推动固定块10向相对内侧移动。本示例中，弹簧二18的两端分别与挡板15和预制柱1内顶部固定连接，挤杆16下端和推杆14远离滑块13一端均设有相适配的倾斜面，滑块13和推杆14组合长度大于固定块10与固定杆9的组合长度，以便利用弹簧二18的弹力作用到挡板15，使挡板15推动挤杆16插入插槽17内对推杆14限制固定，提高预制柱1与预制梁2之间连接固定效果。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将预制梁2端部插入到预制柱1上开设的连接口12内，同时固定块10的斜面与连接口12内两侧壁接触，随着继续推动预制梁2，使得连接口12内壁推动两个固定块10向相对内侧方向移动，同时固定块10会带动连接的固定杆9沿着滑杆8滑动，同时固定杆9会带动连接杆11推动连接的支杆4，即可使支杆4带动栅板二6配合栅板一5的作用下对弹簧一7进行挤压，当两个固定块10完全移入连接口12内侧后继续推动，直至固定块10完全移入预制柱1内，此时，固定块10不再受到连接口12内壁的限制后，即可使得栅板二6在弹簧一7弹力作用下进行复位运动，从而使栅板二6带动支杆4复位，即可推动连接杆11带动固定杆9进而带动固定块10向相对外侧移动，从而固定块10一端与预制柱1内壁贴合，从而实现预制柱1与预制梁2之间的连接；而在预制梁2插入连接口12内的同时，滑块13会推动推杆14，使推杆14一端的倾斜面与挤杆16下端的倾斜面贴合，同时挤压推动挤杆16上移，同时挤杆16带动挡板15上移并挤压弹簧二18，从而使得挤杆16移至推杆14顶部，当固定块10刚好移入预制柱1内时，挤杆16刚好与插槽17对应并插入插槽17内，从而可使挤杆16与推杆14之间连接固定，从而提高预制柱1与预制梁2之间的连接固定效果，而之后即可通过进料嘴3将混凝土物料导送到预制梁2内并导送到预制柱1内，即可完成预制柱1和预制梁2内部的混凝土的浇铸，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.装配式不锈钢框架，包括预制柱(1)和预制梁(2)，其特征在于：所述预制柱(1)和预制梁(2)均为中空结构，所述预制梁(2)安装于相邻预制柱(1)之间，所述预制梁(2)顶部设有进料嘴(3)，所述预制柱(1)侧壁均开设有与预制梁(2)相适配的连接口(12)，所述预制梁(2)内通过设有固定机构与预制柱(1)相连接，所述预制柱(1)内设有连接组件，所述固定机构包括支杆(4)，且支杆(4)对称设置于预制梁(2)内两侧，所述支杆(4)外壁于预制梁(2)内对称套设有栅板一(5)和栅板二(6)，且栅板二(6)位于栅板一(5)的相对外侧，所述栅板一(5)与支杆(4)滑动连接，所述栅板二(6)与支杆(4)固定连接，所述支杆(4)外侧于栅板一(5)和栅板二(6)之间套设有弹簧一(7)，所述连接组件包括滑块(13)，且滑块(13)对称设置于预制梁(2)内两侧，所述滑块(13)相对外侧对称设有推杆(14)，且推杆(14)与滑块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式不锈钢框架，其特征在于：所述固定机构还包括滑杆(8)，且滑杆(8)对称设置于预制梁(2)内两侧，所述滑杆(8)外侧对称套设有固定杆(9)，所述固定杆(9)一端于预制柱(1)内侧连接有固定块(10)，所述固定杆(9)另一端通过连接杆(11)与支杆(4)一端活动连接。

3.根据权利要求2所述的装配式不锈钢框架，其特征在于：所述连接组件还包括挡板(15)，且挡板(15)设置于预制柱(1)内固定块(10)顶部，所述挡板(15)顶部与预制柱(1)内顶部之间设有弹簧二(18)，所述挡板(15)底部对称设有若干个挤杆(16)，且挤杆(16)与推杆(14)相适配，所述推杆(14)顶部一侧开设有与挤杆(16)相适配的插槽(17)，所述滑块(13)套设于滑杆(8)外侧。

4.根据权利要求2所述的装配式不锈钢框架，其特征在于：所述弹簧一(7)的两端分别与栅板一(5)和栅板二(6)固定连接，所述连接杆(11)的两端分别与固定杆(9)和支杆(4)铰接连接。

5.根据权利要求2所述的装配式不锈钢框架，其特征在于：所述固定块(10)的相对外侧壁均设有斜面，所述固定杆(9)与滑杆(8)滑动连接，所述固定块(10)与连接口(12)相适配。

6.根据权利要求3所述的装配式不锈钢框架，其特征在于：所述弹簧二(18)的两端分别与挡板(15)和预制柱(1)内顶部固定连接，所述挤杆(16)下端和推杆(14)远离滑块(13)一端均设有相适配的倾斜面，所述滑块(13)和推杆(14)组合长度大于固定块(10)与固定杆(9)的组合长度。