CN220907332U - 一种高密度沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高密度沉淀池，包括池体、电机、搅拌件和安装机构，池体设置有混合区、晶体区、絮凝区、沉淀区和吸附区，安装机构包括安装板、横板、螺杆、衬套、两块旋转块、两个连接件和两根限位杆，混合区设置有两个凹槽，横板设置有两个滑槽，两个连接件分别与对应的滑槽滑动连接，螺杆的一端贯穿横板，并与衬套螺纹配合，两根限位杆的一端分别与对应的连接件固定连接，两根限位杆的另一端分别插入至对应的限位槽内，以此方式能够快速的对搅拌件取出，便于后续对池体进行清洗，且本实用新型在井下适用性强，各个组件之间安装方便，便于对电机进行安装和拆卸，电机的运行稳定、安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高密度沉淀池。
背景技术
在对煤矿深井矿井水进行处理时，需要用到沉淀池对污水进行沉淀放置，然而使用者对沉淀池内的煤矿深井矿井水进行处理时，需要加注混凝剂对煤矿深井矿井水进行絮固处理，然而现有的煤矿深井矿井水沉淀池混合效果差。
针对上述问题，可以采用现有技术专利公开号CN211885523U公开的一种污水沉淀池，包括固定架、电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和搅拌杆等部件，固定箱内腔顶部的中心处固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有旋转轴，通过电机、旋转轴、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和搅拌杆的配合，使沉淀池内煤矿深井矿井水和混凝剂之间进行充分混合反应。
但在上述方式中，由于电机是固定设置在固定箱上的，使得搅拌轴和搅拌杆位置固定在沉淀池内，导致不便于对沉淀池内进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密度沉淀池，旨在解决现有技术中由于电机是固定设置在固定箱上的，使得搅拌轴和搅拌杆位置固定在沉淀池内，导致不便于对沉淀池内进行清理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种高密度沉淀池，包括池体、电机、搅拌件和安装机构，所述电机的输出端与所述搅拌件固定连接，所述池体设置有混合区、晶体区、絮凝区、沉淀区和吸附区，所述安装机构包括安装板、横板、螺杆、衬套、两块旋转块、两个连接件和两根限位杆，所述混合区设置有两个凹槽，所述安装板均位于两个所述凹槽内，且所述电机安装在所述安装板上，所述安装板设置有两个限位槽，所述横板与所述混合区固定连接，所述横板设置有两个滑槽，两个所述连接件分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述螺杆的一端贯穿所述横板，并与所述衬套螺纹配合，两块所述旋转块的一端均与所述衬套铰接，两块所述旋转块的另一端分别与对应的所述连接件铰接，两根所述限位杆的一端分别与对应的所述连接件固定连接，两根所述限位杆的另一端分别插入至对应的所述限位槽内。
其中，所述连接件包括滑板和连接块，所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述连接板与所述滑板固定连接，且所述连接块与所述限位杆固定连接。
其中，所述安装机构还包括拧动件，所述拧动件与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的下方。
其中，所述安装机构还包括限位块和两个拉手，所述限位块与所述螺杆的外壁固定连接，两个所述拉手均与所述安装板固定连接，并均位于所述安装板的上方。
其中，所述安装机构还包括孔杆和支杆，所述孔杆的一端与其中一块所述连接块固定连接，所述孔杆的另一端套设所述支杆，所述支杆远离所述孔杆的一端与另一块所述连接块固定连接。
本实用新型的一种高密度沉淀池，所述混合区、所述晶体区、所述絮凝区、所述沉淀区和所述吸附区之间分别通过管道和阀门依次连通，通过设置所述安装机构，在具体对煤矿深井矿井水进行处理时，首先煤矿深井矿井水从所述混合区的进水管进入至所述混合区内，之后对所述混合区内注入石灰(氢氧化钙)，打开所述电机，所述电机带动所述搅拌件对混合区内的煤矿深井矿井水和石灰(氢氧化钙)进行搅拌混合，以此能够提升对煤矿深井矿井水与石灰(氢氧化钙)的混合效果，混合完成后，打开对应阀门，煤矿深井矿井水进入至所述晶体区内，并泵送除氟剂A(氯化钙)、除氟剂B(磷酸氢钠)及所述沉淀区沉积物和所述吸附区反洗物至所述晶体区，根据所述混合区碳酸盐硬度减少实际情况及石灰添加量，可减少除氟剂A(氯化钙)使用量，停留一段时间后，打开对应的阀门煤矿深井矿井水进入至所述絮凝区内，泵送少量助凝剂PAM至所述絮凝区，完成吸附架桥作用，混合完成后打开对应的阀门，煤矿深井矿井水进入至所述沉淀区内完成固液分离，沉淀完成后，煤矿深井矿井水进入至所述吸附区内，泵送纯碱(碳酸钠)至所述吸附区进行吸附处理后从排水管排出，在需要对所述混合区进行清洗时，首先拧动所述螺杆，所述螺杆带动所述衬套移动，所述衬套带动两块所述旋转块的一端均在所述衬套上转动，带动两块所述旋转块的另一端分别在对应的所述连接件上转动，两块所述旋转块在转动的同时带动两个所述连接件分别在对应的所述滑槽内相对运动，两个所述连接件带动两根所述限位杆分别从对应的所述限位槽内滑出，之后将所述安装板从两个所述凹槽内取出，然后对所述混合区进行清洗即可，以此方式能够快速的对所述搅拌件取出，便于后续对所述池体进行清洗，且此方式能够对煤矿深井矿井水具有除SS、除氟、除硬的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的第一实施例的主视图。
图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。
图5是本实用新型的第二实施例的侧视图。
101-池体、102-电机、103-搅拌件、104-安装板、105-横板、106-螺杆、107-衬套、108-旋转块、109-限位杆、110-拧动件、111-滑板、112-连接块、113-混合区、114-晶体区、115-絮凝区、116-沉淀区、117-吸附区、118-凹槽、119-滑槽、120-限位槽、121-进水管、122-出水管、201-限位块、202-拉手、203-孔杆、204-支杆。
具体实施方式
第一实施例：
请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的主视图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图，图4是本实用新型的图3的B处局部结构放大图。
本实用新型提供一种高密度沉淀池：包括池体101、电机102和搅拌件103，所述安装机构包括安装板104、横板105、螺杆106、衬套107、两块旋转块108、两个连接件、两根限位杆109和拧动件110，所述连接件包括滑板111和连接块112，前述方案解决了现有技术中由于电机102是固定设置在固定箱上的，使得搅拌轴和搅拌杆位置固定在沉淀池内，导致不便于对沉淀池内进行清理的技术问题。
针对本具体实施方式，所述电机102的输出端与所述搅拌件103固定连接，所述池体101设置有混合区113、晶体区114、絮凝区115、沉淀区116和吸附区117，在具体对煤矿深井矿井水进行处理时，首先煤矿深井矿井水从所述混合区113的进水管121进入至所述混合区113内，之后对所述混合区113内注入石灰(氢氧化钙)，打开所述电机102，所述电机102带动所述搅拌件103对混合区113内的煤矿深井矿井水和石灰(氢氧化钙)进行搅拌混合，以此能够提升对煤矿深井矿井水与石灰(氢氧化钙)的混合效果。
其中，所述混合区113设置有两个凹槽118，所述安装板104均位于两个所述凹槽118内，且所述电机102安装在所述安装板104上，所述安装板104设置有两个限位槽120，所述横板105与所述混合区113固定连接，所述横板105设置有两个滑槽119，两个所述连接件分别与对应的所述滑槽119滑动连接，所述螺杆106的一端贯穿所述横板105，并与所述衬套107螺纹配合，两块所述旋转块108的一端均与所述衬套107铰接，两块所述旋转块108的另一端分别与对应的所述连接件铰接，两根所述限位杆109的一端分别与对应的所述连接件固定连接，两根所述限位杆109的另一端分别插入至对应的所述限位槽120内，所述混合区113、所述晶体区114、所述絮凝区115、所述沉淀区116和所述吸附区117之间分别通过管道和阀门依次连通，通过设置所述安装机构，在具体对煤矿深井矿井水进行处理时，首先煤矿深井矿井水从所述混合区113的进水管121进入至所述混合区113内，之后对所述混合区113内注入石灰(氢氧化钙)，打开所述电机102，所述电机102带动所述搅拌件103对混合区113内的煤矿深井矿井水和石灰(氢氧化钙)进行搅拌混合，以此能够提升对煤矿深井矿井水与石灰(氢氧化钙)的混合效果，混合完成后，打开对应阀门，煤矿深井矿井水进入至所述晶体区114内，并泵送除氟剂A(氯化钙)、除氟剂B(磷酸氢钠)及所述沉淀区116沉积物和所述吸附区117反洗物至所述晶体区114，根据所述混合区113碳酸盐硬度减少实际情况及石灰添加量，可减少除氟剂A(氯化钙)使用量，停留一段时间后，打开对应的阀门煤矿深井矿井水进入至所述絮凝区115内，泵送少量助凝剂PAM至所述絮凝区115，完成吸附架桥作用，混合完成后打开对应的阀门，煤矿深井矿井水进入至所述沉淀区116内完成固液分离，沉淀完成后，煤矿深井矿井水进入至所述吸附区117内，泵送纯碱(碳酸钠)至所述吸附区117进行吸附处理后从排水管排出，在需要对所述混合区113进行清洗时，首先拧动所述螺杆106，所述螺杆106带动所述衬套107移动，所述衬套107带动两块所述旋转块108的一端均在所述衬套107上转动，带动两块所述旋转块108的另一端分别在对应的所述连接件上转动，两块所述旋转块108在转动的同时带动两个所述连接件分别在对应的所述滑槽119内相对运动，两个所述连接件带动两根所述限位杆109分别从对应的所述限位槽120内滑出，之后将所述安装板104从两个所述凹槽118内取出，然后对所述混合区113进行清洗即可，以此方式能够快速的对所述搅拌件103取出，便于后续对所述池体101进行清洗，且此方式能够对煤矿深井矿井水具有除SS、除氟、除硬的功能。
其次，所述滑板111与所述滑槽119滑动连接，所述连接板与所述滑板111固定连接，且所述连接块112与所述限位杆109固定连接，通过设置所述滑板111和所述连接块112，在所述旋转块108转动时，所述旋转块108带动所述滑板111在对应的所述滑槽119内滑动，所述滑板111带动所述连接块112移动。
同时，所述拧动件110与所述螺杆106固定连接，并位于所述螺杆106的下方，通过设置所述拧动件110，可以更方便的拧动所述螺杆106。
使用本实施例的一种高密度沉淀池，通过设置所述安装机构，在具体对煤矿深井矿井水进行处理时，首先煤矿深井矿井水从所述混合区113的进水管121进入至所述混合区113内，之后对所述混合区113内注入石灰(氢氧化钙)，打开所述电机102，所述电机102带动所述搅拌件103对混合区113内的煤矿深井矿井水和石灰(氢氧化钙)进行搅拌混合，以此能够提升对煤矿深井矿井水与石灰(氢氧化钙)的混合效果，混合完成后，打开对应阀门，煤矿深井矿井水进入至所述晶体区114内，并泵送除氟剂A(氯化钙)、除氟剂B(磷酸氢钠)及所述沉淀区116沉积物和所述吸附区117反洗物至所述晶体区114，根据所述混合区113碳酸盐硬度减少实际情况及石灰添加量，可减少除氟剂A(氯化钙)使用量，停留一段时间后，打开对应的阀门煤矿深井矿井水进入至所述絮凝区115内，泵送少量助凝剂PAM至所述絮凝区115，完成吸附架桥作用，混合完成后打开对应的阀门，煤矿深井矿井水进入至所述沉淀区116内完成固液分离，沉淀完成后，煤矿深井矿井水进入至所述吸附区117内，泵送纯碱(碳酸钠)至所述吸附区117进行吸附处理后从排水管排出，在需要对所述混合区113进行清洗时，首先拧动所述螺杆106，所述螺杆106带动所述衬套107移动，所述衬套107带动两块所述旋转块108的一端均在所述衬套107上转动，带动两块所述旋转块108的另一端分别在对应的所述连接件上转动，两块所述旋转块108在转动的同时带动两个所述连接件分别在对应的所述滑槽119内相对运动，两个所述连接件带动两根所述限位杆109分别从对应的所述限位槽120内滑出，之后将所述安装板104从两个所述凹槽118内取出，然后对所述混合区113进行清洗即可，以此方式能够快速的对所述搅拌件103取出，便于后续对所述池体101进行清洗，且此方式能够对煤矿深井矿井水具有除SS、除氟、除硬的功能。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本实用新型的第二实施例的侧视图。
本实用新型提供了一种高密度沉淀池包括安装机构，所述安装机构还包括限位块201、两个拉手202、孔杆203和支杆204。
针对本具体实施方式，所述限位块201与所述螺杆106的外壁固定连接，两个所述拉手202均与所述安装板104固定连接，并均位于所述安装板104的上方，通过设置所述限位块201，可以对所述衬套107的位置进行限位，通过设置两个所述拉手202，可以刚方便的将所述安装板104从两个所述凹槽118内取出。
其中，所述孔杆203的一端与其中一块所述连接块112固定连接，所述孔杆203的另一端套设所述支杆204，所述支杆204远离所述孔杆203的一端与另一块所述连接块112固定连接，通过设置所述孔杆203和所述支杆204，在所述连接块112移动时，所述连接块112带动所述支杆204在所述孔杆203内滑动，以此能够提升所述连接块112的稳定性。
使用本实施例的一种高密度沉淀池，通过设置所述限位块201，可以对所述衬套107的位置进行限位，通过设置两个所述拉手202，可以刚方便的将所述安装板104从两个所述凹槽118内取出。通过设置所述孔杆203和所述支杆204，在所述连接块112移动时，所述连接块112带动所述支杆204在所述孔杆203内滑动，以此能够提升所述连接块112的稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种高密度沉淀池，包括池体、电机和搅拌件，所述电机的输出端与所述搅拌件固定连接，所述池体设置有混合区、晶体区、絮凝区、沉淀区和吸附区，其特征在于，
还包括安装机构；
所述安装机构包括安装板、横板、螺杆、衬套、两块旋转块、两个连接件和两根限位杆，所述混合区设置有两个凹槽，所述安装板均位于两个所述凹槽内，且所述电机安装在所述安装板上，所述安装板设置有两个限位槽，所述横板与所述混合区固定连接，所述横板设置有两个滑槽，两个所述连接件分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述螺杆的一端贯穿所述横板，并与所述衬套螺纹配合，两块所述旋转块的一端均与所述衬套铰接，两块所述旋转块的另一端分别与对应的所述连接件铰接，两根所述限位杆的一端分别与对应的所述连接件固定连接，两根所述限位杆的另一端分别插入至对应的所述限位槽内。
2.如权利要求1所述的高密度沉淀池，其特征在于，
所述连接件包括滑板和连接块，所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述连接块与所述滑板固定连接，且所述连接块与所述限位杆固定连接。
3.如权利要求2所述的高密度沉淀池，其特征在于，
所述安装机构还包括拧动件，所述拧动件与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆的下方。
4.如权利要求3所述的高密度沉淀池，其特征在于，
所述安装机构还包括限位块和两个拉手，所述限位块与所述螺杆的外壁固定连接，两个所述拉手均与所述安装板固定连接，并均位于所述安装板的上方。
5.如权利要求4所述的高密度沉淀池，其特征在于，
所述安装机构还包括孔杆和支杆，所述孔杆的一端与其中一块所述连接块固定连接，所述孔杆的另一端套设所述支杆，所述支杆远离所述孔杆的一端与另一块所述连接块固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |