CN220906757U - 一种立式放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式放线装置，放线架包括竖杆和横杆，横杆位于竖杆的顶端，竖杆上设置有出线导轮，横杆上设置有过线导轮和进线导轮，横杆下方设置有铜导体线桶，铜导体线桶上缠绕有铜线；过线导轮和进线导轮分别靠近横杆两端设置，第一浮动轮位于过线导轮和进线导轮之间，铜线端部经过进线导轮上方，绕至第一浮动轮下方，再经过过线导轮上方，至出线导轮，从出线导轮伸出；第一浮动轮两端设置有固定杆，固定杆上设置有竖直方向的腰圆孔，第一浮动轮两端转动连接在腰圆孔内，第一浮动轮下方设置有第一弹簧，第一弹簧处于未受力状态，第一位置传感器设置在固定杆上，朝向第一浮动轮设置。对乱线和导体缠圈进行实时监测。

Description

一种立式放线装置

技术领域

本实用新型属于放线架领域，涉及一种立式放线装置。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。放线架是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行剥壳处理中的放线。因此放线架对线材或棒材的放线质量直接关系到金属制品生产企业的产品质量。

但目前的电线制造行业中，常规的放线架极易产生乱线和铜线缠圈使得铜线损伤，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种立式放线装置，对乱线和导体缠圈进行实时监测，从而及时做出预警，防止铜线被拉断。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种立式放线装置，包括放线架和乱线监测机构；

放线架包括竖杆和横杆，横杆位于竖杆的顶端，竖杆上设置有出线导轮，横杆上设置有过线导轮和进线导轮，横杆下方设置有铜导体线桶，铜导体线桶上缠绕有铜线；

过线导轮和进线导轮分别靠近横杆两端设置，乱线监测机构包括第一浮动轮、第一弹簧和第一位置传感器，第一浮动轮位于过线导轮和进线导轮之间，铜线端部经过进线导轮上方，绕至第一浮动轮下方，再经过过线导轮上方，至出线导轮，从出线导轮伸出；

第一浮动轮两端设置有固定杆，固定杆上设置有竖直方向的腰圆孔，第一浮动轮两端转动连接在腰圆孔内，第一浮动轮下方设置有第一弹簧，铜线经过第一浮动轮下方时，第一弹簧处于未受力状态，第一位置传感器设置在固定杆上，朝向第一浮动轮设置。

优选的，竖杆上设置有断线监测机构，断线监测机构包括连接块、第二浮动轮、第二位置传感器和第二弹簧，连接块设置在竖杆上，位于出线导轮正上方，连接块底部连接有第二弹簧的一端，第二弹簧另一端与第二浮动轮连接，第二位置传感器设置在连接块上，朝向第二浮动轮设置；铜线经过出线导轮，再将铜线绕过第二浮动轮一圈，将第二浮动轮拉伸向出线导轮，再次经过出线导轮被抽出，此时第二弹簧为拉伸状态。

进一步，竖杆上设置有电动夹持器，电动夹持器位于过线导轮和第二浮动轮之间，铜线位于电动夹持器内，第二位置传感器输出端连接有控制箱输入端，控制箱输出端连接电动夹持器输入端。

进一步，电动夹持器上设置有夹持块，夹持块强度不低于100Mpa。

优选的，横杆下方设置有退扭机构，退扭机构包括放线托盘、同步带轮和退扭电机，放线托盘和同步带轮采用皮带连接，退扭电机与同步带轮同轴连接，铜导体线桶放置在放线托盘上。

进一步，退扭机构数量为两个，分别设置在竖杆两侧。

进一步，竖杆包括上下两部分，上半部分底部和下半部分顶部转动连接。

进一步，竖杆上半部分底部的周面上嵌套有齿盘，下半部分顶部设置有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有齿轮，齿盘和齿轮啮合。

优选的，第一浮动轮、进线导轮、出线导轮和过线导轮均采用陶瓷导轮。

进一步，第一浮动轮、进线导轮、出线导轮和过线导轮的轮径均不小于100mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过当发生乱线及缠绕现象时，铜线受力张力增大，将第一浮动轮拉动上升，第一位置传感器检测到第一浮动轮的位置发生变化，发出信号，方便工作人员或者控制箱及时停止生产线的运行，避免拉断铜线增加辅助时间恢复生产。

进一步，当发生断线时，第二浮动轮不受铜线的拉力，第二弹簧带动第二浮动轮向上移动，第二位置传感器检测到第二浮动轮的位置发生变化，发出信号，减少断线后的进一步损伤。

进一步，电动夹持器收到第二位置传感器的信号，将铜线夹持，保持断线时整车铜芯导体不会乱线，一方面节约辅助时间，同时节约铜线原材料浪费。

进一步，退扭机构能够减少在高速时因铜线外甩造成铜线导体损伤和铜线导体乱线造成停车，保证铜线的直线性。

进一步，两个退扭机构实现了双桶放线，提高工作流畅性和效率。

进一步，竖杆上半部分和下半部分转动连接，能够左右转动，方便完成两个铜导体线桶的转换。

进一步，通过伺服电机、齿轮和齿盘的配合，无需人为转动，通过控制便能够完成两个铜导体线桶的转换，简单快捷，并且更安全。

进一步，采用陶瓷导轮，保证了产品质量，提高了导轮的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的立式放线装置结构正视图；

图2为本实用新型的立式放线装置结构俯视图。

其中：1-竖杆；2-横杆；3-放线托盘；4-同步带轮；5-退扭电机；6-铜导体线桶；7-进线导轮；8-过线导轮；9-出线导轮；10-第一浮动轮；11-固定杆；12-连接块；13-第二浮动轮；14-第二位置传感器；15-第二弹簧；16-电动夹持器；17-伺服电机；18-齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的立式放线装置，包括放线架、退扭机构、乱线监测机构、放线位置转换机构和断线监测机构。

退扭机构数量为两个，每个退扭机构均包括放线托盘3、同步带轮4和退扭电机5，放线托盘3和同步带轮4采用皮带连接，退扭电机5与同步带轮4同轴连接，放线托盘3上设置有铜导体线桶6，铜导体线桶6上缠绕有铜线，退扭电机5驱动同步带轮4转动，放线托盘3同步转动完成退扭功能。

放线架包括竖杆1和横杆2，横杆2位于竖杆1的顶端，竖杆1立于两个退扭机构中间，竖杆1上设置有出线导轮9，横杆2上设置有进线导轮7，铜线从铜导体线桶6抽出，进入进线导轮7，从出线导轮9中被抽走。

横杆2上设置有过线导轮8，过线导轮8和进线导轮7分别靠近横杆2两端设置，乱线监测机构包括第一浮动轮10、第一弹簧和第一位置传感器，第一浮动轮10位于过线导轮8和进线导轮7之间，第一浮动轮10两端设置有固定杆11，固定杆11上设置有竖直方向的腰圆孔，第一浮动轮10两端转动连接在腰圆孔内，并能够在腰圆孔内上下移动，第一浮动轮10下方设置有第一弹簧，铜线先经过进线导轮7上方，绕至第一浮动轮10下方，此时第一弹簧除了承受第一浮动轮10的重力外，基本处于未受力状态，再经过过线导轮8上方，最终至出线导轮9；第一位置传感器设置在固定杆11上，朝向第一浮动轮10设置，实时监测第一浮动轮10的位置，当发生乱线及缠绕现象时，铜线受力张力增大，将第一浮动轮10拉动上升，第一位置传感器检测到第一浮动轮10的位置发生变化，发出信号，方便工作人员或者控制箱及时停止生产线的运行，避免拉断铜线增加辅助时间恢复生产。

第一位置传感器通过连接警报灯或者控制箱等方法，将信号传递出去，从而方便进行预警。

断线监测机构包括连接块12、第二浮动轮13、第二位置传感器14、电动夹持器16和第二弹簧15，连接块12设置在竖杆1上，位于出线导轮9正上方，连接块12底部连接有第二弹簧15的一端，第二弹簧15另一端与第二浮动轮13连接，铜线自进线导轮7进入，经过电动夹持器16，再经过出线导轮9，将第二浮动轮13拉伸向出线导轮9，再将铜线绕过第二浮动轮13一圈，再次经过出线导轮9，此时第二弹簧15为拉伸状态，最终被抽出；第二位置传感器14设置在连接块12上，朝向第二浮动轮13设置，实时监测第二浮动轮13的位置，当发生断线时，第二浮动轮13不受铜线的拉力，第二弹簧15带动第二浮动轮13向上移动，第二位置传感器14检测到第二浮动轮13的位置发生变化，发出信号，电动夹持器16收到信号，将铜线夹持，保持断线时整车铜芯导体不会乱线，一方面节约辅助时间，同时节约铜线原材料浪费。

电动夹持器16上的夹持块，其强度不低于100Mpa。

第二位置传感器14和电动夹持器16之间可以设置有控制箱，通过控制箱接收和发出信号，控制电动夹持器16工作，也可以将第二位置传感器14和电动夹持器16直连，电动夹持器16收到第一位置传感器信号后启动。

竖杆1包括上下两部分，上半部分底部和下半部分顶部转动连接，上半部分底部的周面上嵌套有齿盘18，下半部分顶部设置有伺服电机17，伺服电机17输出轴上连接有齿轮，齿盘18和齿轮啮合，能够使竖杆1上半部分左右转动，完成左右放线位置的转换，不停车实现双盘桶线切换，实现连续生产。

为了保证产品质量，导轮的耐用性，第一浮动轮10、第二浮动轮13、进线导轮7、出线导轮9和过线导轮8均采用陶瓷导轮，轮径不小于100mm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主题内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (10)

1.一种立式放线装置，其特征在于，包括放线架和乱线监测机构；

放线架包括竖杆(1)和横杆(2)，横杆(2)位于竖杆(1)的顶端，竖杆(1)上设置有出线导轮(9)，横杆(2)上设置有过线导轮(8)和进线导轮(7)，横杆(2)下方设置有铜导体线桶(6)，铜导体线桶(6)上缠绕有铜线；

过线导轮(8)和进线导轮(7)分别靠近横杆(2)两端设置，乱线监测机构包括第一浮动轮(10)、第一弹簧和第一位置传感器，第一浮动轮(10)位于过线导轮(8)和进线导轮(7)之间，铜线端部经过进线导轮(7)上方，绕至第一浮动轮(10)下方，再经过过线导轮(8)上方，至出线导轮(9)，从出线导轮(9)伸出；

第一浮动轮(10)两端设置有固定杆(11)，固定杆(11)上设置有竖直方向的腰圆孔，第一浮动轮(10)两端转动连接在腰圆孔内，第一浮动轮(10)下方设置有第一弹簧，铜线经过第一浮动轮(10)下方时，第一弹簧处于未受力状态，第一位置传感器设置在固定杆(11)上，朝向第一浮动轮(10)设置。

2.根据权利要求1所述的立式放线装置，其特征在于，竖杆(1)上设置有断线监测机构，断线监测机构包括连接块(12)、第二浮动轮(13)、第二位置传感器(14)和第二弹簧(15)，连接块(12)设置在竖杆(1)上，位于出线导轮(9)正上方，连接块(12)底部连接有第二弹簧(15)的一端，第二弹簧(15)另一端与第二浮动轮(13)连接，第二位置传感器(14)设置在连接块(12)上，朝向第二浮动轮(13)设置；铜线经过出线导轮(9)，再将铜线绕过第二浮动轮(13)一圈，将第二浮动轮(13)拉伸向出线导轮(9)，再次经过出线导轮(9)被抽出，此时第二弹簧(15)为拉伸状态。

3.根据权利要求2所述的立式放线装置，其特征在于，竖杆(1)上设置有电动夹持器(16)，电动夹持器(16)位于过线导轮(8)和第二浮动轮(13)之间，铜线位于电动夹持器(16)内，第二位置传感器(14)输出端连接有控制箱输入端，控制箱输出端连接电动夹持器(16)输入端。

4.根据权利要求3所述的立式放线装置，其特征在于，电动夹持器(16)上设置有夹持块，夹持块强度不低于100Mpa。

5.根据权利要求1所述的立式放线装置，其特征在于，横杆(2)下方设置有退扭机构，退扭机构包括放线托盘(3)、同步带轮(4)和退扭电机(5)，放线托盘(3)和同步带轮(4)采用皮带连接，退扭电机(5)与同步带轮(4)同轴连接，铜导体线桶(6)放置在放线托盘(3)上。

6.根据权利要求5所述的立式放线装置，其特征在于，退扭机构数量为两个，分别设置在竖杆(1)两侧。

7.根据权利要求6所述的立式放线装置，其特征在于，竖杆(1)包括上下两部分，上半部分底部和下半部分顶部转动连接。

8.根据权利要求7所述的立式放线装置，其特征在于，竖杆(1)上半部分底部的周面上嵌套有齿盘(18)，下半部分顶部设置有伺服电机(17)，伺服电机(17)输出轴上连接有齿轮，齿盘(18)和齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的立式放线装置，其特征在于，第一浮动轮(10)、进线导轮(7)、出线导轮(9)和过线导轮(8)均采用陶瓷导轮。

10.根据权利要求9所述的立式放线装置，其特征在于，第一浮动轮(10)、进线导轮(7)、出线导轮(9)和过线导轮(8)的轮径均不小于100mm。