CN220906095U - 托盘存储架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于托盘存储架领域，其公开了一种托盘存储架，包括机架、固定连接在所述机架内部的相对两侧的升降模块、驱动两侧所述升降模块同步升降的驱动模块，两侧所述升降模块各设有相互正对且水平设置的若干托块，所述升降模块包括两根用于带动所述托盘升降的环状链条、两个固定连接在所述机架内且与所述环状链条一一对应的导向组件，两根所述环状链条与所述托块的两端一一对应，两根所述环状链条均与所述驱动模块固定连接；本方案可实现避免环状链条在托盘存储架上晃动，以免甩动托盘，防止出现托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，提高运行可靠性，消灭安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘存储架领域，特别是一种托盘存储架。
背景技术
托盘存储架是一种托盘仓储设备，通过将托盘放置在托盘存储架的不同高度上，提高了单位用地面积可存放的托盘数量，提高了空间利用率，当托盘存放位置过高，不便于拿出，也不便于放入，为了托盘可快速放置在托盘存储架内，避免位置所在高度的限制，目前常在托盘存储架内设置环状链条升降机构，将放入托盘存储架内的托盘放置在链条上，环状链条竖直设置，通过转动环状链条，从而带动链条上托盘同步升降，达到快速放入或拿出托盘的效果，但由于环状链条是柔性传动件，环状链条的局部在转动过程容易产生晃动，容易甩动托盘，导致产生托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，运行可靠性较低，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种托盘存储架，实现避免环状链条在托盘存储架上晃动，以免甩动托盘，防止出现托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，提高运行可靠性，消灭安全隐患。
本实用新型提供的技术方案为：一种托盘存储架，包括机架、固定连接在所述机架内部的相对两侧的升降模块、驱动两侧所述升降模块同步升降的驱动模块，两侧所述升降模块各设有相互正对且水平设置的若干托块，所述升降模块包括两根用于带动所述托盘升降的环状链条、两个固定连接在所述机架内且与所述环状链条一一对应的导向组件，两根所述环状链条与所述托块的两端一一对应，两根所述环状链条均与所述驱动模块固定连接；
所述导向组件包括竖直固定连接在所述机架内的导向柱，所述导向柱位于所述托块的长度方向上的一侧开设贯穿两端的导向槽，所述环状链条临近另一所述升降模块的部分设于所述导向槽内，所述环状链条上设有折耳，所述折耳的部分延伸至所述导向槽外，且与所述托块的端部的侧面固定连接；所述导向柱的相对一侧设有延伸至两端的导向条，所述托块临近所述导向柱一侧设有滚轮，所述滚轮与所述托块转动配合，所述滚轮以可滚动的方式抵接于与所述导向条远离所述托块一侧的侧面。
在上述的托盘存储架中，所述导向槽相对两侧的内侧面上均设有限位条，所述限位条延伸至所述导向槽的两端。
在上述的托盘存储架中，所述托块临近所述导向柱一侧的侧面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块位于所述导向条远离所述导向柱的一侧，且与所述滚轮转动配合。
在上述的托盘存储架中，所述托块所述导向柱一侧的侧面上还固定连接有第二连接块，所述第二连接块与所述折耳正对且固定连接。
在上述的托盘存储架中，所述导向柱设有两根，两根所述导向柱对称设置，且相互固定连接；所述环状链条远离另一所述升降模块的部分和临近另一所述升降模块的部分与两根所述导向柱一一对应，且设于对应所述导向柱上的所述导向槽内。
在上述的托盘存储架中，所述驱动模块包括用于带动所述环状链条转动的转轴组件、固定连接在机架的顶部的驱动组件；所述转轴组件与所述升降模块一一对应，且与所述机架转动配合，所述转轴组件设于所述转轴组件的内侧，且与所述环状链条的内侧啮合连接；所述驱动组件包括电机、与所述转轴组件一一对应的减速器、与两侧所述减速器的动力输入端固定连接的传动机构，所述传动机构与所述电机的动力输出端固定连接，所述电机、所述减速器、所述传动机构均固定连接在所述机架的顶部。
在上述的托盘存储架中，所述转轴组件包括与所述机架的顶部转动配合的主动轴、与所述机架的底部转动配合的从动轴，所述主动轴与所述从动轴均与同一所述升降模块中的两根所述环状链条的内侧啮合连接，所述主动轴与所述减速器的动力输出端固定连接。
在上述的托盘存储架中，所述托块包括连接板、固定连接在所述连接板的一侧的侧面的支撑部，所述支撑部的顶部低于所述支撑板的顶部，所述折耳和所述滚轮均设于所述连接板的相对另一侧，所述滚轮与所述连接板转动配合，所述连接板固定连接在所述连接板上。
在上述的托盘存储架中，所述托块还包括所述支撑部的一端固定连接有挡板，所述挡板与所述连接板的侧面连接，所述挡板的顶部与所述连接板的顶部持平。
在上述的托盘存储架中，所述支撑部包括肋板和L形结构的折板，所述折板的水平侧固定连接在所述连接板远离所述导向柱的一侧上，所述折板的竖直侧朝向设置，所述肋板分别连接在所述折板的竖直侧与所述连接板之间。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案通过设置在环形链条的内侧设置导向柱，环形链条的部分设置在导向柱上的内导向槽内，避免该部分的环形链条以靠近或远离另一升降模块的方式随机晃动，环形链条上的折耳延伸至导向槽外，托块通过与露出导向槽外的部分折耳固定连接，使托块固定在环状链条上，避免导向槽干涉装配，同时托块通过滚轮与导向条远离托块一侧的侧面抵接，托块与滚轮夹设导向柱的导向条的相对两侧，使托块与导向柱相对固定，仅可沿导向柱升降，而托块与折耳连接，托块对环形链条也起到限位作用，其中，折耳和凸条分设在导向柱的相对两侧，滚轮和折耳形成夹设导向柱的结构，三者相互固定，实现避免环状链条在托盘存储架上晃动，以免甩动托盘，防止出现托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，提高运行可靠性，消灭安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的托盘存储架的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的升降模块的一侧立体示意图；
图3是本实用新型的图2的A的局部放大图；
图4是本实用新型的实施例1的升降模块的相对另一侧立体示意图；
图5是本实用新型的图4的B的局部放大图；
图6是本实用新型的实施例1的导向柱的一侧立体示意图；
图7是本实用新型的图6的C的局部放大图；
图8是本实用新型的实施例1的导向柱的相对另一侧立体示意图；
图9是本实用新型的图8的D的局部放大图。
附图标记：1、机架；2、环形链条；3、主动轴；4、减速器；5、传动机构；6、电机；7、从动轴；8、托块；
21、导向柱；22、折耳；23、限位条；24、导向槽；25、导向条；
81、肋板；82、折板；83、挡板；84、第二连接块；85、第一连接块；86、连接板；87、滚轮；
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1-9所示，一种托盘存储架，包括机架1、固定连接在机架1内部的相对两侧的升降模块、驱动两侧升降模块同步升降的驱动模块，两侧升降模块各设有相互正对且水平设置的若干托块8，升降模块包括两根用于带动托盘升降的环状链条、两个固定连接在机架1内且与环状链条一一对应的导向组件，两根环状链条与托块8的两端一一对应，两根环状链条均与驱动模块固定连接；
导向组件包括竖直固定连接在机架1内的导向柱21，导向柱21位于托块8的长度方向上的一侧开设贯穿两端的导向槽24，环状链条临近另一升降模块的部分设于导向槽24内，环状链条上设有折耳22，折耳22的部分延伸至导向槽24外，且与托块8的端部的侧面固定连接；导向柱21的相对一侧设有延伸至两端的导向条，托块8临近导向柱21一侧设有滚轮87，滚轮87与托块8转动配合，滚轮87以可滚动的方式抵接于与导向条25远离托块8一侧的侧面。
其实施效果为，通过环状链条、托块8以及导向柱21三者的相互固定，使环状条和托块8无法在水平方向上进行运动，仅可沿导向柱21升降，实现避免环状链条在托盘存储架上晃动，以免甩动托盘，防止出现托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，提高运行可靠性，消灭安全隐患。
优选地，导向槽24相对两侧的内侧面上均设有限位条23，限位条23延伸至导向槽24的两端。
在具体实施中，托块8临近导向柱21一侧的侧面上固定连接有第一连接块85，第一连接块85位于导向条远离导向柱21的一侧，且与滚轮87转动配合。
在具体实施中，托块8导向柱21一侧的侧面上还固定连接有第二连接块84，第二连接块84与折耳22正对且固定连接。
又一优选，导向柱21设有两根，两根导向柱21对称设置，且相互固定连接；环状链条远离另一升降模块的部分和临近另一升降模块的部分与两根导向柱21一一对应，且设于对应导向柱21上的导向槽24内。
驱动模块的具体结构为，驱动模块包括用于带动环状链条转动的转轴组件、固定连接在机架1的顶部的驱动组件；转轴组件与升降模块一一对应，且与机架1转动配合，转轴组件设于转轴组件的内侧，且与环状链条的内侧啮合连接；驱动组件包括电机6、与转轴组件一一对应的减速器4、与两侧减速器4的动力输入端固定连接的传动机构5，传动机构5与电机6的动力输出端固定连接，电机6、减速器4、传动机构5均固定连接在机架1的顶部。
转轴组件的具体结构为，转轴组件包括与机架1的顶部转动配合的主动轴3、与机架1的底部转动配合的从动轴7，主动轴3与从动轴7均与同一升降模块中的两根环状链条的内侧啮合连接，主动轴3与减速器4的动力输出端固定连接。
托块8的具体结构为，托块8包括连接板86、固定连接在连接板86的一侧的侧面的支撑部，支撑部的顶部低于支撑板的顶部，折耳22和滚轮87均设于连接板86的相对另一侧，滚轮87与连接板86转动配合，连接板86固定连接在连接板86上。
进一步改进，托块8还包括支撑部的一端固定连接有挡板83，挡板83与连接板86的侧面连接，挡板83的顶部与连接板86的顶部持平。
支撑部的具体结构为，支撑部包括肋板81和L形结构的折板82，折板82的水平侧固定连接在连接板86远离导向柱21的一侧上，折板82的竖直侧朝向设置，肋板81分别连接在折板82的竖直侧与连接板86之间。
本技术方案的工作原理为，通过设置在环形链条2的内侧设置导向柱21，环形链条2的部分设置在导向柱21上的内导向槽24内，避免该部分的环形链条2以靠近或远离另一升降模块的方式随机晃动，环形链条2上的折耳22延伸至导向槽24外，托块8通过与露出导向槽24外的部分折耳22固定连接，使托块8固定在环状链条上，避免导向槽24干涉装配，同时托块8通过滚轮87与导向条25远离托块8一侧的侧面抵接，托块8与滚轮87夹设导向柱21的导向条25的相对两侧，使托块8与导向柱21相对固定，仅可沿导向柱21升降，而托块8与折耳22连接，托块8对环形链条2也起到限位作用，其中，折耳22和凸条分设在导向柱21的相对两侧，滚轮87和折耳22形成夹设导向柱21的结构，三者相互固定，实现避免环状链条在托盘存储架上晃动，以免甩动托盘，防止出现托盘飞出或下掉等损坏托盘和托盘存储架的问题，提高运行可靠性，消灭安全隐患。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.托盘存储架，包括机架、固定连接在所述机架内部的相对两侧的升降模块、驱动两侧所述升降模块同步升降的驱动模块，两侧所述升降模块各设有相互正对且水平设置的若干托块，其特征在于，所述升降模块包括两根用于带动所述托盘升降的环状链条、两个固定连接在所述机架内且与所述环状链条一一对应的导向组件，两根所述环状链条与所述托块的两端一一对应，两根所述环状链条均与所述驱动模块固定连接；
所述导向组件包括竖直固定连接在所述机架内的导向柱，所述导向柱位于所述托块的长度方向上的一侧开设贯穿两端的导向槽，所述环状链条临近另一所述升降模块的部分设于所述导向槽内，所述环状链条上设有折耳，所述折耳的部分延伸至所述导向槽外，且与所述托块的端部的侧面固定连接；所述导向柱的相对一侧设有延伸至两端的导向条，所述托块临近所述导向柱一侧设有滚轮，所述滚轮与所述托块转动配合，所述滚轮以可滚动的方式抵接于与所述导向条远离所述托块一侧的侧面。
2.根据权利要求1所述的托盘存储架，其特征在于，所述导向槽相对两侧的内侧面上均设有限位条，所述限位条延伸至所述导向槽的两端。
3.根据权利要求1所述的托盘存储架，其特征在于，所述托块临近所述导向柱一侧的侧面上固定连接有第一连接块，所述第一连接块位于所述导向条远离所述导向柱的一侧，且与所述滚轮转动配合。
4.根据权利要求1所述的托盘存储架，其特征在于，所述托块所述导向柱一侧的侧面上还固定连接有第二连接块，所述第二连接块与所述折耳正对且固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的托盘存储架，其特征在于，所述导向柱设有两根，两根所述导向柱对称设置，且相互固定连接；所述环状链条远离另一所述升降模块的部分和临近另一所述升降模块的部分与两根所述导向柱一一对应，且设于对应所述导向柱上的所述导向槽内。
6.根据权利要求1-4任一项所述的托盘存储架，其特征在于，所述驱动模块包括用于带动所述环状链条转动的转轴组件、固定连接在机架的顶部的驱动组件；所述转轴组件与所述升降模块一一对应，且与所述机架转动配合，所述转轴组件设于所述转轴组件的内侧，且与所述环状链条的内侧啮合连接；所述驱动组件包括电机、与所述转轴组件一一对应的减速器、与两侧所述减速器的动力输入端固定连接的传动机构，所述传动机构与所述电机的动力输出端固定连接，所述电机、所述减速器、所述传动机构均固定连接在所述机架的顶部。
7.根据权利要求6所述的托盘存储架，其特征在于，所述转轴组件包括与所述机架的顶部转动配合的主动轴、与所述机架的底部转动配合的从动轴，所述主动轴与所述从动轴均与同一所述升降模块中的两根所述环状链条的内侧啮合连接，所述主动轴与所述减速器的动力输出端固定连接。
8.根据权利要求1-4任一项所述的托盘存储架，其特征在于，所述托块包括连接板、固定连接在所述连接板的一侧的侧面的支撑部，所述支撑部的顶部低于所述支撑板的顶部，所述折耳和所述滚轮均设于所述连接板的相对另一侧，所述滚轮与所述连接板转动配合，所述连接板固定连接在所述连接板上。
9.根据权利要求8所述的托盘存储架，其特征在于，所述托块还包括所述支撑部的一端固定连接有挡板，所述挡板与所述连接板的侧面连接，所述挡板的顶部与所述连接板的顶部持平。
10.根据权利要求8所述的托盘存储架，其特征在于，所述支撑部包括肋板和L形结构的折板，所述折板的水平侧固定连接在所述连接板远离所述导向柱的一侧上，所述折板的竖直侧朝向设置，所述肋板分别连接在所述折板的竖直侧与所述连接板之间。
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