CN220905383U - 全自动面粉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动面粉包装机，包括有下料组件、包装组件；所述下料组件包括有螺旋下料机构和称重料斗；所述螺旋下料机构包括有驱动电机、下料筒、进料管和出料管；所述进料管设置在下料筒一端；所述出料管设置在下料筒另一端；所述下料筒内设置有螺旋输送组件；所述驱动电机驱动螺旋输送组件在下料筒内转动送料；所述出料管上还设置有挡料机构；本实用新型解决现有技术中的自动化包装机使用的喂料机构不能较好的控制下料导致称量时存在误差的问题。

Description

全自动面粉包装机

技术领域

本实用新型涉及粮食包装设备技术领域，具体涉及一种全自动面粉包装机。

背景技术

面粉加工完成出厂时，大多采用塑料包装袋进行包装，随着技术发展，面粉的包装一般使用自动包装机等设备；自动包装机各个工位都实现自动化，各个工位相互配合，各个工位故障率低、误差小。例如中国公共专利CN201621329332.5中公开了一种全自动面粉包装机，包括底座，所述底座的顶部设有第一机体和第二机体，第一机体固定连接第二机体，所述第二机体的内侧设有袋库和面袋提升器，面袋提升器安装在袋库的正上方，袋库固定连接第二机体的底部，第二机体的外侧设有定位台、运动臂和扩张器，定位台和运动臂均与第二机体的侧边固定连接，运动臂的一端连接扩张器，扩张器伸入第一机体的内侧；所述第一机体包括变频喂料绞龙、计量斗、下料仓和PLC控制装置，变频喂料绞龙连接计量斗，变频喂料绞龙和计量斗均安装在下料仓的顶部，下料仓的底部固定连接第一机体，PLC控制装置安装在第一机体的侧边，第一机体的内侧设有水平伺服输送装置、夹袋装置和密封装置，所述密封装置安装在水平伺服输送装置上，水平伺服输送装置的底部固定连接底座，水平伺服输送装置包括转轴、传送带和护板，传送带和转轴活动连接，传送带的上方设有护板，护板的上方设有夹袋装置和密封装置，密封装置位于夹袋装置的一侧，夹袋装置的顶部固定连接第一机体。

但是现有技术中的自动化包装机使用的喂料机构不能较好的控制下料导致称量时存在误差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的自动化包装机使用的喂料机构不能较好的控制下料导致称量时存在误差的问题，提供一种全自动面粉包装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动面粉包装机，包括有下料组件、包装组件；所述下料组件包括有螺旋下料机构和称重料斗；所述螺旋下料机构包括有驱动电机、下料筒、进料管和出料管；所述进料管设置在下料筒一端；所述出料管设置在下料筒另一端；所述下料筒内设置有螺旋输送组件；所述驱动电机驱动螺旋输送组件在下料筒内转动送料；所述出料管上还设置有挡料机构；

进一步的，所述螺旋输送组件包括有转动轴和螺旋叶片；所述转动轴的两端通过轴承件与下料筒两端连接；所述转动轴伸出下料筒后与驱动电机连接；所述螺旋叶片设置在转动轴的周面上；

进一步的，所述挡料机构包括有驱动组件、挡料板和滑动架；所述挡料板侧边与下料管内壁滑动配合；所述下料管壁的一侧设置有滑槽；所述挡料板一侧伸出滑槽与滑动架连接；所述滑动架与驱动组件连接；所述下料管壁的另一侧设置通槽；所述挡料板另一侧活动穿过通槽；

进一步的，所述驱动组件包括气缸、伸缩杆和连接头；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接头连接；所述连接头与滑动架连接；

进一步的，所述气缸上设置有距离传感器；所述连接头上设置有感应头；

更进一步的技术方案是，所述滑动架包括有连接板、固定板和铰接片；所述连接板与挡料板连接；所述固定板固定设置在出料管外壁上；所述铰接片一端与连接板铰接；所述铰接片另一端与固定板铰接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实施例中，材料组件包括螺旋下料机构和称重料斗，螺旋下料机构由驱动电机驱动下料筒内的螺旋输送组件从进料管向出料管一端送料，通过挡料机构能够控出料管的开闭，避免螺旋下料机构的多余面粉进入下方的称重料斗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型一个视角下的结构示意图。

图3为本实用新型另一个视角下的结构示意图。

图4为螺旋下料机构的结构示意图。

图中：1.螺旋下料机构；2.称重料斗；3.驱动电机；4.下料筒；5.进料管；6.出料管；7.挡料机构； 9.气缸；10.伸缩杆；11.连接头；12.距离传感器；14.连接板；15.固定板；16.铰接片；17.推袋机构；18.取袋机构；19.对中送袋机构；20.撑袋上袋机构；21.夹袋机构；22.夹口导引机构；23.夹口移包机构；24.立袋输送机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示，一种全自动面粉包装机，包括有下料组件、包装组件；其特征在于：所述下料组件包括有螺旋下料机构1和称重料斗2；所述螺旋下料机构1包括有驱动电机3、下料筒4、进料管5和出料管6；所述进料管5设置在下料筒4一端；所述出料管6设置在下料筒4另一端；所述下料筒4内设置有螺旋输送组件；所述驱动电机3驱动螺旋输送组件在下料筒4内转动送料；所述出料管6上还设置有挡料机构7；本实施例中，驱动电机3采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，材料组件包括螺旋下料机构1和称重料斗2，螺旋下料机构1由驱动电机3驱动下料筒4内的螺旋输送组件从进料管5向出料管6一端送料，通过挡料机构7能够控出料管6的开闭，避免螺旋下料机构1的多余面粉进入下方的称重料斗2。

本实施例中，包装组件包括有推袋机构17、取袋机构18、对中送袋机构19、撑袋上袋机构20、夹袋机构21、夹口导引机构22、夹口移包机构23、立袋输送机构24；所述取袋机构18设置在推袋机构17的上方；所述对中送袋机构19设置在取袋机构18一侧；所述撑袋上袋机构20设置在对中送袋机构19的一侧；所述夹袋机构21设置在下料组件下方；所述夹口移动机构设置在夹袋机构21下方；所述夹口导引装置在与夹口移动装置配合；所述立袋输送机构24设置在夹口移动机构下方；所述推袋机构17主要由推袋气缸9、推袋杆、导向轮及各固定板15组成。所述推袋机构17在袋库取袋位的袋子用完后，自动把袋库等待位的袋子推至取袋位；所述取袋机构18包括伺服电缸、取袋气缸9、真空方管、吸盘及导轮；所述取袋机构18每次拾取一个包装袋放到送袋平台上，送袋平台上的包装袋送走后，可以继续放下一个包装袋；所述对中送袋机构19包括对中装置、送袋轮和送袋压轮、对中气缸9、驱动电机3、送袋轮、送袋压轮、压轮气缸9；所述对中送袋机构19将取袋机构18送过的包装袋对准中心线后，继续向上袋位置输送；所述撑袋上袋机构20包括上袋伺服电机、上袋回转轴、上袋手臂、夹袋气缸9、夹袋爪；上下吸盘将袋口张开，撑袋机构用来将包装袋袋口撑平后，通过回转运动将包装袋转接；所述夹袋机构21包括下料斗、夹钳装置，用来实现包装袋的夹持、开口、袋口平整保持工作；所述夹口导引机构22包括驱动部分、动力传动部分、袋口导引；所述夹口导引机构22下方有皮带输送机，与皮带输送机配套使用。满物料袋子由前端夹口移包机构23整体输送过来后，通过袋口导引部分，将袋子送到后端封包机进行封包；所述夹口移包机构23包括袋口夹口部分、抱袋部分以及伺服运动组件；袋子落下之后，夹口部分与抱袋部分同时迅速夹紧袋口以及抱紧袋子，通过伺服电机将袋子送到后端夹口导引机构22中；立袋输送机包括动力部分、架体、颠袋机构以及支撑部分组成；立袋输送机采用变频器控制速度，与夹口移包机构23部分、夹口导引机构22部分匹配使用，保证其速度匹配。其中掂袋机构经过多次掂袋动作之后，可以保证物料在袋子中比较厚实。

所述螺旋输送组件包括有转动轴和螺旋叶片；所述转动轴的两端通过轴承件与下料筒4两端连接；所述转动轴伸出下料筒4后与驱动电机3连接；所述螺旋叶片设置在转动轴的周面上；本实施例中，转动轴和螺旋叶片均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；轴承件采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，驱动电机3驱动转动轴转动，带动其周面上的螺旋叶片转动，并产生螺旋输送力，将面粉从进料管5输送至出料管6一端。

所述挡料机构7包括有驱动组件、挡料板和滑动架；所述挡料板侧边与下料管内壁滑动配合；所述下料管壁的一侧设置有滑槽；所述挡料板一侧伸出滑槽与滑动架连接；所述滑动架与驱动组件连接；所述下料管壁的另一侧设置通槽；所述挡料板另一侧活动穿过通槽；本实施例中，挡料板用于封闭和打开下料管，当驱动组件带动滑动架移动时，滑动架即可带动挡料板移动。

所述驱动组件包括气缸9、伸缩杆10和连接头11；所述伸缩杆10一端与气缸9连接；所述伸缩杆10另一端与连接头11连接；所述连接头11与滑动架连接；本实施例中，气缸9采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，伸缩杆10采用常规与气缸9适配的结构，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，气缸9驱动伸缩杆10往复，即可拉动滑动架往复移动，从而带动与滑动架连接的挡料板在下料管内移动，当挡料板通过通槽移出下料管时，下料管即处于打开状态；当挡料板边缘与下料管内壁贴合时，下料管即处于关闭状态。

所述气缸9上设置有距离传感器12；所述连接头11上设置有感应头；本实施例中，距离传感器12采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；距离传感器12能够通过发出的红外线反射回的时间来反应距离，且距离传感器12将采集到的信号传递至控制系统，以检测移动的距离，从而控制打开下料管的大小。

所述滑动架包括有连接板14、固定板15和铰接片16；所述连接板14与挡料板连接；所述固定板15固定设置在出料管6外壁上；所述铰接片16一端与连接板14铰接；所述铰接片16另一端与固定板15铰接；本实施例中，铰接片16的两端分别采用常规市购铰接件进行连接，铰接片16有利于提高滑动架移动的灵活性和稳定性，且起到限位作用，避免挡料板从下料管内脱除。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动面粉包装机，包括有下料组件、包装组件；其特征在于：所述下料组件包括有螺旋下料机构和称重料斗；所述螺旋下料机构包括有驱动电机、下料筒、进料管和出料管；所述进料管设置在下料筒一端；所述出料管设置在下料筒另一端；所述下料筒内设置有螺旋输送组件；所述驱动电机驱动螺旋输送组件在下料筒内转动送料；所述出料管上还设置有挡料机构。

2.根据权利要求1所述的全自动面粉包装机，其特征在于：所述螺旋输送组件包括有转动轴和螺旋叶片；所述转动轴的两端通过轴承件与下料筒两端连接；所述转动轴伸出下料筒后与驱动电机连接；所述螺旋叶片设置在转动轴的周面上。

3.根据权利要求1所述的全自动面粉包装机，其特征在于：所述挡料机构包括有驱动组件、挡料板和滑动架；所述挡料板侧边与下料管内壁滑动配合；所述下料管内壁的一侧设置有滑槽；所述挡料板一侧伸出滑槽与滑动架连接；所述滑动架与驱动组件连接；所述下料管内壁的另一侧设置通槽；所述挡料板另一侧活动穿过通槽。

4.根据权利要求3所述的全自动面粉包装机，其特征在于：所述驱动组件包括气缸、伸缩杆和连接头；所述伸缩杆一端与气缸连接；所述伸缩杆另一端与连接头连接；所述连接头与滑动架连接。

5.根据权利要求4所述的全自动面粉包装机，其特征在于：所述气缸上设置有距离传感器；所述连接头上设置有感应头。

6.根据权利要求3所述的全自动面粉包装机，其特征在于：所述滑动架包括有连接板、固定板和铰接片；所述连接板与挡料板连接；所述固定板固定设置在出料管外壁上；所述铰接片一端与连接板铰接；所述铰接片另一端与固定板铰接。