CN220904414U - 一种印刷机的油墨循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的油墨循环装置，包括有凹版印刷辊、导墨辊、墨槽和储墨桶，有左、右隔板将墨槽的内部分隔成溢墨腔、储墨腔和回墨腔，左、右隔板的顶端均设有溢流口，储墨桶的上端口放置有滤网，溢墨腔的底部设有排墨口并连接有通向滤网的上方的排墨管；储墨桶的上方设有滴淋器，储墨桶底部的一侧设有出墨口并连接有通向回墨腔的上端口的回墨管，回墨管中分别安装过滤器和油墨泵。本实用新型在能够实现油墨循环，保证油墨均匀的基础上，能够过滤掉印刷过程中所产生的并掺杂于油墨中的纸质碎屑和杂质，并能够定时、定量的向油墨中滴加稀释剂或稀释液，能够有效减少因油墨挥发造成颜色变深进而造成印刷色差的问题，从而保证了印刷质量。

Description

一种印刷机的油墨循环装置

技术领域

本实用新型涉及装饰纸印刷技术领域，具体是一种印刷机的油墨循环装置。

背景技术

目前，装饰纸通过印刷而成，所采用的版辊通常为凹版印刷辊，其上通常设置有带有图案和纹路的网穴，导墨辊从墨槽中经过时，将油墨传递给凹版印刷辊，使其表面涂满油墨，然后通过刮刀，将其表面空白部分的油墨去除干净，使得油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到纸张的表面，获得具有美感的颜色、图案和纹路的装饰纸。

在印刷过程中，由于纸张在较大的压力作用下，与凹版印刷辊接触并产生摩擦，因此，难免会由此产生纸质碎屑(纸毛、毛刺等)和杂质(金属杂质、颗粒物等)，掉落至下方的墨槽中，进而掺杂于油墨中，无论是随油墨传递到凹版印刷辊的表面，还是转移到纸张的表面，不仅会损伤刮刀，而且会造成纸张的表面产生瑕疵，从而影响产品质量。

此外，由于油墨易挥发，长时间后油墨的颜色会变深，从而造成印刷色差，这就需要定时的向油墨中添加稀释剂或稀释液(主要成分为水、冲淡剂以及连接剂等，是其中一种或多种物质参与混合，有一定适用粘度和粘附效果的混合液体)，使油墨变浅，并恢复至原有的颜色。目前，通常会在印刷机的旁边放置稀释剂或稀释液桶，由工人手持稀释剂或稀释液舀来舀取稀释剂或稀释液桶中的稀释剂或稀释液，并倒入油墨中，但是，此种方式不仅会增加工作量，而且精度难以控制，容易造成油墨的颜色变得过浅，同样会造成印刷色差，从而影响产品质量。

虽然公开号为CN209813423U的中国实用新型专利公开了一种pvc装饰膜油墨循环装置，但是，从其所公开的技术方案可知，循环泵将储液箱内的油墨抽取至储液槽内，当储液槽内的液面达到溢流孔处时，油墨溢流至溢流槽内，并由溢流槽流至储液箱，从而完成油墨循环，以此来保证储液槽内的油墨始终保持在相同的高度，使得辊筒表面粘附的油墨厚度十分均匀，从而使得PVC装置膜表面的油墨更加均匀。

由上可知，上述技术方案显然不能解决如何过滤掉纸质碎屑和杂质以及如何有效减少因油墨挥发造成颜色变深进而造成印刷色差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种印刷机的油墨循环装置，在能够实现油墨循环，保证油墨均匀的基础上，能够过滤掉印刷过程中所产生的并掺杂于油墨中的纸质碎屑和杂质，并能够定时、定量的向油墨中滴加稀释剂或稀释液，能够有效减少因油墨挥发造成颜色变深进而造成印刷色差的问题，以保证印刷质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷机的油墨循环装置，包括有用于印刷装饰纸的凹版印刷辊、导墨辊、墨槽和设置于墨槽一侧的储墨桶，其特征在于：有左隔板和右隔板将所述墨槽的内部分隔成自左向右依次分布的溢墨腔、储墨腔和回墨腔，所述左隔板和右隔板的顶端均设有溢流口，所述储墨桶的上端口放置有滤网，用于过滤油墨中的纸质碎屑，所述溢墨腔的底部设有排墨口并连接有通向所述滤网的上方的排墨管；所述储墨桶的上方设有滴淋器，用于向储墨桶中滴加稀释剂或稀释液，储墨桶底部的一侧设有出墨口并连接有通向所述回墨腔的上端口的回墨管，所述的回墨管中分别安装过滤器和油墨泵，分别对应用于过滤油墨中的杂质和泵送油墨。

进一步的，所述左隔板的顶端的溢流口相对所述墨槽的底面的高度小于所述右隔板的顶端的溢流口相对所述墨槽的底面的高度。

进一步的，所述储墨桶的上端口沿和滤网的下端口沿分别设有配合的环形台阶。

进一步的，所述排墨管的下端口相对所述滤网的高度至少为滤网的厚度的两倍。

进一步的，所述的滴淋器包括有设置于所述滤网上方的环形管，所述环形管的底沿分别设有呈周向间隔分布的若干个滴稀释剂或稀释液口，环形管的一侧设有进稀释剂或稀释液口并连接有通向外部稀释剂或稀释液源的进稀释剂或稀释液管，所述的进稀释剂或稀释液管中连接有调节阀，用于调节稀释剂或稀释液的流量。

进一步的，所述回墨管的一侧在所述出墨口与油墨泵之间旁通有支管。

进一步的，所述的过滤器有二个，分别对应连接于所述回墨管和支管中，所述回墨管和支管中在相对应的过滤器的进口端均连接有阀门。

进一步的，所述二个过滤器的两端均通过法兰分别对应连接于所述的回墨管和支管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将墨槽的内部划分自左向右依次分布的溢墨腔、储墨腔和回墨腔，在溢墨腔与回墨腔之间通过管道依次连接储墨桶、过滤器和油墨泵，并在储墨桶的上端口和上方分别设置滤网和滴淋器，在能够实现油墨循环，保证油墨均匀的基础上，能够过滤掉印刷过程中所产生的并掺杂于油墨中的纸质碎屑和杂质，并能够定时、定量的向油墨中滴加稀释剂或稀释液，能够有效减少因油墨挥发造成颜色变深进而造成印刷色差的问题，从而保证了印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型中滴淋器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，一种印刷机的油墨循环装置，包括有用于印刷装饰纸的凹版印刷辊1、导墨辊2、墨槽3和设置于墨槽3一侧的储墨桶4，有左隔板5和右隔板6将墨槽3的内部分隔成自左向右依次分布的溢墨腔7、储墨腔8和回墨腔9，左隔板5和右隔板6的顶端均设有溢流口26，储墨桶3的上端口放置有滤网10，用于过滤油墨中的纸质碎屑，溢墨腔7的底部设有排墨口11并连接有通向滤网10的上方的排墨管12；储墨桶4的上方设有滴淋器13，用于向储墨桶4中滴加稀释剂或稀释液，储墨桶4底部的一侧设有出墨口14并连接有通向回墨腔9的上端口的回墨管15，回墨管15中分别安装过滤器16和油墨泵17，分别对应用于过滤油墨中的杂质和泵送油墨。

本实用新型中，左隔板5的顶端的溢流口26相对墨槽3的底面的高度小于右隔板6的顶端的溢流口26相对墨槽3的底面的高度。

由此，使得含杂(纸质碎屑和杂质)的油墨只会流入溢墨腔7中，而不会流入回墨腔9，从而不会污染过滤掉杂质和恢复颜色的油墨，即不会污染回墨腔9中的油墨。

本实用新型中，储墨桶4的上端口沿和滤网10的下端口沿分别设有配合的环形台阶18，以此来实现将滤网10固定于储墨桶4的上端口，并便于滤网10的拆除和更换。

本实用新型中，排墨管12的下端口相对滤网10的高度至少为滤网10的厚度的两倍。

由此，通过将排墨管12下端口与滤网10之间的间距设置为滤网10的厚度的两倍，便于将新的滤网放入排墨管12下端口的下方，拿起并抽出旧的滤网(其上聚集有大量的被截留下的纸质碎屑)，再将新的滤网放置到排墨管12下端口。

本实用新型中，滴淋器13包括有设置于滤网10上方的环形管19，环形管19的底沿分别设有呈周向间隔分布的若干个滴稀释剂或稀释液口20，环形管19的一侧设有进稀释剂或稀释液口并连接有通向外部稀释剂或稀释液源的进稀释剂或稀释液管21，进稀释剂或稀释液管21中连接有调节阀22，用于调节稀释剂或稀释液的流量。

由此，开启调节阀22，稀释剂或稀释液即可进入环形管19中，并经若干个滴稀释剂或稀释液口20均匀滴加到储墨桶4内的油墨中，使已变深的油墨逐渐变浅，并恢复至原有的颜色。

使用过程中，通过开启和关闭以及控制调节阀22的开度，即可实现定时、定量的向储墨桶4内的油墨中滴加稀释剂或稀释液。

本实用新型中，回墨管15的一侧在出墨口14与油墨泵16之间旁通有支管23。

本实用新型中，过滤器16有二个，分别对应连接于回墨管15和支管23中，回墨管15和支管23中在相对应的过滤器的进口端均连接有阀门24。

由此，通过设置二个过滤器16，以实现一备一用。

此外，通过关闭相对应的阀门24，即可断开回墨管15或支管23，以实现拆卸相对应的过滤器16，以便进行更换、清洗。

本实用新型中，二个过滤器16的两端均通过法兰25分别对应连接于回墨管15和支管23中，以便于安装和拆卸。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

印刷时，导墨辊2从墨槽3中经过，将油墨传递给凹版印刷辊1，使其表面涂满油墨，然后通过刮刀(图中未示出)将其表面空白部分的油墨去除干净，使得油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到纸张的表面，获得具有美感的颜色、图案和纹路的装饰纸。

在印刷过程中，产生的纸质碎屑(纸毛、毛刺等)和杂质(金属杂质、颗粒物等)，掉落至下方的储墨腔8中，进而掺杂于油墨中。

含杂(纸质碎屑和杂质)的油墨经左隔板5的顶端的溢流口26流入溢墨腔7中，再依次经排墨口11和排墨管12流到滤网10上，纸质碎屑被滤网10截留，流入储墨桶4中的油墨经出墨口14进入回墨管15中，经过滤器16过滤掉杂质后，再由油墨泵17泵送至回墨腔9。

在此过程中，进入环形管19中的稀释剂或稀释液，经若干个滴稀释剂或稀释液口20均匀滴加到储墨桶4内的油墨中，使已变深的油墨逐渐变浅，并恢复至原有的颜色。

最终，过滤掉杂质和恢复颜色的油墨经右隔板6的顶端的溢流口26回流至储墨腔8中，进行循环利用。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷机的油墨循环装置，包括有用于印刷装饰纸的凹版印刷辊、导墨辊、墨槽和设置于墨槽一侧的储墨桶，其特征在于：有左隔板和右隔板将所述墨槽的内部分隔成自左向右依次分布的溢墨腔、储墨腔和回墨腔，所述左隔板和右隔板的顶端均设有溢流口，所述储墨桶的上端口放置有滤网，用于过滤油墨中的纸质碎屑，所述溢墨腔的底部设有排墨口并连接有通向所述滤网的上方的排墨管；所述储墨桶的上方设有滴淋器，用于向储墨桶中滴加稀释剂或稀释液，储墨桶底部的一侧设有出墨口并连接有通向所述回墨腔的上端口的回墨管，所述的回墨管中分别安装过滤器和油墨泵，分别对应用于过滤油墨中的杂质和泵送油墨。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述左隔板的顶端的溢流口相对所述墨槽的底面的高度小于所述右隔板的顶端的溢流口相对所述墨槽的底面的高度。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述储墨桶的上端口沿和滤网的下端口沿分别设有配合的环形台阶。

4.根据权利要求1或3所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述排墨管的下端口相对所述滤网的高度至少为滤网的厚度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述的滴淋器包括有设置于所述滤网上方的环形管，所述环形管的底沿分别设有呈周向间隔分布的若干个滴稀释剂或稀释液口，环形管的一侧设有进稀释剂或稀释液口并连接有通向外部稀释剂或稀释液源的进稀释剂或稀释液管，所述的进稀释剂或稀释液管中连接有调节阀，用于调节稀释剂或稀释液的流量。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述回墨管的一侧在所述出墨口与油墨泵之间旁通有支管。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：所述的过滤器有二个，分别对应连接于所述回墨管和支管中，所述回墨管和支管中在相对应的过滤器的进口端均连接有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机的油墨循环装置，其特征在于：二个所述过滤器的两端均通过法兰分别对应连接于所述的回墨管和支管中。