CN220903616U - 一种家具桦木板材压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桦木板材压合技术领域，且公开了一种家具桦木板材压合设备，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有夹持机构，所述支撑板顶部固定连接有压合机构，所述支撑板底部四角分别固定连接有支腿；所述压合机构包括支柱，所述支柱固定连接于支撑板顶部，所述支柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有压板，所述压板内部四角分别设置有T形杆，所述T形杆顶端固定连接有第二弹簧。该家具桦木板材压合设备，通过设置的夹持机构，可以在进行压合时，尽可能保证板材不会发生偏移，并适用于较高的板材的高度的压合操作，避免在压合时顶部的板材可能由于缺乏限位从而导致压合板材的偏移。

Description

一种家具桦木板材压合设备

技术领域

本实用新型涉及桦木板材压合技术领域，具体为一种家具桦木板材压合设备。

背景技术

桦木板材是指用桦木制成的板材,桦木是一种常见的树种,生长在寒冷的气候中,木材密度高,纹理细密,具有较高的强度和耐久性，桦木板材具有质轻、硬度适中、强度高、易加工、不易变形等特点,是一种优质的建筑家装材料，通常在使用时，会将桦木板材进行压合加工操作。

根据CN217729059U公开的一种建筑用木模板生产用涂胶压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端连接有轴承座，所述双向丝杆的外侧连接有一组滚珠螺母，所述滚珠螺母的上方连接有连接块。

该建筑用木模板生产用涂胶压合装置，其在进行对板材的压合操作过程之中，虽然实现了对木模板位置的限定，有利于防止在压合过程中，上下两块木模板出现偏位的情况，但是当其板材的高度超过定位板的位置时，在压合时顶部的板材可能由于缺乏限位从而导致压合板材的偏移，为此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具桦木板材压合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具桦木板材压合设备，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有夹持机构，所述支撑板顶部固定连接有压合机构，所述支撑板底部四角分别固定连接有支腿；

所述夹持机构包括调节组件和限位组件，所述限位组件设置于调节组件底部；

所述压合机构包括支柱，所述支柱固定连接于支撑板顶部，所述支柱顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有压板，所述压板内部四角分别设置有T形杆，所述T形杆顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端与压板顶端固定连接，所述T形杆底端固定连接有缓冲板。

优选的，所述调节组件包括自锁电机，所述自锁电机有四个，四个所述自锁电机分别固定连接于支撑板底部四角，所述自锁电机顶端固定连接有电杆，所述电杆表面固定连接有齿轮，所述齿轮表面啮合连接有齿条，所述齿条一侧固定连接有连接条，所述连接条侧面固定连接有活动板，所述活动板左右两侧均设置有连接条，所述连接条底部固定连接有限位条。

优选的，所述支撑板内部左右两端分别开设有滑槽，所述连接条表面与滑槽内部滑动连接，所述滑槽底部开设开口，所述限位条表面位于开口内部，方便连接条在滑槽内部滑动。

优选的，所述限位组件包括滑座，所述滑座固定连接于活动板底部，所述滑座内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有T形块，所述T形块表面与滑座内部滑动连接，所述T形块底端铰接有铰接杆，所述铰接杆底端铰接有连接长条，所述连接长条背面顶端固定连接有短杆，所述短杆背面固定连接有挡板。

优选的，所述活动板内部中间开设有矩形长通口，所述挡板表面与矩形长通口内部滑动连接，便于挡板在矩形长通口内部滑动。

优选的，所述活动板内部中间开设有矩形孔，所述连接长条表面贯穿于活动板内部中间开设的矩形孔。

优选的，所述压板内部开设有通孔，所述T形杆表面贯穿于压板内部开设的通孔，便于T形杆在压板内部开设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种家具桦木板材压合设备，具备以下有益效果：

1、该家具桦木板材压合设备，通过设置的夹持机构，两边的活动板进行移动并进行对板材的夹持，缓冲板压住挡板顶端并带动连接长条向下，并在压合完成后，在第一弹簧和T形块作用下让挡板恢复原状，进而可以在进行压合时，尽可能保证板材不会发生偏移，并适用于较高的板材的高度的压合操作，避免在压合时顶部的板材可能由于缺乏限位从而导致压合板材的偏移。

2、该家具桦木板材压合设备，通过设置的压合机构，液压杆带动压板向下带动缓冲板进行对板材的压合，且利用T形杆和第二弹簧可以在进行压合时对板材起到一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型调节组件立体拆分图；

图3为本实用新型限位组件立体拆分图；

图4为本实用新型压合机构立体拆分图；

图5为本实用新型支撑板立体剖面图。

图中：1、支撑板；2、夹持机构；21、调节组件；211、自锁电机；212、电杆；213、齿轮；214、齿条；215、连接条；216、限位条；217、活动板；22、限位组件；221、滑座；222、第一弹簧；223、T形块；224、铰接杆；225、连接长条；226、短杆；227、挡板；3、压合机构；31、支柱；32、顶板；33、液压杆；34、压板；35、T形杆；36、第二弹簧；37、缓冲板；4、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图5，一种家具桦木板材压合设备，包括支撑板1，支撑板1底部固定连接有夹持机构2，支撑板1顶部固定连接有压合机构3，支撑板1底部四角分别固定连接有支腿4；

夹持机构2包括调节组件21和限位组件22，限位组件22设置于调节组件21底部；

压合机构3包括支柱31，支柱31固定连接于支撑板1顶部，支柱31顶端固定连接有顶板32，顶板32顶部固定连接有液压杆33，液压杆33底端固定连接有压板34，压板34内部四角分别设置有T形杆35，T形杆35顶端固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36底端与压板34顶端固定连接，T形杆35底端固定连接有缓冲板37，调节组件21包括自锁电机211，自锁电机211有四个，四个自锁电机211分别固定连接于支撑板1底部四角，自锁电机211顶端固定连接有电杆212，电杆212表面固定连接有齿轮213，齿轮213表面啮合连接有齿条214，齿条214一侧固定连接有连接条215，连接条215侧面固定连接有活动板217，活动板217左右两侧均设置有连接条215，连接条215底部固定连接有限位条216。

进一步的，支撑板1内部左右两端分别开设有滑槽，连接条215表面与滑槽内部滑动连接，滑槽底部开设开口，限位条216表面位于开口内部，两边的活动板217进行移动并进行对板材的夹持，缓冲板37压住挡板227顶端并带动连接长条225向下，并在压合完成后，在第一弹簧222和T形块223作用下让挡板227恢复原状，进而可以在进行压合时，尽可能保证板材不会发生偏移，并适用于较高的板材的高度的压合操作，避免在压合时顶部的板材可能由于缺乏限位从而导致压合板材的偏移。

实施例二

参阅图1-5，并在实施例一的基础上，进一步得到限位组件22包括滑座221，滑座221固定连接于活动板217底部，滑座221内部固定连接有第一弹簧222，第一弹簧222一端固定连接有T形块223，T形块223表面与滑座221内部滑动连接，T形块223底端铰接有铰接杆224，铰接杆224底端铰接有连接长条225，连接长条225背面顶端固定连接有短杆226，短杆226背面固定连接有挡板227，活动板217内部中间开设有矩形长通口，挡板227表面与矩形长通口内部滑动连接，活动板217内部中间开设有矩形孔，连接长条225表面贯穿于活动板217内部中间开设的矩形孔。

进一步的，压板34内部开设有通孔，T形杆35表面贯穿于压板34内部开设的通孔，液压杆33带动压板34向下带动缓冲板37进行对板材的压合，且利用T形杆35和第二弹簧36可以在进行压合时对板材起到一定的保护作用。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在进行对板材压合时，此时先进行板材夹持，将压合的板材放置在支撑板1上，之后同时启动自锁电机211带动电杆212、齿轮213转动，并带动齿条214和连接条215移动，从而带动两边的活动板217进行移动并进行对板材的夹持操作，之后进行压合，液压杆33带动压板34向下带动缓冲板37进行对板材的压合，且利用T形杆35和第二弹簧36可以在进行压合时对板材起到一定的保护作用；

另外在压合时，缓冲板37压住挡板227顶端并带动连接长条225向下，并在压合完成后，在第一弹簧222和T形块223作用下让挡板227恢复原状，进而可以在进行压合时，尽可能保证板材不会发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种家具桦木板材压合设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)底部固定连接有夹持机构(2)，所述支撑板(1)顶部固定连接有压合机构(3)，所述支撑板(1)底部四角分别固定连接有支腿(4)；

所述夹持机构(2)包括调节组件(21)和限位组件(22)，所述限位组件(22)设置于调节组件(21)底部；

所述压合机构(3)包括支柱(31)，所述支柱(31)固定连接于支撑板(1)顶部，所述支柱(31)顶端固定连接有顶板(32)，所述顶板(32)顶部固定连接有液压杆(33)，所述液压杆(33)底端固定连接有压板(34)，所述压板(34)内部四角分别设置有T形杆(35)，所述T形杆(35)顶端固定连接有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)底端与压板(34)顶端固定连接，所述T形杆(35)底端固定连接有缓冲板(37)。

2.根据权利要求1所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述调节组件(21)包括自锁电机(211)，所述自锁电机(211)有四个，四个所述自锁电机(211)分别固定连接于支撑板(1)底部四角，所述自锁电机(211)顶端固定连接有电杆(212)，所述电杆(212)表面固定连接有齿轮(213)，所述齿轮(213)表面啮合连接有齿条(214)，所述齿条(214)一侧固定连接有连接条(215)，所述连接条(215)侧面固定连接有活动板(217)，所述活动板(217)左右两侧均设置有连接条(215)，所述连接条(215)底部固定连接有限位条(216)。

3.根据权利要求2所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述支撑板(1)内部左右两端分别开设有滑槽，所述连接条(215)表面与滑槽内部滑动连接，所述滑槽底部开设开口，所述限位条(216)表面位于开口内部。

4.根据权利要求2所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述限位组件(22)包括滑座(221)，所述滑座(221)固定连接于活动板(217)底部，所述滑座(221)内部固定连接有第一弹簧(222)，所述第一弹簧(222)一端固定连接有T形块(223)，所述T形块(223)表面与滑座(221)内部滑动连接，所述T形块(223)底端铰接有铰接杆(224)，所述铰接杆(224)底端铰接有连接长条(225)，所述连接长条(225)背面顶端固定连接有短杆(226)，所述短杆(226)背面固定连接有挡板(227)。

5.根据权利要求4所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述活动板(217)内部中间开设有矩形长通口，所述挡板(227)表面与矩形长通口内部滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述活动板(217)内部中间开设有矩形孔，所述连接长条(225)表面贯穿于活动板(217)内部中间开设的矩形孔。

7.根据权利要求1所述的一种家具桦木板材压合设备，其特征在于：所述压板(34)内部开设有通孔，所述T形杆(35)表面贯穿于压板(34)内部开设的通孔。