CN220903482U - 一种切料刀辊和刀辊落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切料刀辊和刀辊落料装置。刀辊落料装置包括刀辊刷和喷吹组件；刀辊刷紧邻刀辊，具有用于刮擦刀辊的刀刃的刷毛；喷吹组件紧邻刀辊，具有用于朝刀刃的刀刃根部喷吹的喷吹口；喷吹口对准与刷毛接触的刀刃的刀刃根部。该刀辊落料装置利用刀辊刷和喷吹组件共同清理刀辊及其刀刃；刀辊刷刮擦刀刃并拨动掉落的残屑朝特定方向移动，喷吹组件向刀刃的刀刃根部提供强有力的气流，此气流可以剥落附着于刀刃根部的残屑，能够清洁刀辊刷的作业死角，还可以调整刀辊及其刀刃的温度，保证刀辊长期可靠运行，增加刀辊的使用寿命。由此可见，该刀辊落料装置可用于在烟草薄片定长切丝作业，及时有效清洁用于切割烟草薄片的刀辊，避免卡料。

Description

一种切料刀辊和刀辊落料装置

技术领域

本申请涉及物料切割技术领域，尤其涉及一种刀辊落料装置。还涉及一种切料刀辊，包括前述刀辊落料装置。

背景技术

烟草薄片在薄片成型烘干后，需要根据工艺收卷或切丝，其中，烟草薄片定长切丝技术是切丝工艺中一道十分重要的工序。

目前烟草薄片定长切丝技术中，往往使用横切刀组和纵切刀组对烟草薄片进行定长横切和定宽纵切。虽然横切刀辊上安装有回弹泡棉，目的是防止刀刃卡料，但设备使用一段时间后，刀刃难免会从回弹泡棉上切出极小的丝条，由于前述丝条容易沾上烟草薄片析出物，而烟草薄片析出物具有一定粘性，这使得前述丝条粘附在刀辊上无法脱落，造成刀辊卡料。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种刀辊落料装置，可以清除刀辊上的附着物例如附着于烟草薄片切丝刀辊上的回弹泡棉的丝条，避免刀辊卡料。本申请的另一目的是提供一种切料刀辊，包括前述刀辊落料装置。

为实现上述目的，本申请提供一种刀辊落料装置，包括刀辊刷；刀辊刷紧邻刀辊，具有用于刮擦刀辊的刀刃的刷毛；

喷吹组件；喷吹组件紧邻刀辊，具有用于朝刀刃的刀刃根部喷吹的喷吹口；喷吹口对准与刷毛接触的刀刃的刀刃根部。

在一些实施例中，刀辊刷包括用于设置在刀辊下方且与刀辊同向分布的辊体；辊体绕自身中心轴定轴旋转；辊体的周侧设有若干刷毛。

在一些实施例中，喷吹口朝刀辊的进料方向送风，刀辊刷与刀辊同向旋转。

在一些实施例中，喷吹组件包括送风管和喷吹管；送风管和喷吹管之间设有多个管接头，全部管接头沿喷吹管的管道长度方向间隔分布。

在一些实施例中，喷吹组件还包括喷吹管安装座和管道卡件；喷吹管与至少两个喷吹管安装座连接，任一喷吹管安装座通过管道卡件箍紧喷吹管；任一管接头包括软管。

在一些实施例中，管道卡件具体为U型管卡；喷吹管的两端均由U型管卡可拆卸地固定于对应的喷吹管安装座。

在一些实施例中，喷吹组件还包括与送风管连接的供气设备和过滤减压阀。

在一些实施例中，喷吹口以气流贴着刀刃由刀刃根部向刀刃头部流动的路径朝刀刃送风。

本申请提供一种切料刀辊，包括刀辊和上述刀辊落料装置。

在一些实施例中，刀辊的表面设有多个刀刃，任一刀刃沿刀辊的长度方向延伸，全部刀刃围设刀辊。

相对于上述背景技术，本申请所提供的刀辊落料装置包括刀辊刷和喷吹组件；其中，刀辊刷紧邻刀辊，具有用于刮擦刀辊的刀刃的刷毛，喷吹组件紧邻刀辊，具有用于朝刀刃的刀刃根部喷吹的喷吹口，该喷吹口对准与刷毛接触的刀刃的刀刃根部。

在该刀辊落料装置中，刀辊刷可以刮擦刀辊的刀刃，并拨动从刀辊上掉落的残屑朝特定方向移动；喷吹组件朝刀刃的刀刃根部喷吹，可剥落附着于刀刃根部的残屑，能够清洁刀辊刷无法触及的作业死角；前述喷吹组件产生的气流剥落下来的残屑可以落到刀辊刷的作用区域内，由刀辊刷及时有效地将前述残屑移开。可见，刀辊刷和喷吹组件二者既可以分别侧重清洁刀刃的不同区域，还可以相互配合来移动残屑，从而提高对刀刃的清洁效果和及时清除刀辊附近的残屑。此外，刀辊刷在连续作业中难免会出现磨损，导致清洁效果下降，为此，喷吹组件可作为刀辊刷的补充，在刀辊刷局部失效时保障刀刃清洁作业正常进行，并且还可以利用气流调整刀辊及其刀刃的温度，例如对刀辊及其刀刃进行降温。

上述刀辊落料装置可用于烟草薄片的定长切丝作业，当然也可用于其他切料作业。在烟草薄片的定长切丝作业中，刀辊落料装置可以避免烟草薄片卡在刀辊上无法落料，解决定长切丝时刀辊偶尔卡料的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在第一方向上的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在第二方向上的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在刷毛和喷吹口处的局部放大图。

其中，01-刀辊、011-刀刃、02-烟草薄片、1-刀辊刷、11-辊体、12-固定座、13-链轮机构、2-喷吹组件、21-喷吹口、22-送风管、23-喷吹管、24-管接头、241-软管、25-喷吹管安装座、26-管道卡件、27-过滤减压阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在第一方向上的结构示意图；图2为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在第二方向上的结构示意图；图3为本申请实施例所提供的刀辊落料装置在刷毛和喷吹口处的局部放大图。

如图1至图3所示，本申请提供一种刀辊落料装置，包括用于刮擦刀辊01的刀辊刷1和用于喷吹刀辊01的喷吹组件2；在该实施例中，刀辊刷1和喷吹组件2二者均紧邻刀辊01，用于清洁刀辊01及其刀刃011；前述刀辊刷1具有刷毛，刷毛可用于刮擦刀辊01的刀刃011，实现清除附着于刀刃011表面的残屑；前述喷吹组件2具有喷吹口21，喷吹口21可对准并喷吹与所述刷毛接触的刀刃011的刀刃011的刀刃根部。

该刀辊落料装置利用刀辊刷1和喷吹组件2共同清理刀辊01及其刀刃011。对于刀辊刷1和喷吹组件2而言，此二者不仅可以利用不同清洁原理分别清理刀辊01及其刀刃011，还可以相互配合彼此助益。

举例来说，刀辊刷1可以刮擦刀辊01的刀刃011，并且可以在刮擦过程中拨动掉落的残屑朝特定方向移动，喷吹组件2利用其喷吹口21向刀刃011的刀刃根部提供强有力的气流，此气流可以剥落附着于刀刃根部的残屑，能够用于清洁刀辊刷1无法触及到的刀刃根部的死角，此外，由喷吹组件2产生的气流剥落下来的残屑可以落到刀辊刷1的作用区域内，由刀辊刷1及时有效地将前述残屑移开。如此一来，刀辊刷1和喷吹组件2二者既可以分别侧重清洁刀刃011的不同区域，还可以相互配合来移动残屑，从而提高对刀刃011的清洁效果和及时清除刀辊01附近的残屑。此外，刀辊刷1在连续作业中难免会出现磨损，导致清洁效果下降，为此，喷吹组件2可作为刀辊刷1的补充，在刀辊刷1局部失效时保障刀刃011清洁作业正常进行，并且还可以利用气流调整刀辊01及其刀刃011的温度，例如对刀辊01及其刀刃011进行降温。

在该实施例中，刀辊刷1的具体形状构造及其运动方式多种多样，包括且不限于刀辊刷1呈板状且做直线运动、刀辊刷1呈圆柱状且做旋转运动。

综上，本申请所提供的刀辊落料装置利用刀辊刷1和喷吹组件2共同清洁刀辊01及其刀刃011，既可以保障刀刃011的不同区域得以有效清洁，还可以及时移开从刀刃011上清除下来的残屑，保障后续清洁作业的持续有效进行。

下面结合附图和实施方式，对本申请所提供的刀辊落料装置做更进一步的说明。

在一些实施例中，刀辊刷1包括辊体11和设于辊体11周侧的刷毛。可参考图1和图2，辊体11紧邻刀辊01且设置在刀辊01下方，还与刀辊01同向分布；辊体11绕自身中心轴定轴旋转，换言之，刀辊01和刀辊刷1二者可组成一对相对转动的辊对，辊体11周侧的若干刷毛可以交替刮擦刀辊01的刀刃011。

通常，刀辊01的周侧设有多个刀刃011。当刀辊01和刀辊刷1二者相对转动时，从刀辊刷1来看，刀辊刷1表面的部分刷毛接触刀辊01表面的部分刀刃011，刀辊刷1表面的其余刷毛不与刀辊01接触，自然也不与刀辊01表面的任意一个刀刃011接触；从刀辊01来看，刀辊01表面的部分刀刃011接触刀辊刷1表面的部分刷毛，而刀辊01表面的其余刀刃011不与刀辊刷1接触，自然也不与刀辊刷1表面的任意一处刷毛接触。可见，在任意时刻下，刀辊01和刀辊刷1二者实现局部接触，喷吹组件2正是用于对前述局部部件进行喷吹，刀辊刷1可以合理避让喷吹组件2的送风路径，确保喷吹组件2能够有效喷吹刀辊01的刀刃根部。

在上述实施例中，设于刀辊刷1表面的刷毛具体可设置为植物纤维剑麻，其弹性大、拉力强、防静电，且具有较好的耐盐碱以及摩擦性能。通常，刀辊刷1的辊体11表面可设置8列刷毛，每列刷毛沿辊体11的轴向分布，全部列刷毛围设于辊体11的周侧。

可参考图1和图2，在上述实施例中，喷吹组件2的喷吹口21可以朝刀辊01的进料方向送风，例如，图2中，刀辊01的进料方向可以看作是刀辊01的左侧，刀辊01的出料方向可以看作是刀辊01的右侧，则喷吹组件2的喷吹口21可以从右往左朝刀辊01吹气。与此同时，刀辊刷1可以与刀辊01同向旋转，例如，图2中，刀辊01逆时针旋转，则刀辊刷1同样可以逆时针旋转。刀辊刷1和喷吹组件2二者的前述动作方向有利于将刀辊01上的残屑朝远离切好的物料的方向移动。

在一些实施例中，如图1所示，喷吹组件2可包括相连的送风管22和喷吹管23；在该实施例中，送风管22的入口可连接供气设备，送风管22的出口连接喷吹管23，例如，送风管22包括多个出口，任意一个出口设有管接头24，送风管22通过多个管接头24连接喷吹管23，这些管接头24沿喷吹管23的管道长度方向间隔分布，可以向喷吹管23的不同部位及时有效送风。此外，设于送风管22和喷吹管23之间的多个管接头24也可以起到定位连接作用，例如，可实现以送风管22为基础定位安装喷吹管23，或者可实现以喷吹管23为基础定位安装送风管22。

在一些实施例中，喷吹组件2还包括喷吹管安装座25和管道卡件26；通常，喷吹管23可以与两个以上喷吹管安装座25连接，以上任意一个喷吹管安装座25利用管道卡件26箍紧喷吹管23，换言之，管道卡件26箍紧喷吹管23并连接于喷吹管安装座25，可实现喷吹管安装座25和喷吹管23二者可拆卸连接。

在上述实施例中，由于喷吹管安装座25和喷吹管23二者通过管道卡件26实现可拆卸连接，因此，从喷吹管安装座25上松动或者拆除管道卡件26后，操作人员可以调整喷吹管23的位置和角度，并在调整后再次锁紧喷吹管安装座25和管道卡件26，实现将喷吹管23以新的位置和角度固定安装于刀辊01和刀辊刷1的附近。

为了适应于喷吹管23在喷吹管安装座25上的调节性能，可参考图1和图2，在上述实施例中，任意一个管接头24包括软管241，操作人员移动喷吹管23或者旋转喷吹管23时，软管241可以适应喷吹管23和送风管22二者的相对位置变化。

可参考图2和图3，在上述实施例中，管道卡件26具体可设置为U型管卡，喷吹管23的两端均由U型管卡可拆卸地固定于对应的喷吹管安装座25。采用U型管卡安装喷吹管23和喷吹管安装座25时，U型管卡的凹槽扣住喷吹管23，U型管卡的两端固定于喷吹管安装座25，此时，喷吹管23夹设于U型管卡和喷吹管安装座25二者围成的区域内。

可参考图1，在一些实施例中，该刀辊落料装置的喷吹组件2还包括供气设备和过滤减压阀27；供气设备、过滤减压阀27和送风管22三者依次连接，过滤减压阀27可用于过滤供气设备提供的气体并调整前述气体的压力。

在上文所提供的各个实施例中，可参考图1至图3，喷吹组件2的喷吹口21以特定路径朝刀刃011送风，使得喷吹口21产生的气流可以贴着刀刃011且由刀刃根部向刀刃头部流动，可以看作是利用前述气流铲起刀刃根部的残屑并推动前述残屑由刀刃根部向刀刃头部移动，令前述残屑逐渐进入刀辊01和刀辊刷1的接触区域。其中，为了铲起刀刃根部的残屑，喷吹口21产生的气流往往先朝刀刃根部附近的刀辊01辊面喷吹，经刀辊01辊面改向后接触刀刃根部并朝刀刃头部流动。

其中，喷吹管23的喷吹口21可包括一排沿喷吹管23的长度方向间隔分布的小孔，这些小孔的直径可为1mm，这些小孔的间距可为20mm，喷吹管23内的压缩空气从前述小孔喷出后形成具有一定速度的气流，此气流可喷吹到与刀辊刷1接触的刀刃011的刀刃根部，起到辅助脱料和冷却刀辊01的作用。

此外，本申请所提供的刀辊落料装置还可包括固定座12、带菱形座轴承和链轮机构13；带菱形座轴承设于固定座12，用于安装刀辊刷1；链轮机构13连接刀辊刷1，用于驱动刀辊刷1定轴旋转。前述固定座12的底部可设置拉铆螺母和调节螺栓，可调整带菱形座轴承的高度位置，从而调节刀辊刷1和刀辊01的接触范围。

本申请提供一种切料刀辊01，包括用于切割物料的刀辊01，也包括上述用于清洁刀辊01的刀辊落料装置。在该实施例中，刀辊01设于刀辊落料装置的一侧，并且与刀辊刷1和喷吹组件2二者相邻。

可参考图1和图2，在上述实施例中，刀辊01的表面设有多个刀刃011，任意一个刀刃011沿刀辊01的长度方向延伸，全部刀刃011围设刀辊01。

上述切料刀辊01可用于烟草薄片02的定长切丝作业，避免烟草薄片02卡在刀辊01上无法落料，解决定长切丝时刀辊01偶尔卡料的技术问题。当然，上述切料刀辊01也可用于其他切料作业，避免物料粘连刀辊01，还能够调整刀辊01温度，保证后续作业的正常运行，增加刀辊01的使用寿命。

以上对本申请所提供的切料刀辊和刀辊落料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刀辊落料装置，其特征在于，包括：

刀辊刷(1)；所述刀辊刷(1)紧邻刀辊(01)，具有用于刮擦刀辊(01)的刀刃(011)的刷毛；

喷吹组件(2)；所述喷吹组件(2)紧邻刀辊(01)，具有用于朝刀刃(011)的刀刃根部喷吹的喷吹口(21)；所述喷吹口(21)对准与所述刷毛接触的刀刃(011)的刀刃根部。

2.根据权利要求1所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述刀辊刷(1)包括用于设置在刀辊(01)下方且与刀辊(01)同向分布的辊体(11)；所述辊体(11)绕自身中心轴定轴旋转；所述辊体(11)的周侧设有若干所述刷毛。

3.根据权利要求2所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述喷吹口(21)朝刀辊(01)的进料方向送风，所述刀辊刷(1)与刀辊(01)同向旋转。

4.根据权利要求1所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述喷吹组件(2)包括送风管(22)和喷吹管(23)；所述送风管(22)和所述喷吹管(23)之间设有多个管接头(24)，全部所述管接头(24)沿所述喷吹管(23)的管道长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述喷吹组件(2)还包括喷吹管安装座(25)和管道卡件(26)；所述喷吹管(23)与至少两个所述喷吹管安装座(25)连接，任一所述喷吹管安装座(25)通过所述管道卡件(26)箍紧所述喷吹管(23)；任一所述管接头(24)包括软管(241)。

6.根据权利要求5所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述管道卡件(26)具体为U型管卡；所述喷吹管(23)的两端均由所述U型管卡可拆卸地固定于对应的所述喷吹管安装座(25)。

7.根据权利要求4所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述喷吹组件(2)还包括与所述送风管(22)连接的供气设备和过滤减压阀(27)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刀辊落料装置，其特征在于，所述喷吹口(21)以气流贴着刀刃(011)由刀刃根部向刀刃头部流动的路径朝刀刃(011)送风。

9.一种切料刀辊，其特征在于，包括刀辊(01)和如权利要求1至8任一项所述的刀辊落料装置。

10.根据权利要求9所述的切料刀辊，其特征在于，所述刀辊(01)的表面设有多个刀刃(011)，任一所述刀刃(011)沿所述刀辊(01)的长度方向延伸，全部所述刀刃(011)围设所述刀辊(01)。