CN219043684U - 一种铝板剪切机上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料设备技术领域，具体的说是一种铝板剪切机上料设备，包括支架，两个所述支架之间通过转轴固定有输送辊,两个所述支架之间固定有导向杆，所述导向杆上安装有调节间距组件，所述支架的一侧设置有剪切机本体，所述调节间距组件包括导向杆，所述导向杆的两侧插设有滑块，所述滑块上套设丝杆，所述丝杆的两侧通过轴承固定在支架上，所述丝杆的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述滑块的顶侧固定有弧形限位板；通过调节间距组件的结构设计，可以调节两个弧形限位板之间的宽度，以适应不同宽度的铝板输送，在输送铝板时就可以通过两个弧形限位板使发生倾斜的铝板调整好位置，避免倾斜的铝板影响剪切效果，提高铝板的剪切效率。

Description

一种铝板剪切机上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料设备技术领域，具体是一种铝板剪切机上料设备。

背景技术

铝板是指利用塑性加工方法将铝胚锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法支撑板型铝制品，一般轧制是通过剪切机将铝板剪切成客户需要的尺寸，剪切机工作时，需要使用上料设备将需要剪切的铝板输送到剪切机下方进行剪切。

上料设备一般是由支架、输送辊、支撑腿、转轴等组成，将需要剪切的铝板放置到输送辊上，通过转轴使输送辊转动时将铝板输送到剪切机下方，通过剪切机控制器设置好数据，将铝板剪切成客户需要的尺寸。

但是铝板在上料设备上输送到剪切机下方时，在输送过程中容易发生倾斜，导致剪切的位置不对，影响剪切效果，降低剪切效率，而且在输送铝板时，需要保证输送辊的清洁，避免输送辊上残留的垃圾影响铝板的运输，而且可能沾附到铝板的表面造成铝板的脏污；因此，针对上述问题提出一种铝板剪切机上料设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对铝板在输送时容易倾斜导致剪切效果不好和输送辊表面的垃圾清理的问题，本实用新型提出一种铝板剪切机上料设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝板剪切机上料设备，包括支架，所述支架的底侧固定有支撑腿，两个所述支架之间通过转轴固定有输送辊,两个所述支架之间固定有导向杆，所述导向杆上安装有调节间距组件，所述支架的一侧固定有固定板，两个所述固定板之间安装有便于拆卸组件，所述支架的一侧设置有剪切机本体，所述调节间距组件包括导向杆，所述导向杆的两侧插设有滑块，所述滑块上套设丝杆，所述丝杆的两侧通过轴承固定在支架上，所述丝杆的一侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机放置在支撑板上，所述支撑板固定在支架上，所述滑块的顶侧固定有弧形限位板，

通过调节间距组件，工作人员在将需要剪切的铝板放置到输送辊之前，可以根据铝板的宽度，通过启动伺服电机使两个滑块在丝杆旋转时同时向内侧移动，从而可以调节两个弧形限位板之间的宽度，以适应不同宽度的铝板输送，在输送铝板时就可以通过两个弧形限位板使发生倾斜的铝板调整好位置，避免倾斜的铝板影响剪切效果，提高铝板的剪切效率，通过便于拆卸组件可以及时清理掉输送辊上沾附的垃圾，避免沾附到铝板的表面，影响上料效率，解决剪切机上料设备清理不便的问题，而且通过L型限位槽可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

优选的，所述丝杆的两端设置有螺旋纹，且螺纹方向相反，两个所述滑块在丝杆的两端对称分布，这样在丝杆旋转时两端的滑块会在导向杆的作用下同时向内侧或者外侧移动，从而实现调节间距的作用，避免铝板在输送过程中发生倾斜，影响剪切效果。

优选的，两个所述弧形限位板的一端呈弧形，且向外张开，两个所述弧形限位板的另一端相互平行，便于将已经发生倾斜的铝板调整好剪切位置。

优选的，所述便于拆卸组件包括固定板和清洁组件，所述固定板上开设有L型限位槽，所述L型限位槽内卡设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端螺旋套设有螺母，所述螺旋杆的另一端固定在连接板，在清洁组件需要清理或者维修时，通过L型限位槽可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

优选的，所述清洁组件包括连接板，两个所述连接板之间通过轴承固定有旋转轴，所述旋转轴的圆周面上套设有清洁辊，所述清洁辊上设置有刷毛，所述两个所述连接板之间固定有刮板，在输送辊转动时，可以直接对输送辊的表面进行清理，避免垃圾残留在输送辊的表面，影响铝板的剪切效果。

优选的，所述刷毛的表面与输送辊的表面相切，所述刮板的一侧由硅胶材质制成，且与输送辊的表面相切，这样可以有效地将沾附到输送辊表面的垃圾清理干净，提高上料设备的实用性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型提供一种铝板剪切机上料设备,通过调节间距组件的结构设计，工作人员在将需要剪切的铝板放置到输送辊之前，可以根据铝板的宽度，通过启动伺服电机使两个滑块在丝杆旋转时同时向内侧移动，从而可以调节两个弧形限位板之间的宽度，以适应不同宽度的铝板输送，在输送铝板时就可以通过两个弧形限位板使发生倾斜的铝板调整好位置，避免倾斜的铝板影响剪切效果，提高铝板的剪切效率。

2.本实用新型提供一种铝板剪切机上料设备,通过便于拆卸组件的结构设计，可以及时清理掉输送辊上沾附的垃圾，避免沾附到铝板的表面，影响上料效率，解决剪切机上料设备清理不便的问题，而且通过L型限位槽可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体俯视立体结构示意图；

图3为实施例一的整体仰视立体结构示意图；

图4为实施例一的侧视立体剖视结构示意图；

图5为实施例二的整体侧视立体的结构示意图。

图中：1、支架；2、支撑腿；3、输送辊；4、导向杆；5、固定板；6、滑块；7、丝杆；8、伺服电机；9、支撑板；10、弧形限位板；11、L型限位槽；12、螺旋杆；13、螺母；14、连接板；15、旋转轴；16、清洁辊；17、刷毛；18、刮板；19、剪切机本体；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种铝板剪切机上料设备，包括支架1，支架1的底侧固定有支撑腿2，两个支架1之间通过转轴固定有输送辊3,两个支架1之间固定有导向杆4，导向杆4上安装有调节间距组件，支架1的一侧固定有固定板5，两个固定板5之间安装有便于拆卸组件，支架1的一侧设置有剪切机本体19，调节间距组件包括导向杆4，导向杆4的两侧插设有滑块6，滑块6上套设丝杆7，丝杆7的两侧通过轴承固定在支架1上，丝杆7的一侧通过联轴器与伺服电机8的输出端连接，伺服电机8放置在支撑板9上，支撑板9固定在支架1上，滑块6的顶侧固定有弧形限位板10；

工作时，工作人员在将需要剪切的铝板放置到输送辊3上之前，可以根据铝板的宽度，启动伺服电机8，丝杆7开始旋转，两端的滑块6在丝杆7旋转时在导向杆4的作用下，同时向内侧移动，带动两个弧形限位板10移动，从而可以调节两个弧形限位板10之间的宽度，以适应不同宽度的铝板输送，在输送铝板时就可以通过两个弧形限位板10使发生倾斜的铝板调整好位置，避免倾斜的铝板影响剪切效果，提高铝板的剪切效率，启动电源，输送辊3开始转动，带动铝板输送到剪切机本体19的下方，将铝板剪切成客户需要的尺寸，输送辊3时通过便于拆卸组件可以及时清理掉输送辊3上沾附的垃圾，避免沾附到铝板的表面，影响上料效率，解决剪切机本体19上料设备清理不便的问题，而且通过L型限位槽11可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

所述丝杆7的两端设置有螺旋纹，且螺纹方向相反，两个滑块6在丝杆7的两端对称分布；工作时，这样在丝杆7旋转时两端的滑块6会在导向杆4的作用下同时向内侧或者外侧移动，从而实现调节间距的作用，避免铝板在输送过程中发生倾斜，影响剪切效果。

两个所述弧形限位板10的一端呈弧形，且向外张开，两个弧形限位板10的另一端相互平行；工作时，便于将已经发生倾斜的铝板调整好剪切位置。

所述便于拆卸组件包括固定板5和清洁组件，固定板5上开设有L型限位槽11，L型限位槽11内卡设有螺旋杆12，螺旋杆12的一端螺旋套设有螺母13，螺旋杆12的另一端固定在连接板14；工作时，在清洁组件需要清理或者维修时，旋转螺母13，使螺母13从螺旋杆12上旋下来，将螺旋杆12从L型限位槽11移出，可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

所述清洁组件包括连接板14，两个连接板14之间通过轴承固定有旋转轴15，旋转轴15的圆周面上套设有清洁辊16，清洁辊16上设置有刷毛17，两个连接板14之间固定有刮板18；工作时，在输送辊3转动时，清洁辊16会随之旋转，通过刷毛17清理输送辊3表面沾附的垃圾，再通过刮板18可以清理较为顽固的污渍，将输送辊3的表面清理干净，避免垃圾残留在输送辊3的表面，影响铝板的剪切效果。

所述刷毛17的表面与输送辊3的表面相切，刮板18的一侧由硅胶材质制成，且与输送辊3的表面相切；工作时，这样可以有效地将沾附到输送辊3表面的垃圾清理干净，提高上料设备的实用性。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述橡胶垫20设置在弧形限位板10的一侧；工作时，在往剪切机上输送铝板时，调节好间距的弧形限位板10可以调整铝板的位置，橡胶垫20可以防止在调节铝板位置时铝板与弧形限位板10发生摩擦，造成铝板边缘磨损。

工作原理，工作人员在将需要剪切的铝板放置到输送辊3上之前，可以根据铝板的宽度，启动伺服电机8，丝杆7开始旋转，两端的滑块6在丝杆7旋转时在导向杆4的作用下，同时向内侧移动，带动两个弧形限位板10移动，从而可以调节两个弧形限位板10之间的宽度，以适应不同宽度的铝板输送，在输送铝板时就可以通过两个弧形限位板10使发生倾斜的铝板调整好位置，避免倾斜的铝板影响剪切效果，提高铝板的剪切效率，启动电源，输送辊3开始转动，带动铝板输送到剪切机本体19的下方，将铝板剪切成客户需要的尺寸，在输送辊3转动时，清洁辊16会随之旋转，通过刷毛17清理输送辊3表面沾附的垃圾，再通过刮板18可以清理较为顽固的污渍，将输送辊3的表面清理干净，避免垃圾残留在输送辊3的表面，影响铝板的剪切效果，在清洁组件需要清理或者维修时，旋转螺母13，使螺母13从螺旋杆12上旋下来，将螺旋杆12从L型限位槽11移出，可以快速将清理组件拆卸下来，方便单独清理和维修清理组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝板剪切机上料设备，包括支架(1)，所述支架(1)的底侧固定有支撑腿(2)，两个所述支架(1)之间通过转轴固定有输送辊(3),其特征在于:两个所述支架(1)之间固定有导向杆(4)，所述导向杆(4)上安装有调节间距组件，所述支架(1)的一侧固定有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间安装有便于拆卸组件，所述支架(1)的一侧设置有剪切机本体(19)，所述调节间距组件包括导向杆(4)，所述导向杆(4)的两侧插设有滑块(6)，所述滑块(6)上套设丝杆(7)，所述丝杆(7)的两侧通过轴承固定在支架(1)上，所述丝杆(7)的一侧通过联轴器与伺服电机(8)的输出端连接，所述伺服电机(8)放置在支撑板(9)上，所述支撑板(9)固定在支架(1)上，所述滑块(6)的顶侧固定有弧形限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板剪切机上料设备，其特征在于：所述丝杆(7)的两端设置有螺旋纹，且螺纹方向相反，两个所述滑块(6)在丝杆(7)的两端对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝板剪切机上料设备，其特征在于：两个所述弧形限位板(10)的一端呈弧形，且向外张开，两个所述弧形限位板(10)的另一端相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种铝板剪切机上料设备，其特征在于：所述便于拆卸组件包括固定板(5)和清洁组件，所述固定板(5)上开设有L型限位槽(11)，所述L型限位槽(11)内卡设有螺旋杆(12)，所述螺旋杆(12)的一端螺旋套设有螺母(13)，所述螺旋杆(12)的另一端固定在连接板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板剪切机上料设备，其特征在于：所述清洁组件包括连接板(14)，两个所述连接板(14)之间通过轴承固定有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的圆周面上套设有清洁辊(16)，所述清洁辊(16)上设置有刷毛(17)，所述两个所述连接板(14)之间固定有刮板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板剪切机上料设备，其特征在于：所述刷毛(17)的表面与输送辊(3)的表面相切，所述刮板(18)的一侧由硅胶材质制成，且与输送辊(3)的表面相切。

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