CN220903400U - 一种毛发切割器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及毛发切割器技术领域，并具体公开了一种毛发切割器，包括机身主体以及与机身主体可拆装配合的刀头组件，在刀头组件上设置有能被识别刀头组件类型的识别件，在机身主体上设置有用于识别刀头组件上的识别件的检测组件；在机身主体内设置有驱动刀头组件运行的驱动机构和电路控制板，所述驱动机构的输出轴与刀头组件可拆装连接，所述电路控制板分别与驱动机构及检测组件电路连接。同一个机身主体在适配多个不同功能的刀头组件时，可识别刀头组件类型，并控制其内部的驱动机构的输出速度，以进一步控制刀头组件的运行速度。

Description

一种毛发切割器

技术领域

本实用新型涉及毛发切割器技术领域，特别涉及具有刀头组件识别结构的毛发切割器。

背景技术

毛发切割器是修理毛发的一种工具。例如，通过毛发切割器可以修剪头发、鼻毛、较长的胡须或者较长的腋毛等体毛，也可以通过毛发切割器修理较短的胡茬。然而，目前市面上的毛发切割器多为一个机身主体固定连接一种类型的刀头组件，当使用者有不同需求时，需要购买多个毛发切割器，不仅不便于携带，还导致使用者的消费成本升高。

为解决上述技术问题，以符合市场需求，行业内研发出了一个机身主体适配不同功能的刀头组件的结构，通过一个机身主体与多个刀头组件之间设置通用连接结构，以便于多个刀头组件与同一个机身主体的可拆装连接，降低使用者的消费成本，也便于外出携带。然而，因不同功能的刀头组件所要求的运行速度不同，而同一个机身主体无法根据不同功能的刀头组件所需运行速度作出适应性调整，因而给使用者的使用体验感不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的一个机身主体在适配多个不同功能的刀头组件时，无法根据不同功能的刀头组件所需运行速度作出适应性调整的技术问题，提供一种具有刀头组件识别结构的毛发切割器，以使同一个机身主体在适配多个不同功能的刀头组件时，可识别刀头组件类型，并控制其内部的驱动机构的输出速度，以进一步控制刀头组件的运行速度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型所述的一种毛发切割器，包括机身主体以及与机身主体可拆装配合的刀头组件，在刀头组件上设置有能被识别刀头组件类型的识别件，在机身主体上设置有用于识别刀头组件上的识别件的检测组件；在机身主体内设置有驱动刀头组件运行的驱动机构和电路控制板，所述驱动机构的输出轴与刀头组件可拆装连接，所述电路控制板分别与驱动机构及检测组件电路连接。

本实用新型所述的刀头组件识别结构，可以对一个机身主体配备多个不同功能的刀头组件，以实现一个机身主体适用于修剪头发、鼻毛、较长的胡须或者较长的腋毛等体毛，也适用于较短的胡茬；由于刀头组件上有一个确定唯一身份的识别件，因而，在刀头组件与机身主体连接后，通过机身主体内部的检测组件将检测到的识别件的信号反馈至电路控制板，电路控制板根据检测信号识别对应的刀头组件，随后控制驱动机构的输出速度，以实现刀头组件的最佳运行速度，提升使用者的体验感。

进一步的，所述识别件为连接在刀头组件朝向机身主体一面上的透光板，不同功能的刀头组件上的透光板的透光率不同；所述检测组件包括设置在机身主体内部且仅具有一敞口的识别件插入槽，识别件插入槽的材质为高透光率材质，在识别件插入槽的其中一侧壁上设置有红外发射器，另一侧壁上设置有光电接收器；在将刀头组件连接在机身主体上时，刀头组件上的透光板贯穿机身主体后由识别件插入槽的敞口插入到识别件插入槽内；红外发射器发射红外光，红外光穿过识别件插入槽的槽壁及透光板后被光电接收器接收，光电接收器将接收到的光电信号反馈至电路控制板，电路控制板根据光电信号识别刀头组件类型，并控制驱动机构的输出速度。

进一步的，所述红外发射器与光电接收器相距2mm～8mm。

进一步的，所述识别件插入槽的材质的透光率在85％以上。

进一步的，所述机身主体包括外壳和设置在外壳内部的防水内壳，在防水内壳端口处密封盖合有防水密封盖，防水内壳与防水密封盖配合形成一密封腔，所述识别件插入槽设置于防水密封盖上，其槽身伸入到密封腔内，其敞口位于防水密封盖的面板上；所述刀头组件的透光板贯穿机身主体的外壳插入到防水密封盖上的识别件插入槽中。

进一步的，在密封腔中设置有驱动机构安装座，在驱动机构安装座上设置检测组件PCB板，所述红外发射器和光电接收器分别通过引脚电性连接在检测组件PCB板上，所述检测组件PCB板与电路控制板电路连接。

进一步的，在驱动机构安装座面向防水密封盖的一面上设置有收容槽，所述检测组件PCB板设置在收容槽的槽口处，红外发射器和光电接收器的引脚贯穿检测组件PCB板后伸入到收容槽内部。

进一步的，收容槽内部设置有隔板，将红外发射器的引脚与光电接收器的引脚分隔在两个不同空间中。

进一步的，在防水密封盖上设置有面向刀头组件的定位插槽，在刀头组件上设置有定位插脚，在刀头组件与机身主体连接为一体后，定位插脚贯穿外壳后插入到防水密封盖上的定位插槽中。

进一步的，在防水密封盖的外侧壁上设置有环形限位凸起，在环形限位凸起与盖口之间且于外侧壁上还设置有环形槽，在环形槽内设置有环形密封圈，防水密封盖侧壁由防水内壳的端口插入，并使环形槽内的环形密封圈抵紧于防水内壳的侧壁上，且在防水密封盖安装到位时，其上的环形限位凸起与防水内壳的端口平面相抵。

进一步的，在防水密封盖上设置有定位柱，在外壳内部设置有定位孔，在防水密封盖安装到位时，所述定位柱插入所述定位孔中；和/或在防水密封盖朝向密封腔的一面上设置有螺纹孔，在驱动机构安装座上设置有与螺纹孔相对的沉头孔，螺纹紧固件由沉头孔穿过后旋入对应的螺纹孔中，将驱动机构安装座与防水密封盖连接为一体。

进一步的，在防水密封盖上还设置有弹片安装台，在弹片安装台上安装有金属弹片，在金属弹片上设置有装配孔，在刀头组件上设置有卡扣；在刀头组件安装于机身主体上时，刀头组件上的卡扣卡入金属弹片上的装配孔中。

进一步的，所述驱动机构安装座上设置有柱状套，且所述驱动机构安装于所述驱动机构安装座上，驱动机构的输出轴依次贯穿驱动机构安装座的柱状套、防水密封盖后伸出至密封腔外部；在驱动机构的输出轴自由端上套设有双槽体传动件，所述双槽体传动件的其中一个凹槽套设在驱动机构的输出轴的自由端上，另一个凹槽则套接在刀头组件的联动件上。

进一步的，在柱状套与防水密封盖之间设置有阶梯状的防水密封件，通过防水密封盖将防水密封件压紧在柱状套上，且防水密封件包裹在驱动机构的输出轴的侧壁上。

进一步的，在驱动机构的输出轴自由端上套设有双槽体传动件，所述双槽体传动件包括有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的开口相背设置，且第一槽体和第二槽体沿长度方向的中心线重合；第二槽体套设在驱动机构的输出轴上，第一槽体则可拆装地套接在刀头组件的联动件上。

进一步的，所述联动件包括有与双槽体传动件连接的第一连接部；

所述第一连接部呈方型，所述双槽体传动件上的第一槽体的形状与第一连接部形状相匹配，所述第一槽体的面与面之间的接合处以及第一连接部的面与面之间的接合处均呈弧形；

和/或所述联动件包括有第二连接部，所述第二连接部呈圆柱形，在第二连接部的周向间隔设置有多个凸出的连接柱，所述连接柱的头部直径小于其根部直径，所述毛发切割器还包括有连接件，连接件底部按环形阵列间隔设置有多个套环，所述套环的数量与连接柱的数量一致，所述连接件通过套环与连接柱套接以连接在联动件的第二连接部上，在连接件的顶部设置有与刀头组件的传动组件连接的转换头，通过转换头将驱动机构输出的旋转运动转换成刀头组件运行时所需的移动方向。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型局部剖视图。

图2为本实用新型分解结构示意图。

图3为机身主体与刀头组件分解结构示意图。

图4为其中一种功能的刀头组件结构示意图。

图5为防水密封盖仰视状态立体图。

图6为金属弹片与卡扣的安装结构示意图。

图7为双槽体传动件不同方向示意图。

图8为联动件结构示意图。

图9为连接件的第一种实施方式结构示意图。

图10为连接件的第二种实施方式结构示意图。

图11为双槽体传动件、联动件、连接件以及直线运动的刀头组件连接结构示意图。

图12为双槽体传动件、联动件、连接件以及旋转运动的刀头组件连接结构示意图。

图13为连接件与支撑板配合的结构示意图。

其中，机身主体1；刀头组件2；驱动机构3；输出轴31；识别件4；电路控制板5；识别件插入槽6；红外发射器7；光电接收器8；外壳9；防水内壳10；环形阶面101；防水密封盖11；面板111；围壁112；环形限位凸起113；定位柱114；螺纹孔115；弹片安装台116；电池12；驱动机构安装座13；柱状套131；检测组件PCB板14；收容槽15；定位插槽16；定位插脚17；环形密封圈18；螺纹紧固件19；金属弹片20；卡扣21；连接座22；双槽体传动件23；斜面231；联动件24；第一连接部241；第二连接部242；连接柱243；防水密封件25；连接件26；套环261；转换头262；安装台263；偏心轴264；齿轮265；侧壁266；传动组件27；传动齿轮28；支撑板29。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供了一种毛发切割器的具体实施方式，参见图1至图3，包括机身主体1以及与机身主体1可拆装配合的刀头组件2，为了实现一机多用，可以通过一个机身主体1结合多个不同功能的刀头组件2组合使用，机身主体1与刀头组件2之间具有通用的连接结构，便于机身主体1与组合使用的每个刀头组件2都能正常装配、并驱动每个刀头组件2正常工作，这属于现有技术，不是本实用新型的发明点所在；在具备多个刀头组件2时，每个刀头组件2具有不同的功能，如理发、修剪鼻毛、剃胡须、剃腋毛等等。

本实施例中，为了便于机身主体1能够识别不同功能的刀头组件2，从而控制驱动机构3的输出速度，可以在刀头组件2上设置能被识别刀头组件类型的识别件4，在机身主体1上设置用于识别刀头组件2上的识别件4的检测组件；在机身主体1内设置有驱动刀头组件2运行的驱动机构3和电路控制板5，所述驱动机构3的输出轴31与刀头组件2可拆装连接，所述电路控制板5分别与驱动机构3及检测组件电路连接。其中，驱动机构3的输出轴31与刀头组件2可拆装连接的结构属于刀头组件2与机身主体1的通用的连接结构的一部分，同样属于现有技术，不是本实用新型的发明点所在；所述电路控制板5为现有技术，其分别与驱动机构3、检测组件的电路连接结构也为现有技术；所述驱动机构3可以为能够正反转的电机或者马达等，如无刷电机，其输出的转速在2000rpm-6500rpm。

优选实施例中，参见图1至图4，所述识别件4为连接在刀头组件2朝向机身主体1一面上的透光板，不同的刀头组件2上的透光板的透光率不同；所述检测组件包括设置在机身主体1内部且仅具有一敞口的识别件插入槽6，所述识别件插入槽6可以为U型，识别件插入槽6的材质为高透光率材质，在识别件插入槽6的其中一侧壁上设置有红外发射器7，另一侧壁上设置有光电接收器8；在将刀头组件2连接在机身主体1上时，刀头组件2上的透光板贯穿机身主体1后由识别件插入槽6的敞口插入到识别件插入槽6内；红外发射器7发射红外光，红外光穿过识别件插入槽6的槽壁及透光板后被光电接收器8接收，光电接收器8将接收到的光电信号反馈至电路控制板5，电路控制板5根据光电信号识别刀头组件2类型，并控制驱动机构3的输出速度。由于识别件插入槽6的材质为高透光率的材质，因而不会遮挡红外发射器7发射出的红外光，也就不会影响检测结果，识别件插入槽6的材质的透光率要在85％以上，例如，玻璃、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，优选塑料材质，能够减轻毛发切割器的整体重量；不同的刀头组件2上的透光板的透光率不同，从而使每个刀头组件2都具有唯一的身份，以供电路控制板5识别，并控制驱动机构3输出相应的最佳运行速度，以增加使用者的体验感。

不同功能的刀头组件2上的透光板的透光率具有不同的范围，当具有五个不同功能的刀头组件2时，将这五个不同功能的刀头组件2上的透光板的透光率范围预设在电路控制板5中，例如透光率范围一是0～20％，对应刀头组件编号一，透光率范围二是20％～40％，对应刀头组件编号二，透光率范围三是40～60％，对应刀头组件编号三，透光率范围四是60％～80％，对应刀头组件编号四，透光率范围五是80％～99％，对应刀头组件编号五；当在机身主体1上插入一个刀头组件2时，其上的透光板插入到识别件插入槽6中，此时红外发射器7发射红外光线，部分光线穿过透光板后被光电接收器8接收，光电接收器8将接收到的红外光信号转换为模拟信号，并将该模拟信号发送至电路控制板5上，电路控制板5将接收到的模拟信号与预设的多个透光率范围进行比对，以确认连接的刀头组件2的编号，随后控制驱动机构3输出与该刀头组件2的运行速度相匹配的速度，以提供使用者较佳的使用体验感。红外发射器7发射的红外光线的波长为700nm～1500nm，由于识别件插入槽6的材质为高透光率的材质，因而红外发射器7发出的光线不会被识别件插入槽6的槽壁遮挡，尽数发射到透光板上，而由于不同功能的刀头组件2上的透光板的透光率有所不同，因而根据透光板的透光率不同，其允许部分波长的红外光线穿过，以利于后续根据透光率识别刀头组件2的身份。

优选实施例中，所述红外发射器与光电接收器相距2mm～8mm，如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm或者8mm等，确保光电接收器能够准确接收红外发射器发射的红外光线，确保检测的准确率。

优选实施例中，参见图1和图2，所述机身主体1包括外壳9和设置在外壳9内部的防水内壳10，在防水内壳10端口处密封盖合有防水密封盖11，防水内壳10与防水密封盖11配合形成一密封腔，所述识别件插入槽6设置于防水密封盖11上，其槽身伸入到密封腔内，其敞口位于防水密封盖11的面板111上；所述刀头组件2的透光板贯穿机身主体1的外壳9插入到防水密封盖11上的识别件插入槽6中。通过设置防水内壳10以及与防水内壳10密封连接的防水密封盖11，避免外部液体进入到机身主体1内部时损坏密封腔中的驱动机构3、电路控制板5、红外发射器7、光电传感器8以及电池12等电子器件；所述外壳9朝向刀头组件2的一端设置有通孔，以供刀头组件2与机身主体1可拆装连接，通过在外壳9上设置通孔，以使防水密封盖11的盖板111部分暴露在通孔处，使其上的识别件插入槽6的敞口暴露，便于透光板由敞口插入识别件插入槽6内部；识别件插入槽6与防水密封盖11可以采用一体成型方式形成为一个整体，可使防水密封盖11整体强度更高，当然，也可以采用分体连接方式，此时需在防水密封盖11的盖板111上设置通孔，以使识别件插入槽6的敞口与防水密封盖11的盖板111上的通孔对齐，通过胶粘剂或者其他紧固件将识别件插入槽6紧固在防水密封盖11的盖板111下方；由于识别件插入槽6只具有一个敞口，其底部与侧壁均封闭，因而其槽身不与密封腔连通，在确保能够收容透光板的同时，还保证了密封腔内部的良好防水性能；所述防水密封盖11包括盖板111以及设置在盖板111边缘的围壁112，在防水密封盖11盖合在防水内壳10的端口处时，防水密封盖11的围壁112插入到防水内壳10中，并与防水内壳10的内壁紧贴配合；在防水密封盖11的盖板111上设置有与外壳9上的通孔相对的穿孔，以便于密封腔内的驱动机构3的输出轴31能够伸出至密封腔外部。

优选实施例中，参见图1、图2及图5，在密封腔中设置有驱动机构安装座13，在驱动机构安装座13上设置检测组件PCB板14，所述红外发射器7和光电接收器8分别通过引脚电性连接在检测组件PCB板14上，所述检测组件PCB板14与电路控制板5电路连接。检测组件PCB板14与红外发射器7及光电接收器8的电路连接结构以及检测组件PCB板14与电路控制板5的电连接结构均属于现有技术；所述电路控制板5、检测组件(包括红外发射器7和光电接收器8)以及驱动机构3还与电源模块电路连接，且电路控制板5、检测组件(包括红外发射器7和光电接收器8)以及驱动机构3与电源模块的电路连接结构为现有技术，所述电源模块可以为电池12，也可以是一电源接口。在防水内壳10的端口一侧的内壁上设置有环形阶面101，所述驱动机构安装座13置于所述环形阶面101上，在盖合防水密封盖11后，防水密封盖11的围壁112端面抵在驱动机构安装座13上，以将驱动机构安装座13抵紧于防水内壳10的环形阶面101上。

优选实施例中，参见图1和图2，在驱动机构安装座13面向防水密封盖11的一面上设置有收容槽15，所述检测组件PCB板14设置在收容槽15的槽口处，红外发射器7和光电接收器8的引脚贯穿检测组件PCB板14后伸入到收容槽15内部。通过设置收容槽15，以提供检测组件PCB板14一定的安装高度，从而为引脚提供安装空间。

优选实施例中，参见图2，收容槽15内部设置有隔板，将红外发射器7的引脚与光电接收器8的引脚分隔在两个不同空间中。以避免红外发射器7的引脚与光电接收器8的引脚之间发生电干涉。

优选实施例中，参见图2和图4，在防水密封盖11上设置有面向刀头组件2的定位插槽16，在刀头组件2上设置有定位插脚17，在刀头组件2与机身主体1连接为一体后，定位插脚17贯穿外壳9后插入到防水密封盖11上的定位插槽16中。通过定位插脚17与定位插槽16的配合，以实现刀头组件2与机身主体1的快速连接。

优选实施例中，参见图1和图2，在防水密封盖11的外侧壁上设置有环形限位凸起113，在环形限位凸起113与盖口之间且于外侧壁上还设置有环形槽，在环形槽内设置有环形密封圈18，防水密封盖11侧壁由防水内壳10的端口插入，并使环形槽内的环形密封圈18抵紧于防水内壳10的侧壁上，且在防水密封盖11安装到位时，其上的环形限位凸起113与防水内壳10的端口平面相抵。具体的，环形限位凸起113和环形槽均设置在防水密封盖11的围壁112上，环形密封圈18安装于环形槽中时，仅部分嵌于环形槽中，而有部分位于环形槽外，在将防水密封盖11盖合在防水内壳10的端口时，防水密封盖11的围壁112带着其上的环形密封圈18插入防水内壳10内部，通过防水密封盖11的围壁112与防水内壳10的内壁的共同作用，挤压环形密封圈18，通过环形密封圈18形变以将防水密封盖11与防水内壳10之间的装配面进行密封，避免外部液体进入密封腔中；在环形限位凸起113的下表面与防水内壳10的端口平面相抵时，提示防水密封盖11装配到位。

优选实施例中，参见图1和图2，在防水密封盖11上设置有定位柱114，在外壳9内部设置有定位孔，在防水密封盖11安装到位时，所述定位柱114插入所述定位孔中；具体的，定位柱114设置在防水密封盖11的盖板111上，通过定位柱114与定位孔的配合，以实现外壳9与防水内壳10、防水密封盖11的快速装配。在防水密封盖11朝向密封腔的一面上设置有螺纹孔115，在驱动机构安装座13上设置有与螺纹孔115相对的沉头孔，螺纹紧固件19由沉头孔穿过后旋入对应的螺纹孔115中，将驱动机构安装座13与防水密封盖11连接为一体；其中，螺纹孔115不贯穿防水密封盖11，以确保防水密封盖11的密封性能。

优选实施例中，参见图1、图2、图4以及图6，在防水密封盖11上还设置有弹片安装台116，在弹片安装台116上安装有金属弹片20，在金属弹片20上设置有装配孔，在刀头组件2上设置有卡扣21；在刀头组件2安装于机身主体1上时，刀头组件2上的卡扣21卡入金属弹片20上的装配孔中。以实现刀头组件2与机身主体1的可拆装连接。

本实施例中，参见图1和图4，前述的识别件4、定位插脚17以及卡扣21均间隔设置在一连接座22上，该连接座22设置在刀头组件2朝向机身主体1的一面上，且该连接座22上设置防干涉通孔，以供连接在驱动机构3的输出轴31上的双槽体传动件23穿过。通过将识别件4、定位插脚17以及卡扣21设置在同一个连接座22上，便于整体进行装配安装。

优选实施例中，参见图1和图2，所述驱动机构安装座13上设置有柱状套131，且所述驱动机构3安装于所述驱动机构安装座13上，驱动机构3的输出轴31依次贯穿驱动机构安装座13的柱状套131、防水密封盖11后伸出至密封腔外部，柱状套131与驱动机构安装座13可以一体成型，也可以分体成型后，再通过紧固件连接为一体；在驱动机构3的输出轴31自由端上套设有双槽体传动件23，所述双槽体传动件23的其中一个凹槽套设在驱动机构3的输出轴31的自由端上，另一个凹槽则套接在刀头组件2的联动件24上，通过驱动机构3的输出轴31转动，带动双槽体传动件23转动，从而双槽体传动件23带动联动件24转动，以进一步带动刀头组件2中对应动刀片运行。

优选实施例中，参见图1，在柱状套131与防水密封盖11之间设置有阶梯状的防水密封件25，通过防水密封盖11将防水密封件25压紧在柱状套131上，且防水密封件25包裹在驱动机构3的输出轴31的侧壁上。具体的，柱状套131的外侧壁上呈阶梯状，且其中一阶面与防水密封盖11的盖板111相对，所述防水密封件25的形状与柱状套131外侧壁的形状相匹配，在防水密封盖11与驱动机构安装座13装配完成后，防水密封盖11的盖板111将防水密封件25抵紧于柱状套131的阶面上，通过防水密封件25密封防水密封盖11与柱状套131的阶面之间的装配面，有效避免外部液体进入密封腔内部。

参见图7，本实施例中，在驱动机构3的输出轴自由端上套设有双槽体传动件23，所述双槽体传动件23包括有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的开口相背设置，便于使双槽体传动件23作为中间传动件以将驱动机构的动力输出至刀头组件2；第一槽体和第二槽体沿长度方向的中心线重合，第二槽体套设在驱动机构3的输出轴上，第一槽体则可拆装地套接在刀头组件2的联动件24上。

参见图7和图8，本实施例中，联动件24包括有与双槽体传动件23连接的第一连接部241，即联动件24通过第一连接部241与双槽体传动件23上的第一槽体配合，以实现运动的传递；第一连接部241呈方型，双槽体传动件23上的第一槽体的形状与第一连接部241形状相匹配，即第一槽体的形状也为方型，双槽体传动件23具有第一槽体的一端的端面至第一槽体的开口处设置衔接的斜面231，第一槽体的面与面之间的接合处以及第一连接部241的面与面之间的接合处均呈弧形；通过方型的第一槽体与方型的第一连接部241之间连接并传递动力，不仅便于联动件24与双槽体传动件23的可拆装连接，还可使力的传递更加平稳。

参见图9至图12，本实施例中，联动件24包括有第二连接部242，第二连接部242一端与第一连接部241连接，第二连接部242呈圆柱形，在第二连接部242的周向间隔设置有多个凸出的连接柱243，连接柱243由第二连接部242的侧壁面向外凸出，用于与连接件26套接；连接柱243的头部直径小于其根部直径，可以增加刀头组件摆动的灵活度；毛发切割器还包括有连接件26，连接件26底部按环形阵列间隔设置有多个套环261，套环261的数量与连接柱243的数量一致，连接件26通过套环261与连接柱243套接以连接在联动件24的第二连接部242上，连接柱243具有朝向刀头组件2的第一平面，以及位于第一平面下方且与第一平面围成立体形状的第二弧形面，具体来说，连接柱243可以为半圆柱体结构，或者半锥体结构，避免影响刀头组件运行时压缩的行程。另外，相邻套环261之间具有侧壁266相连，以提高套环261的整体强度，确保运动传递可靠且稳定。

本实施例中，参见图9至图12，在连接件26的顶部设置有与刀头组件2的传动组件连接的转换头262，通过转换头262将驱动机构3输出的旋转运动转换成刀头组件2运行时所需的移动方向，即：当刀头组件2的刀片做直线运动以切割毛发时，通过转换头262将驱动机构3输出的旋转运动转换成直线运动，当刀头组件2的刀片做旋转运动以切割毛发时，通过转换头262继续保持驱动机构3输出的旋转运动。转换头262具有多种实施方式，本发明中给出了两种具体实施方式，但不限于该两种具体实施方式，第一种实施方式，参见图9、图11和图13，转换头262包括位于连接件26顶部的安装台263，该安装台263顶面连接有偏心轴264，所谓偏心轴264即为该轴的轴线与安装台竖直方向的中心线不重合，即该轴的轴线偏离安装台竖直方向的中心线，偏心轴264与带动刀头组件2内的刀片运行的传动组件27连接，通过偏心轴264的转动，实现刀头组件2中的刀片做直线往复运动，另外，所述的安装台263不仅仅用于与偏心轴264连接，还用于与支撑板29配合，以实现对安装台263的限位；第二种实施方式，参见图10和图12，转换头262包括位于连接件26上部的齿轮265，齿轮265与带动刀头组件2内的刀片运行的传动组件中的多个传动齿轮28(本实施例中为三个传动齿轮28，每个传动齿轮28带动一个刀片旋转)相啮合，通过齿轮265转动，实现刀头组件2中的刀片做旋转运动。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种毛发切割器，包括机身主体(1)以及与机身主体(1)可拆装配合的刀头组件(2)，其特征在于：在刀头组件(2)上设置有能被识别刀头组件(2)类型的识别件(4)，在机身主体(1)上设置有用于识别刀头组件(2)上的识别件(4)的检测组件；在机身主体(1)内设置有驱动刀头组件(2)运行的驱动机构(3)和电路控制板(5)，所述驱动机构(3)的输出轴(31)与刀头组件(2)可拆装连接，所述电路控制板(5)分别与驱动机构(3)及检测组件电路连接；所述电路控制板(5)、检测组件以及驱动机构(3)还与电源模块电路连接。

2.根据权利要求1所述的毛发切割器，其特征在于：所述识别件(4)为连接在刀头组件(2)朝向机身主体(1)一面上的透光板，不同功能的刀头组件(2)上的透光板的透光率不同；所述检测组件包括设置在机身主体(1)内部且仅具有一敞口的识别件插入槽(6)，识别件插入槽(6)的材质为高透光率材质，在识别件插入槽(6)的其中一侧壁上设置有红外发射器(7)，另一侧壁上设置有光电接收器(8)；在将刀头组件(2)连接在机身主体(1)上时，刀头组件(2)上的透光板贯穿机身主体(1)后由识别件插入槽(6)的敞口插入到识别件插入槽(6)内；红外发射器(7)发射红外光，红外光穿过识别件插入槽(6)的槽壁及透光板后被光电接收器(8)接收，光电接收器(8)将接收到的光电信号反馈至电路控制板(5)，电路控制板(5)根据光电信号识别刀头组件(2)类型，并控制驱动机构(3)的输出速度。

3.根据权利要求2所述的毛发切割器，其特征在于：所述红外发射器(7)与光电接收器(8)相距2mm～8mm；

和/或所述识别件插入槽(6)的材质的透光率在85％以上。

4.根据权利要求2或3所述的毛发切割器，其特征在于：所述机身主体(1)包括外壳(9)和设置在外壳(9)内部的防水内壳(10)，在防水内壳(10)端口处密封盖合有防水密封盖(11)，防水内壳(10)与防水密封盖(11)配合形成一密封腔，所述识别件插入槽(6)设置于防水密封盖(11)上，其槽身伸入到密封腔内，其敞口位于防水密封盖(11)的面板上；所述刀头组件(2)的透光板贯穿机身主体(1)的外壳(9)插入到防水密封盖(11)上的识别件插入槽(6)中。

5.根据权利要求4所述的毛发切割器，其特征在于：在密封腔中设置有驱动机构安装座(13)，在驱动机构安装座(13)上设置检测组件PCB板(14)，所述红外发射器(7)和光电接收器(8)分别通过引脚电性连接在检测组件PCB板(14)上，所述检测组件PCB板(14)与电路控制板(5)电路连接。

6.根据权利要求5所述的毛发切割器，其特征在于：在驱动机构安装座(13)面向防水密封盖(11)的一面上设置有收容槽(15)，所述检测组件PCB板(14)设置在收容槽(15)的槽口处，红外发射器(7)和光电接收器(8)的引脚贯穿检测组件PCB板(14)后伸入到收容槽(15)内部；收容槽(15)内部设置有隔板，将红外发射器(7)的引脚与光电接收器(8)的引脚分隔在两个不同空间中。

7.根据权利要求4所述的毛发切割器，其特征在于：在防水密封盖(11)上设置有面向刀头组件(2)的定位插槽(16)，在刀头组件(2)上设置有定位插脚(17)，在刀头组件(2)与机身主体(1)连接为一体后，定位插脚(17)贯穿外壳(9)后插入到防水密封盖(11)上的定位插槽(16)中；

和/或在防水密封盖(11)上设置有定位柱(114)，在外壳(9)内部设置有定位孔，在防水密封盖(11)安装到位时，所述定位柱(114)插入所述定位孔中；

和/或在防水密封盖(11)朝向密封腔的一面上设置有螺纹孔(115)，在驱动机构安装座(13)上设置有与螺纹孔(115)相对的沉头孔，螺纹紧固件(19)由沉头孔穿过后旋入对应的螺纹孔(115)中，将驱动机构(3)安装座与防水密封盖(11)连接为一体。

8.根据权利要求4所述的毛发切割器，其特征在于：在防水密封盖(11)的外侧壁上设置有环形限位凸起(113)，在环形限位凸起(113)与盖口之间且于外侧壁上还设置有环形槽，在环形槽内设置有环形密封圈(18)，防水密封盖(11)侧壁由防水内壳(10)的端口插入，并使环形槽内的环形密封圈(18)抵紧于防水内壳(10)的侧壁上，且在防水密封盖(11)安装到位时，其上的环形限位凸起(113)与防水内壳(10)的端口平面相抵；

和/或在防水密封盖(11)上还设置有弹片安装台(116)，在弹片安装台(116)上安装有金属弹片(20)，在金属弹片(20)上设置有装配孔，在刀头组件(2)上设置有卡扣(21)；在刀头组件(2)安装于机身主体(1)上时，刀头组件(2)上的卡扣(21)卡入金属弹片(20)上的装配孔中。

9.根据权利要求5或6所述的毛发切割器，其特征在于：所述驱动机构安装座(13)上设置有柱状套(131)，且所述驱动机构(3)安装于所述驱动机构安装座(13)上，驱动机构(3)的输出轴(31)依次贯穿驱动机构安装座(13)的柱状套(131)、防水密封盖(11)后伸出至密封腔外部；在驱动机构(3)的输出轴(31)自由端上套设有双槽体传动件(23)，所述双槽体传动件(23)的其中一个凹槽套设在驱动机构(3)的输出轴(31)的自由端上，另一个凹槽则套接在刀头组件(2)的联动件(24)上。

10.根据权利要求9所述的毛发切割器，其特征在于：在柱状套(131)与防水密封盖(11)之间设置有阶梯状的防水密封件(25)，通过防水密封盖(11)将防水密封件(25)压紧在柱状套(131)上，且防水密封件(25)包裹在驱动机构(3)的输出轴(31)的侧壁上。

11.根据权利要求1所述的毛发切割器，其特征在于：在驱动机构(3)的输出轴自由端上套设有双槽体传动件(23)，所述双槽体传动件(23)包括有第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体的开口相背设置，且第一槽体和第二槽体沿长度方向的中心线重合；第二槽体套设在驱动机构(3)的输出轴上，第一槽体则可拆装地套接在刀头组件(2)的联动件(24)上。

12.根据权利要求11所述的毛发切割器，其特征在于：所述联动件(24)包括有与双槽体传动件(23)连接的第一连接部(241)；

所述第一连接部(241)呈方型，所述双槽体传动件(23)上的第一槽体的形状与第一连接部(241)形状相匹配，所述第一槽体的面与面之间的接合处以及第一连接部(241)的面与面之间的接合处均呈弧形；

和/或所述联动件(24)包括有第二连接部(242)，所述第二连接部(242)呈圆柱形，在第二连接部(242)的周向间隔设置有多个凸出的连接柱(243)，所述连接柱的头部直径小于其根部直径，所述毛发切割器还包括有连接件(26)，连接件(26)底部按环形阵列间隔设置有多个套环(261)，所述套环(261)的数量与连接柱(243)的数量一致，所述连接件(26)通过套环(261)与连接柱(243)套接以连接在联动件(24)的第二连接部(242)上，在连接件(26)的顶部设置有与刀头组件(2)的传动组件连接的转换头(262)，通过转换头(262)将驱动机构(3)输出的旋转运动转换成刀头组件(2)运行时所需的移动方向。