CN220903191U - 输送链板导条安装工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种输送链板导条安装工具，安装工具通过在输送链板的导槽内沿安装方向移动实现对分布于安装工具两侧的导条的安装，安装工具包括本体、挤压头和挤压辊组，本体具有相对的第一侧面和第二侧面；挤压头设置在本体的第一端部，第一端部位于第一侧面和第二侧面之间，安装工具沿安装方向移动时，挤压头沿安装方向位于本体的前方；挤压辊组设置在本体上，挤压辊组沿安装方向设置于挤压头的后方，挤压辊组包括两个挤压辊，两个挤压辊中的一个至少部分凸出于第一侧面，两个挤压辊中的另一个至少部分凸出于第二侧面。安装工具在导槽内沿安装方向移动时，挤压头和挤压辊组先后对分布于安装工具两侧的导条进行挤压，使得导条安装在导槽的凸肋上。

Description

输送链板导条安装工具

技术领域

本申请涉及输送设备领域，具体涉及一种输送链板导条安装工具。

背景技术

输送链板是链板输送机上的重要部件，起到承载和输送物料的作用。输送链板是由多块金属板铰接形成的闭合环形结构，设置在链板输送机的导槽上，导槽两侧的内壁设置有凸肋，金属板的两端通过凸肋限位。为防止金属板运动对凸肋造成的磨损，导槽的凸肋上通常需要安装导条，导条为易损件，存在更换周期。现有技术中，缺乏高效安装导条的工具。

实用新型内容

为至少部分地解决上述问题，本申请的实施例提供一种输送链板导条安装工具，安装工具通过在输送链板的导槽内沿安装方向移动实现对分布于安装工具两侧的导条的安装，安装工具包括本体、挤压头和挤压辊组，本体具有相对的第一侧面和第二侧面；挤压头设置在本体的第一端部，第一端部位于第一侧面和第二侧面之间，安装工具沿安装方向移动时，挤压头沿安装方向位于本体的前方；挤压辊组设置在本体上，挤压辊组沿安装方向设置于挤压头的后方，挤压辊组包括两个挤压辊，两个挤压辊中的一个至少部分凸出于第一侧面，两个挤压辊中的另一个至少部分凸出于第二侧面。

在一些优选实施例中，挤压辊组中的两个挤压辊的轴线平行，且两个挤压辊的轴线所在的平面垂直于安装方向。

在一些优选实施例中，挤压辊组中两个挤压辊的轴线的距离与两个挤压辊的半径之和大于挤压头的宽度。

在一些优选实施例中，挤压辊组的数量为多个，多个挤压辊组沿安装方向设置在本体上。

在一些优选实施例中，多个挤压辊组被设置成：挤压辊组中两个挤压辊的轴线的距离与两个挤压辊的半径之和，随挤压辊组与挤压头的距离增大而增大。

在一些优选实施例中，挤压头的宽度大于等于第一侧面和第二侧面的距离，挤压头邻近第一侧面和第二侧面的表面形成弧面或斜面。

在一些优选实施例中，安装工具还包括至少两个支撑辊，两个支撑辊分别设置在第一侧面和第二侧面，支撑辊的轴线与挤压辊的轴线垂直。

在一些优选实施例中，第一侧面和第二侧面分别设置有多个支撑辊，每个侧面的多个支撑辊的轴线所在的平面与挤压辊的轴线垂直。

在一些优选实施例中，安装工具还包括握把，握把设置在本体上。

在一些优选实施例中，安装工具还包括固定座和推杆，固定座可拆卸地设置在本体的第二端部，第二端部与第一端部相对；推杆设置在固定座上。

本申请的实施例提供的安装工具，沿安装方向依次设置有挤压头和挤压辊组，安装工具在导槽内沿安装方向移动时，挤压头和挤压辊组先后对分布于安装工具两侧的导条进行挤压，使得导条安装在导槽的凸肋上，降低了导条的安装难度，提高了导条的安装效率。

附图说明

图1是本申请的实施例提供的导槽和输送链板配合时的结构示意图；

图2是本申请的实施例提供的导槽的结构示意图；

图3是本申请的实施例提供的导槽的截面示意图；

图4是本申请的实施例提供的导条的结构示意图；

图5是本申请的实施例提供的导条安装在导槽上的结构示意图；

图6是本申请的实施例提供的安装工具安装导条时的示意图；

图7是本申请的实施例提供的安装工具的结构示意图；

图8是本申请的实施例提供的安装工具的俯视图；

图9是本申请的另一实施例提供的安装工具的结构示意图；

图10是本申请的实施例提供的安装工具的支撑辊的结构示意图；

图11是本申请的实施例提供的安装工具的固定座和推杆的结构示意图；

图12是本申请的实施例提供的安装工具安装导条时的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的优选实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，各个实施例以及技术特征在不冲突的情况下可以相互组合。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请要求保护的范围。

如图1-图3所示，导槽3两侧的内壁向内延伸形成凸肋，输送链板1中每个金属板的两端分别设置在凸肋上，以对输送链板1进行限位。为防止输送链板1对凸肋造成磨损，在凸肋上安装有导条2，导条2与输送链板1紧密配合，限制了输送链板1的自由度，保证输送链板1运动的一致性，并且减少了输送链板1运动过程中的磨损，延长了输送链板1的使用寿命。导条2通常为尼龙材质，具有较好的弹性，如图4和图5所示，导条2安装部位的开口较小，以确保导条2与导槽3配合后，两者之间有较好的咬合作用，不易发生相对位移，保障输送链板1传动的可靠性。由于导条2安装部位开口间隙较小，将其在输送链板1导槽3上进行安装时，需要进行挤压才可进入导槽3相应位置，该过程运用手部力量实现较为困难，工作效率较低。

为至少部分地解决上述问题，本申请的实施例提供一种输送链板导条安装工具，图6是本申请的实施例提供的安装工具4安装导条2时的示意图，如图6所示，安装工具4通过在输送链板1的导槽3内沿安装方向移动实现对分布于安装工具4两侧的导条2的安装。图7是本申请的实施例提供的安装工具的结构示意图，图8是本申请的实施例提供的安装工具的俯视图。如图7和图8所示，安装工具4包括本体10、挤压头20和挤压辊组。

本体10具有相对的第一侧面101和第二侧面102。本体10是其他结构的安装基础，安装工具4在安装导条2时，安装工具4两侧的导条2分别从第一侧面101和第二侧面102经过。

挤压头20设置在本体10的第一端部103，安装工具4沿安装方向移动时，挤压头20沿安装方向位于本体10的前方。挤压头20可以用于对安装工具4两侧的导条2进行初步挤压，经挤压头20初步挤压后，导条2的开口可以套设在导槽3的凸肋上，导条2靠近导条2正常安装在导槽3上时的安装位置。挤压头20可以为尼龙材质，尼龙材质的挤压头20与尼龙材质的导条2之间摩擦力较小，可以降低安装时安装工具4对导条2的磨损，同时操作安装工具4时可以更加省力。第一端部103位于第一侧面101和第二侧面102之间，本体10还包括与第一端部103相对的第二端部104，第一侧面101、第一端部103的端面、第二侧面102以及第二端部104的端面依次连接形成本体10的侧面。

挤压辊组设置在本体10上。挤压辊组沿安装方向设置于挤压头20的后方，挤压辊组包括两个挤压辊30，挤压辊30的转轴可以与本体10连接，挤压辊30可以绕转轴转动。在一些实施例中，挤压辊30的转轴可以螺杆，螺杆的一端为螺帽，另一端设置有螺纹，螺杆穿过本体10的上表面和下表面，螺杆的一端通过螺帽限位，另一端通过螺母限位。两个挤压辊30中的一个至少部分凸出于第一侧面101，两个挤压辊30中的另一个至少部分凸出于第二侧面102，以分别用于对安装工具4两侧的导条2进行挤压。具体地，安装工具4两侧的导条2分别从第一侧面101和第二侧面102经过时，分别凸出于第一侧面101和第二侧面102的两个挤压辊30，可以对已经初步套设在凸肋上的导条2再进行挤压，使得导条2到达安装位置；同时，挤压辊30的滚动摩擦对导条2磨损较小，操作安装工具4时更加省力。

本申请的实施例提供的安装工具4，沿安装方向依次设置有挤压头20和挤压辊组，安装工具4在导槽3内沿安装方向移动时，挤压头20和挤压辊组先后对分布于安装工具4两侧的导条2进行挤压，使得导条2安装在导槽3的凸肋上，降低了导条2的安装难度，提高了导条2的安装效率。

在一些实施例中，挤压辊组中的两个挤压辊30的轴线平行，且两个挤压辊30的轴线所在的平面垂直于安装方向。本实施例中，安装工具4沿安装方向移动时，同一挤压辊组中的两个挤压辊30对称分布，两个挤压辊30同时对安装工具4两侧对应位置的导条2进行挤压，使挤压辊30对导条2的挤压力更加稳定，确保两侧的导条2同时到达安装位置。

在一些实施例中，挤压辊组中两个挤压辊30的轴线的距离与两个挤压辊30的半径之和大于挤压头20的宽度。本实施例中，这种尺寸关系可以实现挤压头20初步挤压后，通过挤压辊30进行进一步挤压。示例性地，导槽3中两个导条2处于安装位置时，两个导条2的间距为48mm，挤压头20的宽度可以为40mm，挤压辊组中两个挤压辊30的轴线的距离与两个挤压辊30的半径之和可以为48mm。

在一些实施例中，挤压辊组的数量为多个，多个挤压辊组沿安装方向设置在本体10上。本实施例中，多个挤压辊组可以依次对导条2进行更为充分的挤压，确保导条2能够被挤压到安装位置；同时，多个挤压辊组可以使安装工具4沿安装方向移动时更加平稳，有利于安装工具4的操作。在一些实施例中，不同挤压辊组中的挤压辊30的轴线可以平行设置。

在一些实施例中，多个挤压辊组被设置成：挤压辊组中两个挤压辊30的轴线的距离与两个挤压辊30的半径之和，随挤压辊组与挤压头20的距离增大而增大。挤压辊组与挤压头20的距离可以为该挤压辊组中两个挤压辊30的轴线所在平面与挤压头20的距离。本实施例中，多个挤压辊组沿安装方向移动时，安装工具4的挤压头20可以对导条2进行初次挤压，后方的挤压辊组对安装工具4两侧的导条2进行逐级挤压，使得导条2随着安装工具4沿安装方向的移动逐渐到达导槽3中的安装位置，避免了导条2在急剧挤压状态下的损坏，保障了安装工作的顺利进行。本实施例中，挤压辊组中两个挤压辊30的轴线的距离与两个挤压辊30的半径之和可以通过调整两个挤压辊30的轴线的距离和/或调整挤压辊30的半径来进行控制，本申请对此不作限定。示例性地，导槽3中两个导条2处于安装位置时，两个导条2的间距为48mm，挤压头20的宽度可以为40mm，挤压辊组的数量为4个，随挤压辊组与挤压头20的距离增大，四个挤压辊组两个挤压辊30的轴线的距离与两个挤压辊30的半径之和可以依次为42mm、44mm、46mm、48mm。在一些实施例中，每个挤压辊组中，一个挤压辊30凸出于第一侧面101的尺寸可以与另一个挤压辊30凸出于第二侧面102的尺寸相同

在一些实施例中，挤压头20的宽度大于等于第一侧面101和第二侧面102的距离，挤压头20邻近第一侧面101和第二侧面102的表面形成弧面或斜面。本实施例中，挤压头20的宽度可以指安装工具4安装导条2时，挤压头20在导槽3的槽宽方向的尺寸。挤压头20邻近第一侧面101和第二侧面102的表面形成弧面或斜面，可以便于导条2沿挤压头20的滑动，并使挤压头20能够对导条2进行导向，使导条2接近安装位置。在一些实施例中，挤压头20远离本体10的一侧可以形成圆弧面。

如图9和图10所示，在一些实施例中，安装工具4还包括至少两个支撑辊40，两个支撑辊40分别设置在第一侧面101和第二侧面102，支撑辊40的轴线与挤压辊30的轴线垂直。使用安装工具4安装导条2时，支撑辊40可以与导槽3侧壁上沿接触，以实现对安装工具4的支撑，避免了安装过程中安装工具4对导槽3底部的损坏，同时支撑辊40和导槽3之间实现滚动摩擦，降低了安装工具4运动时的摩擦力，提高了安装工具4使用的便利性。示例性地，导槽3侧壁上沿与导槽3底部的间距为65mm，通过合理设置支撑辊40的位置，使得安装工具4在支撑辊40的作用下，安装工具4底部与导槽3底部出现5mm的间距，避免了安装工具4与导槽3底部的摩擦。在一些实施例中，支撑辊40可拆卸地安装在本体10上，以根据具体使用情景来选择性地使用或不使用支撑辊40，例如，在狭窄空间内，可以将支撑辊40拆除，以利于安装工具4的操作。安装工具4的本体10上可以开设有螺孔，支撑辊40的一端可以通过螺纹连接固定在本体10上。

在一些实施例中，第一侧面101和第二侧面102分别设置有多个支撑辊40，每个侧面的多个支撑辊40的轴线所在的平面与挤压辊30的轴线垂直。本实施例中，通过在同一侧面设置的多个支撑辊40，可以实现对安装工具4更稳定的支撑，有利于安装工具4的操作。示例性地，第一侧面101和第二侧面102可以分别设置有两个支撑辊40。

在一些实施例中，安装工具4还包括握把50，握把50设置在本体10上。通过设置握把50，可以便于安装工具4的携带，同时便于通过握把50对安装工具4主体部分施加拉力或推力。

如图11和图12所示，在一些优选实施例中，安装工具4还包括固定座60和推杆70，固定座60可拆卸地设置在本体10的第二端部104，第二端部104与第一端部103相对；推杆70设置在固定座60上。固定座60可以通过螺钉连接在本体10上，推杆70可以与固定座60螺纹配合。本实施例中，在双人工作状态下，一人可以通过推杆70沿安装方向推进安装工具4，另一人可以在安装方向的前方对导条2进行梳理，提高工作效率。在进行导条2的安装工作时，可以根据实际情况快速拆装推杆70和固定座60，例如，在狭窄空间内或安装导槽3下方的导条2时，可以将固定座60和推杆70拆除，以利于安装工具4的操作。

本申请的实施例提供的安装工具可以应用于卷烟工厂中链板输送机。安装工具能实现输送链板的导条在输送链板的导槽上的快速安装，提高安装维修效率；同时避免安装过程中对导条和导槽的损坏，维护卷烟工厂设备设施完好。安装工具具有较好的人体工效，降低了工作强度，有较好的便利性；此外，安装工具能快速拆装辅助工作部位，对不同的工作情景有较好的适应性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本申请进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本申请权利要求书所限定的范围；附图及实施例中所述尺寸与具体实物无关，不用于限定本申请的保护范围，实物尺寸可根据实际需要进行选择和变换。

Claims (10)

1.一种输送链板导条安装工具，其特征在于，所述安装工具通过在所述输送链板的导槽内沿安装方向移动实现对分布于所述安装工具两侧的所述导条的安装，所述安装工具包括：

本体，所述本体具有相对的第一侧面和第二侧面；

挤压头，所述挤压头设置在所述本体的第一端部，所述第一端部位于所述第一侧面和所述第二侧面之间，所述安装工具沿所述安装方向移动时，所述挤压头沿所述安装方向位于所述本体的前方；

挤压辊组，所述挤压辊组设置在所述本体上，所述挤压辊组沿所述安装方向设置于所述挤压头的后方，所述挤压辊组包括两个挤压辊，两个所述挤压辊中的一个至少部分凸出于所述第一侧面，两个所述挤压辊中的另一个至少部分凸出于所述第二侧面。

2.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，

所述挤压辊组中的两个挤压辊的轴线平行，且两个挤压辊的轴线所在的平面垂直于所述安装方向。

3.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，

所述挤压辊组中两个挤压辊的轴线的距离与两个挤压辊的半径之和大于所述挤压头的宽度。

4.根据权利要求2所述的安装工具，其特征在于，

所述挤压辊组的数量为多个，多个挤压辊组沿所述安装方向设置在所述本体上。

5.根据权利要求4所述的安装工具，其特征在于，多个所述挤压辊组被设置成：

所述挤压辊组中两个挤压辊的轴线的距离与两个挤压辊的半径之和，随所述挤压辊组与所述挤压头的距离增大而增大。

6.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，

所述挤压头的宽度大于等于所述第一侧面和所述第二侧面的距离，所述挤压头邻近所述第一侧面和所述第二侧面的表面形成弧面或斜面。

7.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，还包括：

至少两个支撑辊，两个所述支撑辊分别设置在所述第一侧面和所述第二侧面，所述支撑辊的轴线与所述挤压辊的轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的安装工具，其特征在于，

所述第一侧面和所述第二侧面分别设置有多个支撑辊，每个侧面的多个所述支撑辊的轴线所在的平面与所述挤压辊的轴线垂直。

9.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，还包括：

握把，所述握把设置在所述本体上。

10.根据权利要求1所述的安装工具，其特征在于，还包括：

固定座，所述固定座可拆卸地设置在所述本体的第二端部，所述第二端部与所述第一端部相对；

推杆，所述推杆设置在固定座上。