CN220902773U - 一种不锈钢板毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板毛刺打磨装置，包括横板与底座，所述横板与底座之间通过多根支撑杆连接，所述底座上端面固定设有两块固定板，两块所述固定板侧方均通过伸缩机构设有夹持板，所述底座上端面通过导轨设有打磨电机以及打磨轮，所述横板底壁通过转动槽设有往复丝杠，所述横板下方设有移动块，所述移动块内设有空腔，所述移动块底壁设有多个与空腔连通的吸尘口。本实用新型通过设置绕卷辊、开口与转动机构，用于连接吸尘设备与移动块的连接软管可以缠绕在绕卷辊上，借助同步转动的绕卷辊实现放管与收管，可以保证在使用的时候连接软管的整洁度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板毛刺打磨装置。
背景技术
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。
不锈钢板切割之后其侧边经常产生毛刺，因此在其后续的加工过程中需要对其进行毛刺打磨处理，现有技术中的打磨装置上常会设置吸尘设备针对打磨过程中产生的尘屑进行吸附操作，该吸尘设备通过管道与泵类组件连接，且管道长度较长从而能配合吸尘设备移动，在随着吸尘设备移动进行尘屑吸附操作的时候，较长的管道会发生凌乱等现象，还易发生缠绕打结等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢板毛刺打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢板毛刺打磨装置，包括横板与底座，所述横板与底座之间通过多根支撑杆连接，所述底座上端面固定设有两块固定板，两块所述固定板侧方均通过伸缩机构设有夹持板，所述底座上端面通过导轨设有打磨电机以及打磨轮，所述横板底壁通过转动槽设有往复丝杠，所述横板下方设有移动块，所述移动块内设有空腔，所述移动块底壁设有多个与空腔连通的吸尘口，所述移动块通过连接机构与往复丝杠连接，所述横板上端面设有吸尘设备，所述吸尘设备通过两根连接软管与移动块连接，所述横板上端面还转动设有两个用于缠绕连接软管的绕卷辊，所述横板上端面设有传动电机，所述横板内部设有传动室，所述往复丝杠与传动电机输出轴均端部延伸至传动室内且通过转动机构连接，两个所述绕卷辊底壁固定设有同样延伸至传动室内的连接轴且通过传动机构与传动电机连接。
优选地，所述伸缩机构包括与固定板连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与夹持板外壁连接。
优选地，所述连接机构包括套设在往复丝杠外壁的丝杠套，所述移动块上端面与丝杠套底壁固定连接。
优选地，所述转动机构包括设置在传动电机输出轴外壁的双层带轮，两根所述连接轴外壁均设有传动带轮，两个所述传动带轮均通过皮带与双层带轮连接。
优选地，所述传动机构包括设置在传动电机输出轴外壁以及往复丝杠端部的锥形齿轮，两个所述锥形齿轮垂直啮合。
优选地，多个所述吸尘口内均设有防护网，所述横板上设有两道与连接软管配合的开口，两道所述开口内壁均抛光处理。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置绕卷辊、开口与转动机构，用于连接吸尘设备与移动块的连接软管可以缠绕在绕卷辊上，借助同步转动的绕卷辊实现放管与收管，可以保证在使用的时候连接软管的整洁度。
2、通过设置锥形齿轮、双层带轮与传动带轮等组件，实现了往复丝杠与缠绕辊的同步转动操作，保证了装置的联动性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢板毛刺打磨装置的结构示意图；
图2为图1的仰视结构示意图；
图3为传动电机、锥形齿轮与双层带轮的结构示意图；
图4为缠绕辊与连接软管等组件的结构示意图。
图中：1横板、2支撑杆、3底座、4吸尘设备、5开口、6连接软管、7绕卷辊、8传动电机、9固定板、10夹持板、11打磨轮、12移动块、13往复丝杠、14丝杠套、15双层带轮、16锥形齿轮、17传动带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种不锈钢板毛刺打磨装置，包括横板1与底座3，横板1与底座3之间通过多根支撑杆2连接，底座3上端面固定设有两块固定板9，两块固定板9侧方均通过伸缩机构设有夹持板10，底座3上端面通过导轨设有打磨电机以及打磨轮11，横板1底壁通过转动槽设有往复丝杠13，横板1下方设有移动块12，移动块12内设有空腔，移动块12底壁设有多个与空腔连通的吸尘口，移动块12通过连接机构与往复丝杠13连接，横板1上端面设有吸尘设备4，吸尘设备4通过两根连接软管6与移动块12连接，横板1上端面还转动设有两个用于缠绕连接软管6的绕卷辊7，如图4所示，连接软管6转动贯穿绕卷辊7上端面并从侧壁延伸出来且螺旋缠绕在绕卷辊7外部，绕卷辊7转动只会实现连接软管6一端的收与放，不会影响与吸尘设备4连接的一段。
横板1上端面设有传动电机8，横板1内部设有传动室，往复丝杠13与传动电机8输出轴均端部延伸至传动室内且通过转动机构连接，两个绕卷辊7底壁固定设有同样延伸至传动室内的连接轴且通过传动机构与传动电机8连接。
伸缩机构包括与固定板9连接的电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端末端与夹持板10外壁连接，电动伸缩杆可以带动夹持板10移动，实现不锈钢板的夹持固定操作。
连接机构包括套设在往复丝杠13外壁的丝杠套14，移动块12上端面与丝杠套14底壁固定连接，转动槽内设有一根与往复丝杠13平行的限位杆，该限位杆滑动贯穿丝杠套14，实现丝杠套14的限位从而避免其跟随往复丝杠13一起转动。
转动机构包括设置在传动电机8输出轴外壁的双层带轮15，两根连接轴外壁均设有传动带轮17，两个传动带轮17均通过皮带与双层带轮15连接，双层带轮15与传动带轮17以及皮带配合实现传动电机8的动力传输。
传动机构包括设置在传动电机8输出轴外壁以及往复丝杠13端部的锥形齿轮16，两个锥形齿轮16垂直啮合，两个锥形齿轮16配合实现了传动电机8的动力传输。
多个吸尘口内均设有防护网，横板1上设有两道与连接软管6配合的开口5，两道开口5内壁均抛光处理，抛光处理是为了避免连接软管6外壁摩擦受损。
本实用新型使用时，不锈钢板放在底座3上端面，且需要打磨的侧边与打磨轮11对应，此时启动两根电动伸缩杆使其带动夹持板10移动，实现不锈钢板的夹持固定操作，随后借助打磨电机带动打磨轮11转动，实现该侧边的打磨出力，借助导轨实现打磨轮11相对于不锈钢板的移动，实现整条侧边的打磨加工处理。
在上述打磨加工的时候启动传动电机8与吸尘设备4，传动电机8借助锥形齿轮16可以带动往复丝杠13转动，其转动的时候外壁的丝杠套14可以带动移动块12移动，配合连接软管6与吸尘口实现了尘屑的吸附操作(值得注意的是，其中吸尘设备4为现有技术中的现有设备，其具体工作原理不做赘述，吸尘设备4依靠连接软管6、空腔与吸尘口吸附尘屑，通过另一端的出尘管将其放入收集装置中进行收集即可)。
与此同时，传动电机8还能借助双层带轮15与传动带轮17带动绕卷辊7转动，可以在移动块12远离绕卷辊7的时候实现连接软管6的放出操作，反之实现连接软管6的缠绕操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢板毛刺打磨装置，包括横板(1)与底座(3)，其特征在于，所述横板(1)与底座(3)之间通过多根支撑杆(2)连接，所述底座(3)上端面固定设有两块固定板(9)，两块所述固定板(9)侧方均通过伸缩机构设有夹持板(10)，所述底座(3)上端面通过导轨设有打磨电机以及打磨轮(11)，所述横板(1)底壁通过转动槽设有往复丝杠(13)，所述横板(1)下方设有移动块(12)，所述移动块(12)内设有空腔，所述移动块(12)底壁设有多个与空腔连通的吸尘口，所述移动块(12)通过连接机构与往复丝杠(13)连接，所述横板(1)上端面设有吸尘设备(4)，所述吸尘设备(4)通过两根连接软管(6)与移动块(12)连接，所述横板(1)上端面还转动设有两个用于缠绕连接软管(6)的绕卷辊(7)，所述横板(1)上端面设有传动电机(8)，所述横板(1)内部设有传动室，所述往复丝杠(13)与传动电机(8)输出轴均端部延伸至传动室内且通过转动机构连接，两个所述绕卷辊(7)底壁固定设有同样延伸至传动室内的连接轴且通过传动机构与传动电机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板毛刺打磨装置，其特征在于，所述伸缩机构包括与固定板(9)连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端末端与夹持板(10)外壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板毛刺打磨装置，其特征在于，所述连接机构包括套设在往复丝杠(13)外壁的丝杠套(14)，所述移动块(12)上端面与丝杠套(14)底壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板毛刺打磨装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在传动电机(8)输出轴外壁的双层带轮(15)，两根所述连接轴外壁均设有传动带轮(17)，两个所述传动带轮(17)均通过皮带与双层带轮(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板毛刺打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括设置在传动电机(8)输出轴外壁以及往复丝杠(13)端部的锥形齿轮(16)，两个所述锥形齿轮(16)垂直啮合。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板毛刺打磨装置，其特征在于，多个所述吸尘口内均设有防护网，所述横板(1)上设有两道与连接软管(6)配合的开口(5)，两道所述开口(5)内壁均抛光处理。
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