CN218595760U - 一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架之间设有绕线辊，所述绕线辊的侧壁固定连接有连接轴，所述支撑架的侧壁设有对绕线辊转动驱动的驱动机构，所述支撑架的侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有套环。本实用新型通过设置转动环、承接架、牵引轮等结构，借助电机带动绕线辊转动，在皮带轮及传动皮带的作用下带动往复丝杠转动，转动的对线体进行收线，借助承接架上的牵引轮对线体绕线时提供牵引，防止收线过程中线体外壁受到损坏，转动环转动可使牵引轮对线体绕线牵引时适应线体的方向。

Description

一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备。

背景技术

绕线机是把线状的物体或者管道类的缠绕到特定的工件上的设备，为了方便存放或者输送，通常会将线体通过绕线辊进行收集。

现有技术中线体使用过程中常常会有多余的线体散落在地上，散落在地上的线体被操作人员踩踏，长时间踩踏会导致线体外壁出现磨损或者损坏的现象，影响线体的使用，且散落在地上的线体不进行收集，还容易导致操作人员跌倒，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架，两个所述支撑架之间设有绕线辊，所述绕线辊的侧壁固定连接有连接轴，所述支撑架的侧壁设有对绕线辊转动驱动的驱动机构，所述支撑架的侧壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁套设有套环，所述支撑架上设有对套环移动过程中限位的限位机构，所述往复丝杠的端部固定连接有转动轴，所述套环的外壁转动连接有转动环，所述转动环的侧壁固定连接有承接架，所述承接架上设有对尿素管绕线过程中牵引的牵引机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在一侧支撑架侧壁的承接板，所述承接板的上端固定连接有电机，所述连接轴贯穿支撑架固定连电机的输出轴。

优选地，所述限位机构包括固定连接在两个支撑架之间的限位杆，所述限位杆的侧壁贯穿滑动套环。

优选地，所述牵引机构包括固定连接在承接架上端的抵板，所述抵板的上方设有连接板，所述连接板的上端设有牵引轮。

优选地，所述连接板的下端固定连接有支撑杆，所述抵板的上端固定连接有承接管，所述支撑杆滑动连接在承接管内，所述承接管内设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与承接管和支撑杆相对侧壁弹性连接。

优选地，所述连接轴和转动轴的侧壁均套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有传动皮带。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置转动环、承接架、牵引轮等结构，借助电机带动绕线辊转动，在皮带轮及传动皮带的作用下带动往复丝杠转动，转动的对线体进行收线，借助承接架上的牵引轮对线体绕线时提供牵引，防止收线过程中线体外壁受到损坏，转动环转动可使牵引轮对线体绕线牵引时适应线体的方向。

2、通过设置往复丝杠、绕线辊、承接管和支撑杆等结构，借助往复丝杠转动带动套环及承接架随之往复移动，从而达到绕线辊对线体进行收线时表面的整齐，且牵引轮在对线体进行牵引时受力支撑杆在承接管内滑动，为牵引轮牵引时提供缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备的图1中A处放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3绕线辊、4承接板、5电机、6皮带轮、7往复丝杠、8套环、9限位杆、10转动轴、11转动环、12承接架、13连接板、14牵引轮、15抵板、16承接管、17支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-2，一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，包括底座1，底座1的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架2，两个支撑架2之间设有绕线辊3，绕线辊3的侧壁固定连接有连接轴，支撑架2的侧壁设有对绕线辊3转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在一侧支撑架2侧壁的承接板4，承接板4的上端固定连接有电机5，连接轴贯穿支撑架2固定连电机5的输出轴。

支撑架2的侧壁转动连接有往复丝杠7，往复丝杠7的侧壁套设有套环8，支撑架2上设有对套环8移动过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在两个支撑架2之间的限位杆9，限位杆9的侧壁贯穿滑动套环8，设置限位杆9可对套环8进行限位，保证套环8只能往复移动不能转动。

往复丝杠7的端部固定连接有转动轴10，套环8的外壁转动连接有转动环11，转动环11的侧壁固定连接有承接架12，承接架12上设有对尿素管绕线过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括固定连接在承接架12上端的抵板15，抵板15的上方设有连接板13，连接板13的上端设有牵引轮14，连接轴和转动轴10的侧壁均套设有皮带轮6，两个皮带轮6之间套设有传动皮带，转动环11可转动便于对线体收集时减少对线体外侧的磨损，转动环11可带动承接架12随着线体的方向转动，有利于对线体收线时的保护。

连接板13的下端固定连接有支撑杆17，抵板15的上端固定连接有承接管16，支撑杆17滑动连接在承接管16内，承接管16内设有连接弹簧，连接弹簧的两端分别与承接管16和支撑杆17相对侧壁弹性连接。

本实用新型使用时，当对线体进行收线时，通过驱动电机5带动绕线辊3转动，转动的同时带动连接轴上的皮带轮6转动，在传动皮带的作用下带动转动轴10及往复丝杠7转动，接着在限位杆9的限位下套环8随着往复丝杠7往复移动不会转动，此时会带动线体整齐的绕在绕线辊3的外壁上，收线的同时通过承接架12上的牵引轮14为线体提供牵引，有利于避免线体收线过程中外壁受到损坏，随着线体的牵引力会通过转动环11将牵引轮14适应线体收线的方向从而进行调整，避免了对线体收线时因牵引力太大造成线体外壁的磨损，通过支撑杆17滑动在承接管16内为牵引轮14对线体牵引时提供缓冲，需要放线时反转电机5即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置的支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间设有绕线辊(3)，所述绕线辊(3)的侧壁固定连接有连接轴，所述支撑架(2)的侧壁设有对绕线辊(3)转动驱动的驱动机构，所述支撑架(2)的侧壁转动连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)的侧壁套设有套环(8)，所述支撑架(2)上设有对套环(8)移动过程中限位的限位机构，所述往复丝杠(7)的端部固定连接有转动轴(10)，所述套环(8)的外壁转动连接有转动环(11)，所述转动环(11)的侧壁固定连接有承接架(12)，所述承接架(12)上设有对尿素管绕线过程中牵引的牵引机构。

2.根据权利要求1所述的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在一侧支撑架(2)侧壁的承接板(4)，所述承接板(4)的上端固定连接有电机(5)，所述连接轴贯穿支撑架(2)固定连电机(5)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在两个支撑架(2)之间的限位杆(9)，所述限位杆(9)的侧壁贯穿滑动套环(8)。

4.根据权利要求3所述的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，其特征在于，所述牵引机构包括固定连接在承接架(12)上端的抵板(15)，所述抵板(15)的上方设有连接板(13)，所述连接板(13)的上端设有牵引轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，其特征在于，所述连接板(13)的下端固定连接有支撑杆(17)，所述抵板(15)的上端固定连接有承接管(16)，所述支撑杆(17)滑动连接在承接管(16)内，所述承接管(16)内设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与承接管(16)和支撑杆(17)相对侧壁弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种加热尿素管生产用全自动闭环控制绕线设备，其特征在于，所述连接轴和转动轴(10)的侧壁均套设有皮带轮(6)，两个所述皮带轮(6)之间套设有传动皮带。

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