CN220902406U - 一种钢构件焊接用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢构件焊接用工装，包括底座，所述底座的一侧固定连接有转动架，所述转动架的内侧贯穿转动连接有支撑轴，所述支撑轴的侧壁滑动套设有两个对称设置的支撑架，所述转动架的一侧设有用于对支撑轴转动驱动的驱动机构，所述支撑架的一侧固定连接有连接架，所述连接架内侧转动连接有转动环。本实用新型设置了支撑架、连接架、转动环、气缸以及抵板等结构，通过支撑轴对支撑架的转动驱动以及相对位置的移动牵引，可实现槽钢在夹持过程中的定位固定以及保持水平状态的焊接位置对应，保持槽钢在焊接过程中始终处于水平状态，配合转动环的转动，可实现槽钢在焊接过程中焊接位置的便捷转动调节，便于槽钢的焊接过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件焊接技术领域，尤其涉及一种钢构件焊接用工装。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，在对钢构件进行焊接加工时，一般会使用钢构件焊接加工用定位工装来进行固定，现有的钢构件焊接加工用定位工装基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
其中槽钢在焊接的过程中，由于其为H形结构，因此在焊接过程中需要将槽钢的H形结构对齐，且需要保持焊接的槽钢处于水平状态，避免非水平状态对焊接过程造成影响，槽钢在焊接过程中，通过工装夹具保持两端槽钢的稳定性，但该种夹持方式的工装多为固定式，在实际的使用过程中无法对焊接位置进行转动调节与调整，进而导致槽钢在夹持过程中对焊接过程造成干涉，无法进行便捷的焊接处理，进而影响到槽钢的焊接质量以及焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢构件焊接用工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢构件焊接用工装，包括底座，所述底座的一侧固定连接有转动架，所述转动架的内侧贯穿转动连接有支撑轴，所述支撑轴的侧壁滑动套设有两个对称设置的支撑架，所述转动架的一侧设有用于对支撑轴转动驱动的驱动机构，所述支撑架的一侧固定连接有连接架，所述连接架内侧转动连接有转动环，所述转动环靠近连接架的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有齿圈，所述转动环的内侧侧壁固定连接有两个对称设置的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有抵板，两个所述抵板的相对侧壁均固定连接有定位块，所述转动架的内侧设有用于对两个所述支撑架移动牵引的牵引机构。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在转动架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接支撑轴。
优选地，所述牵引机构包括设置在转动架内侧的液压缸，所述液压缸为双头液压缸，所述液压缸的两端伸缩端均分别固定连接两侧所述支撑架。
优选地，所述支撑轴的侧壁固定连接有固定架，所述液压缸贯穿固定连接固定架。
优选地，两个所述支撑架的相对侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿滑动连接有转动轴，所述转动轴位于安装槽内的侧壁套设有齿轮，所述转动架的一侧固定连接有连接电机，所述连接电机的输出轴固定连接转动轴，所述齿轮与齿圈啮合。
优选地，所述支撑轴与转动轴的侧壁均开设有多个周向设置的限位槽，所述支撑架与支撑轴、齿轮与转动轴的相对侧壁均固定连接有多个周向设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、本实用新型设置了支撑架、连接架、转动环、气缸以及抵板等结构，通过支撑轴对支撑架的转动驱动以及相对位置的移动牵引，可实现槽钢在夹持过程中的定位固定以及保持水平状态的焊接位置对应，保持槽钢在焊接过程中始终处于水平状态，配合转动环的转动，可实现槽钢在焊接过程中焊接位置的便捷转动调节，便于槽钢的焊接过程。
2、本实用新型设置了液压缸、驱动电机、连接电机以及转动轴等结构，通过驱动电机驱动支撑轴的转动带动整体结构的旋转翻转，配合转动轴带动齿轮与齿圈啮合带动转动环的旋转，可实现槽钢在焊接过程中焊接点位旋转的同时，槽钢整体绕支撑轴为中心旋转，便捷槽钢的焊接过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢构件焊接用工装的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢构件焊接用工装的侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢构件焊接用工装的齿轮结构示意图。
图中：1底座、2转动架、3支撑轴、4驱动电机、5支撑架、6液压缸、7限位槽、8连接架、9转动环、10气缸、11抵板、12定位块、13齿圈、14转动轴、15连接电机、16齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种钢构件焊接用工装，包括底座1，底座1的一侧固定连接有转动架2，转动架2的内侧贯穿转动连接有支撑轴3，支撑轴3的侧壁滑动套设有两个对称设置的支撑架5，转动架2的一侧设有用于对支撑轴3转动驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在转动架2一侧的驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接支撑轴3。
支撑架5的一侧固定连接有连接架8，连接架8内侧转动连接有转动环9，转动环9靠近连接架8的一侧开设有驱动槽，驱动槽内固定连接有齿圈13，转动环9的内侧侧壁固定连接有两个对称设置的气缸10，气缸10的伸缩端固定连接有抵板11，两个抵板11的相对侧壁均固定连接有定位块12；
转动架2的内侧设有用于对两个支撑架5移动牵引的牵引机构，牵引机构包括设置在转动架2内侧的液压缸6，支撑轴3的侧壁固定连接有固定架，液压缸6贯穿固定连接固定架，液压缸6为双头液压缸，液压缸6的两端伸缩端均分别固定连接两侧支撑架5，两个支撑架5的相对侧壁均开设有安装槽，安装槽内贯穿滑动连接有转动轴，支撑轴3与转动轴的侧壁均开设有多个周向设置的限位槽7；
支撑架5与支撑轴3、齿轮16与转动轴的相对侧壁均固定连接有多个周向设置的限位块，限位块滑动连接在限位槽7内，转动轴位于安装槽内的侧壁套设有齿轮16，转动架2的一侧固定连接有连接电机15，连接电机15的输出轴固定连接转动轴，齿轮16与齿圈13啮合。
本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将两端槽钢放置在下方的抵板11上，随后通过气缸10调节上下两侧抵板11的位置，此时抵板11的侧壁与槽钢的侧壁相抵，同时定位块12与槽钢的H形结构接触相抵，对槽钢进行接触定位固定，随后通过液压缸6带动两端支撑架5在支撑轴3上相对移动，此时在上下抵板11的抵紧作用下，保持两端槽钢处于相对水平状态，在液压缸6的带动下将两端槽钢的相对端部即焊接位置相对，并保持两端槽钢的焊接点位相对应，随后根据槽钢的焊接高度以及焊接工人的便捷焊接角度对支撑架5的角度进行调节与调整，此过程中在限位槽7与限位块的限位作用下，支撑架5与支撑轴3保持同步转动，即可实现支撑架5以及转动环9内的槽钢以支撑轴3为转动中心旋转，焊接过程中，通过液压缸6带动支撑架5相对移动，在限位槽7以及限位块的限位作用下齿轮16在安装槽内在转动轴上滑动，当槽钢的焊接点位相对接触后，此时通过连接电机15的驱动作用下，转动轴带动齿轮16与齿圈13啮合，在连接架8的限位与支撑作用下，实现转动环9的转动驱动，即实现处于转动还9内侧的槽钢的旋转，通过对槽钢的转动，即实现焊接点位的旋转，便捷槽钢的焊接过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢构件焊接用工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定连接有转动架(2)，所述转动架(2)的内侧贯穿转动连接有支撑轴(3)，所述支撑轴(3)的侧壁滑动套设有两个对称设置的支撑架(5)，所述转动架(2)的一侧设有用于对支撑轴(3)转动驱动的驱动机构，所述支撑架(5)的一侧固定连接有连接架(8)，所述连接架(8)内侧转动连接有转动环(9)，所述转动环(9)靠近连接架(8)的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有齿圈(13)，所述转动环(9)的内侧侧壁固定连接有两个对称设置的气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端固定连接有抵板(11)，两个所述抵板(11)的相对侧壁均固定连接有定位块(12)，所述转动架(2)的内侧设有用于对两个所述支撑架(5)移动牵引的牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件焊接用工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在转动架(2)一侧的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接支撑轴(3)。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件焊接用工装，其特征在于，所述牵引机构包括设置在转动架(2)内侧的液压缸(6)，所述液压缸(6)为双头液压缸，所述液压缸(6)的两端伸缩端均分别固定连接两侧所述支撑架(5)。
4.根据权利要求3所述的一种钢构件焊接用工装，其特征在于，所述支撑轴(3)的侧壁固定连接有固定架，所述液压缸(6)贯穿固定连接固定架。
5.根据权利要求4所述的一种钢构件焊接用工装，其特征在于，两个所述支撑架(5)的相对侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内贯穿滑动连接有转动轴，所述转动轴位于安装槽内的侧壁套设有齿轮(16)，所述转动架(2)的一侧固定连接有连接电机(15)，所述连接电机(15)的输出轴固定连接转动轴，所述齿轮(16)与齿圈(13)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种钢构件焊接用工装，其特征在于，所述支撑轴(3)与转动轴的侧壁均开设有多个周向设置的限位槽(7)，所述支撑架(5)与支撑轴(3)、齿轮(16)与转动轴的相对侧壁均固定连接有多个周向设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽(7)内。
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