CN220902331U - 一种铜管焊接定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管焊接定位夹持装置，涉及管类焊接支架技术领域，该铜管焊接定位夹持装置旨在解决现有技术下无法在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题；该定位夹持装置包括夹持装置主体；夹持装置主体的表面开设有第一凹槽，夹持装置主体的表面设置有液压底座，夹持装置主体的表面设置有液压泵，液压底座的上端设置有第一支撑底座，第一支撑底座的上端设置有固定环，固定环设置有两组，夹持装置主体的表面设置有中控台；该铜管焊接定位夹持装置只需将铜管放置在固定环中，通过中控台对装置进行控制，调整铜管的位置，即可实现在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题。

Description

一种铜管焊接定位夹持装置

技术领域

本实用新型属于管类焊接支架技术领域，具体涉及一种铜管焊接定位夹持装置。

背景技术

目前，铜管焊接定位夹持装置在工业生产中具有广泛的应用前景和市场需求，铜管焊接定位夹持装置是一种用于定位和夹持铜管以便进行焊接的设备，在铜管焊接过程中，需要确保铜管的位置准确，并通过夹持装置将其稳定住，以确保焊接的质量和效率，这种装置可以广泛应用于铜管焊接工艺中，包括管道工程、空调制冷、热交换器制造等领域。

目前，专利号为CN201820808378.8的实用新型专利公开了一种压力管道弯管焊接支架，该实用新型通过设置两个伺服电机，使得其便于长度的调节，通过设置两个升降气缸，使得其便于高度的调节，通过设置两个电动伸缩杆，使得其便于根据弯管的需要进行角度的调节，本实用新型结构合理，操作简单，便于根据需要进行调节，有效提高其工作效率；但在使用该焊接支架，当需要焊接管道时，不能有效的固定两个管道的接口，容易造成管道焊接时接口的接缝处存在偏差，影响焊接效果的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜管焊接定位夹持装置，该铜管焊接定位夹持装置旨在解决现有技术下无法在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜管焊接定位夹持装置，该定位夹持装置包括夹持装置主体；所述夹持装置主体的表面开设有第一凹槽，所述夹持装置主体的表面设置有液压底座，所述夹持装置主体的表面设置有液压泵，所述液压泵与所述液压底座电性连接，所述液压底座的上端设置有第一支撑底座，所述第一支撑底座的上端设置有固定环，所述固定环设置有两组，所述夹持装置主体的表面设置有中控台。

使用本技术方案的铜管焊接定位夹持装置时，通过将所需加工的一根铜管放入第一支撑底座上端的固定环中，通过伸缩杆推动夹板将其固定，另一铜管放入第二支撑底座上端的固定环中同样进行固定，通过第一支撑底座下方的液压底座进行升降调整高度，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，通过第一丝杆的转动带动第二连接座进行移动，从而带动液压底座左右移动，将铜管移动到合适的位置，从而实现在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题。

进一步的，所述固定环的内侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多组所述伸缩杆的外端设置有夹板，通过夹板对其中所需焊接的铜管进行固定。

进一步的，所述夹持装置主体的表面设置有固定底座，所述固定底座的上端设置有第二支撑底座，所述第二支撑底座的上端设置有另一所述固定环，通过固定底座对所需焊接的铜管进行限位。

进一步的，所述夹持装置主体的上端设置有挡板，所述挡板的表面开设有凹孔，所述液压底座与所述固定底座均设置于所述凹孔内部，通过挡板对夹持装置主体进行保护，避免焊接时飞溅的火花对夹持装置主体造成损伤。

进一步的，所述第一凹槽的内部设置有第二连接座，所述第一凹槽的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆与所述第二连接座螺纹连接，所述夹持装置主体的外侧设置有第一电机，所述第一电机与所述第一丝杆电性连接，通过第一电机带动第一丝杆进行转动。

进一步的，所述挡板的表面设置有第一底座，所述第一底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第一连接座，所述第二凹槽的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆与所述第一连接座螺纹连接，所述第一底座的外侧设置有第二电机，所述第二电机与所述第二丝杆电性连接，所述第一连接座的上端设置有推板，通过推板对铜管进行固定，避免铜管之间存在缝隙。

进一步的，所述挡板的表面设置有冷却座，所述冷却座的上端设置有冷气喷口，所述冷气喷口设置有多组，通过冷气喷口对焊接完成的铜管进行降温。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的铜管焊接定位夹持装置利用将所需加工的一根铜管放入第一支撑底座上端的固定环中，通过伸缩杆推动夹板将其固定，另一铜管放入第二支撑底座上端的固定环中同样进行固定，通过第一支撑底座下方的液压底座进行升降调整高度，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，通过第一丝杆的转动带动第二连接座进行移动，从而带动液压底座左右移动，将铜管移动到合适的位置，从而实现在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题；

2、本实用新型的铜管焊接定位夹持装置利用中控台控制第二电机进行工作，从而带动第二丝杆进行转动，通过第二丝杆带动第一连接座进行水平移动，通过第一连接座带动上方推板进行移动，对铜管实施推力，从而实现在焊接管道时，不会因为管道接缝处存在缝隙影响焊接结果的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式前视的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式俯视的结构示意图；

图4为图1圆圈A部分放大的结构示意图。

附图中的标记为：1、夹持装置主体；2、挡板；3、凹孔；4、液压泵；5、第一凹槽；6、第一电机；7、第一丝杆；8、中控台；9、液压底座；10、第一支撑底座；11、第一底座；12、第二电机；13、第二凹槽；14、第二丝杆；15、第一连接座；16、推板；17、第二连接座；18、冷却座；19、冷气喷口；20、固定底座；21、固定环；22、伸缩杆；23、夹板；24、第二支撑底座。

具体实施方式

本具体实施方式是用于铜管焊接定位夹持装置，其立体结构示意图如图1所示，其前视结构示意图如图2所示，该定位夹持装置包括夹持装置主体1；夹持装置主体1的表面开设有第一凹槽5，夹持装置主体1的表面设置有液压底座9，夹持装置主体1的表面设置有液压泵4，液压泵4与液压底座9电性连接，液压底座9的上端设置有第一支撑底座10，第一支撑底座10的上端设置有固定环21，固定环21设置有两组，夹持装置主体1的表面设置有中控台8。

其中，固定环21的内侧设置有伸缩杆22，伸缩杆22设置有多组伸缩杆22的外端设置有夹板23，通过夹板23对其中所需焊接的铜管进行固定，夹持装置主体1的表面设置有固定底座20，固定底座20的上端设置有第二支撑底座24，第二支撑底座24的上端设置有另一固定环21，通过固定底座20对所需焊接的铜管进行限位。

本具体实施方式是用于铜管焊接定位夹持装置，其俯视结构示意图如图3所示，其图1圆圈A部分放大的结构示意图如图4所示，夹持装置主体1的上端设置有挡板2，挡板2的表面开设有凹孔3，液压底座9与固定底座20均设置于凹孔3内部，通过挡板2对夹持装置主体1进行保护，避免焊接时飞溅的火花对夹持装置主体1造成损伤，第一凹槽5的内部设置有第二连接座17，第一凹槽5的内部设置有第一丝杆7，第一丝杆7与第二连接座17螺纹连接，夹持装置主体1的外侧设置有第一电机6，第一电机6与第一丝杆7电性连接，通过第一电机6带动第一丝杆7进行转动。

同时，挡板2的表面设置有第一底座11，第一底座11的内部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部设置有第一连接座15，第二凹槽13的内部设置有第二丝杆14，第二丝杆14与第一连接座15螺纹连接，第一底座11的外侧设置有第二电机12，第二电机12与第二丝杆14电性连接，第一连接座15的上端设置有推板16，通过推板16对铜管进行固定，避免铜管之间存在缝隙，挡板2的表面设置有冷却座18，冷却座18的上端设置有冷气喷口19，冷气喷口19设置有多组，通过冷气喷口19对焊接完成的铜管进行降温。

使用本技术方案的铜管焊接定位夹持装置时，将所需加工的一根铜管放入第一支撑底座10上端的固定环21中，通过伸缩杆22推动夹板23将其固定，另一铜管放入第二支撑底座24上端的固定环21中同样进行固定，通过第一支撑底座10下方的液压底座9进行升降调整高度，通过第一电机6带动第一丝杆7进行转动，通过第一丝杆7的转动带动第二连接座17进行移动，从而带动液压底座9左右移动，将铜管移动到合适的位置，通过中控台8控制第二电机12进行工作，从而带动第二丝杆14进行转动，通过第二丝杆14带动第一连接座15进行水平移动，通过第一连接座15带动上方推板16进行移动，对铜管实施推力，从而实现在加工所需焊接的管道时，有效的将两个管道接口处进行精准固定的技术问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种铜管焊接定位夹持装置，该定位夹持装置包括夹持装置主体（1）；其特征在于，所述夹持装置主体（1）的表面开设有第一凹槽（5），所述夹持装置主体（1）的表面设置有液压底座（9），所述夹持装置主体（1）的表面设置有液压泵（4），所述液压泵（4）与所述液压底座（9）电性连接，所述液压底座（9）的上端设置有第一支撑底座（10），所述第一支撑底座（10）的上端设置有固定环（21），所述固定环（21）设置有两组，所述夹持装置主体（1）的表面设置有中控台（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述固定环（21）的内侧设置有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）设置有多组所述伸缩杆（22）的外端设置有夹板（23）。

3.根据权利要求1所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述夹持装置主体（1）的表面设置有固定底座（20），所述固定底座（20）的上端设置有第二支撑底座（24），所述第二支撑底座（24）的上端设置有另一所述固定环（21）。

4.根据权利要求3所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述夹持装置主体（1）的上端设置有挡板（2），所述挡板（2）的表面开设有凹孔（3），所述液压底座（9）与所述固定底座（20）均设置于所述凹孔（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述第一凹槽（5）的内部设置有第二连接座（17），所述第一凹槽（5）的内部设置有第一丝杆（7），所述第一丝杆（7）与所述第二连接座（17）螺纹连接，所述夹持装置主体（1）的外侧设置有第一电机（6），所述第一电机（6）与所述第一丝杆（7）电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述挡板（2）的表面设置有第一底座（11），所述第一底座（11）的内部开设有第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）的内部设置有第一连接座（15），所述第二凹槽（13）的内部设置有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）与所述第一连接座（15）螺纹连接，所述第一底座（11）的外侧设置有第二电机（12），所述第二电机（12）与所述第二丝杆（14）电性连接，所述第一连接座（15）的上端设置有推板（16）。

7.根据权利要求4所述的一种铜管焊接定位夹持装置，其特征在于，所述挡板（2）的表面设置有冷却座（18），所述冷却座（18）的上端设置有冷气喷口（19），所述冷气喷口（19）设置有多组。