CN220902294U - 圆柱电芯端盖封口焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，提供一种圆柱电芯端盖封口焊装置，包括：焊接组件、承托组件及旋转驱动组件；焊接组件的焊接头伸向承托组件上的圆柱电芯；承托组件包括承托机构，承托机构包括保护罩以及平行间隔设置的第一托辊和第二托辊；第一托辊与第二托辊均包括转轴与环状凸出部；转轴设于保护罩内，第一托辊的环状凸出部位于保护罩的第一开槽内并伸出保护罩外，第二托辊的环状凸出部位于保护罩的第二开槽内并伸出保护罩外，环状凸出部的边缘可与圆柱电芯的外表面相接触；旋转驱动组件可驱动所述承托组件上的圆柱电芯转动；本实用新型通过保护罩的遮挡作用，减少了焊渣在第一托辊与第二托辊上的附着量，进而减少了圆柱电芯外表面的划伤。

Description

圆柱电芯端盖封口焊装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯端盖封口焊装置。

背景技术

圆柱电芯端盖在进行预点焊工艺之后需要进行封口焊工艺。

现有的封口焊工艺过程为，将圆柱电芯放置在托辊上，由电机带动圆柱电芯转动，圆柱电芯通过摩擦力带动托辊转动，即托辊作为从动件，在圆柱电芯转动的过程中，对端盖进行焊接，待圆柱电芯转动一圈后，即可完成封口焊工艺；由于焊接的过程中会产生一定的焊渣，当大量的焊渣粘附在托辊表面后，会划伤圆柱电芯的表面。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆柱电芯端盖封口焊装置，用以解决或改善现有圆柱电芯端盖在进行封口焊的过程中存在托辊表面会粘附大量焊渣而划伤圆柱电芯表面的问题。

本实用新型提供一种圆柱电芯端盖封口焊装置，包括：焊接组件、承托组件及旋转驱动组件；所述焊接组件的焊接头伸向所述承托组件上的圆柱电芯；所述承托组件包括承托机构，所述承托机构包括第一托辊、第二托辊及保护罩；所述第一托辊与所述第二托辊平行间隔设置；所述第一托辊与所述第二托辊结构相同，均包括转轴与环状凸出部；所述保护罩上设有第一开槽与第二开槽，所述转轴设于所述保护罩内，所述第一托辊的环状凸出部位于所述第一开槽内并伸出所述保护罩外，所述第二托辊的环状凸出部位于所述第二开槽内并伸出所述保护罩外，所述环状凸出部的边缘可与圆柱电芯的外表面相接触；所述旋转驱动组件可驱动所述承托组件上的圆柱电芯转动。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述转轴的两端均设有环状凸出部，所述第一开槽设有两个，所述第二开槽设有两个，两个所述第一开槽与所述第一托辊的两个环状凸出部一一对应设置，两个所述第二开槽与所述第二托辊的两个所述环状凸出部一一对应设置。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述承托组件还包括平移调节机构；所述平移调节机构与所述承托机构连接。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述承托组件还包括高度调节机构；所述高度调节机构与所述承托机构连接。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述焊接组件包括固定架；所述焊接头可转动地设于所述固定架上，所述固定架上设有刻度盘，与所述焊接头连接的指针指向所述刻度盘上的刻度值。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述焊接组件包括抽尘罩；所述抽尘罩的开口朝向所述焊接头。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述焊接组件还包括防护罩，所述焊接头设于所述防护罩内，所述防护罩与所述抽尘罩可拆卸式连接，且所述防护罩与所述抽尘罩连通。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述焊接组件包括升降机构；所述焊接头与所述升降机构连接，所述升降机构用于调节所述焊接头与所述承托机构之间的相对高度。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述焊接组件包括采集组件与显示组件；所述采集组件与显示组件通讯连接，所述采集组件用于采集保护气流量、抽尘风速及焊接轨迹；所述显示组件用于显示保护气流量信息、抽尘风速信息及焊接轨迹信息。

根据本实用新型提供的一种圆柱电芯端盖封口焊装置，所述旋转驱动组件包括支架、主动端压头、从动端压头、直线驱动件及旋转驱动件；所述主动端压头与所述从动端压头呈相对设置，所述从动端压头与所述支架转动连接，所述主动端压头与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动件通过所述直线驱动件与所述支架连接，所述直线驱动件用于驱动所述主动端压头朝向靠近所述从动端压头的一侧或远离所述从动端压头的一侧移动；所述主动端压头与所述从动端压头用于沿圆柱电芯的轴向夹紧所述承托组件上的圆柱电芯。

本实用新型提供的圆柱电芯端盖封口焊装置，通过保护罩的遮挡作用，减少了焊渣在第一托辊与第二托辊上的附着量，进而减少了圆柱电芯外表面的划伤；在实际使用时，将圆柱电芯放置在第一托辊和第二托辊上，由于第一托辊和第二托辊的环状凸出部通过第一开槽和第二开槽伸出保护罩外，则能够与圆柱电芯的外表面相接触，从而对圆柱电芯进行支承，由旋转驱动组件带动圆柱电芯转动，在圆柱电芯一边转动一边焊接的过程中，第一托辊和第二托辊作为从动件与圆柱电芯同步转动，保护罩能够在一定程度上隔离焊接过程中产生的焊渣，同时，通过环状凸出部的支承，减少了第一托辊和第二托辊与圆柱电芯的接触面积，进而减少了第一托辊和第二托辊上焊渣的附着量，在一定程度上减少了圆柱电芯外表面的划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的承托组件的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的承托组件的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的焊接组件的结构示意图；

图4是本实用新型提供的抽尘罩和防护罩的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型提供的升降机构与显示组件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的旋转驱动组件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的圆柱电芯端盖封口焊装置的整体结构示意图。

附图标记：

1：焊接组件；11：焊接头；12：固定架；121：刻度盘；13：指针；14：抽尘罩；15：防护罩；16：升降机构；17：显示组件；

2：承托组件；21：承托机构；211：第一托辊；2111：转轴；2112：环状凸出部；212：第二托辊；213：保护罩；22：平移调节机构；23：高度调节机构；

3：旋转驱动组件；31：支架；32：主动端压头；33：从动端压头；34：直线驱动件；35：旋转驱动件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1至图7描述本实用新型的圆柱电芯端盖封口焊装置。

如图1至图7所示，本实施例所示的圆柱电芯端盖封口焊装置包括：焊接组件1、承托组件2及旋转驱动组件3。

焊接组件1的焊接头11伸向承托组件2上的圆柱电芯；承托组件2包括承托机构21，承托机构21包括第一托辊211、第二托辊212及保护罩213；第一托辊211与第二托辊212平行间隔设置；第一托辊211与第二托辊212结构相同，均包括转轴2111与环状凸出部2112；保护罩213上设有第一开槽与第二开槽，转轴2111设于保护罩213内，第一托辊211的环状凸出部2112位于第一开槽内并伸出保护罩213外，第二托辊212的环状凸出部2112位于第二开槽内并伸出保护罩213外，环状凸出部2112的边缘可与圆柱电芯的外表面相接触；旋转驱动组件3可驱动所述承托组件2上的圆柱电芯转动。

具体地，本实施例所示的圆柱电芯端盖封口焊装置，通过保护罩的遮挡作用，减少了焊渣在第一托辊211与第二托辊212上的附着量，进而减少了圆柱电芯外表面的划伤；在实际使用时，将圆柱电芯放置在第一托辊211和第二托辊212上，由于第一托辊211和第二托辊212的环状凸出部通过第一开槽和第二开槽伸出保护罩213外，则能够与圆柱电芯的外表面相接触，从而对圆柱电芯进行支承，由旋转驱动组件3带动圆柱电芯转动，在圆柱电芯一边转动一边焊接的过程中，第一托辊211和第二托辊212作为从动件与圆柱电芯同步转动，保护罩213能够在一定程度上隔离焊接过程中产生的焊渣，同时，通过环状凸出部2112的支承，减少了第一托辊211和第二托辊212与圆柱电芯的接触面积，进而减少了第一托辊211和第二托辊212上焊渣的附着量，在一定程度上减少了圆柱电芯外表面的划伤。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的转轴2111的两端均设有环状凸出部2112，第一开槽设有两个，第二开槽设有两个，两个第一开槽与第一托辊211的两个环状凸出部2112一一对应设置，两个第二开槽与第二托辊212的两个环状凸出部2112一一对应设置，通过在两端均设置环状凸出部2112，从而对圆柱电芯进行两点支承，以保证长度较长的圆柱电芯的稳定性；而对于长度较短的圆柱电芯而言，仅需设置一端的环状凸出部2112进行支承即可。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的承托组件2还包括：平移调节机构22；平移调节机构22与承托机构21连接。

具体地，通过平移调节机构22对承托机构21的位置进行调节，使得承托机构21上的圆柱电芯能够保持居中的位置，以便于后续的焊接。

其中，平移调节机构22的调节方式可为丝杠调节。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本实施例所示的承托组件2还包括：高度调节机构23；高度调节机构23与承托机构21连接。

具体地，根据不同直径的圆柱电芯，通过高度调节机构23对承托机构21的高度进行适应性调节，从而调节承托机构21上的圆柱电芯与焊接头11之间的相对高度。

其中，高度调节机构23的调节方式也可以为丝杆调节。

在一些实施例中，如图3所示，本实施例所示的焊接组件1包括固定架12；焊接头11可转动地设于固定架12上，固定架12上设有刻度盘121，与焊接头11连接的指针13指向刻度盘121上的刻度值。

具体地，通过转动焊接头11，以改变焊接头11的角度和朝向，进而适应不同型号的圆柱电芯，通过指针13对应的刻度值可读出对应的角度值，即每种型号的圆柱电芯均对应有一个刻度值，由此，可根据圆柱电芯的型号将指针13转动至对应的刻度值，提升了调节的效率。

在一些实施例中，如图3和图4所示，本实施例所示的焊接组件1包括抽尘罩14；抽尘罩14的开口朝向焊接头11，抽尘罩14连接有负压管道，从而抽取焊接过程中产生的烟尘。

在一些实施例中，如图3和图4所示，本实施例所示的焊接组件1还包括防护罩15，焊接头11设于防护罩15内，防护罩15与抽尘罩14可拆卸式连接，且防护罩15与抽尘罩14连通，防护罩15用于避免焊接过程中高温杂质的飞溅，同时，烟尘也能够较为集中地聚集于防护罩15内，以利于抽尘罩14的抽取。

其中，防护罩15与抽尘罩14可通过磁铁吸附的方式实现快速安装与拆卸，以便于防护罩15的清洁。

在一些实施例中，如图5和图7所示，本实施例所示的焊接组件1包括升降机构16；焊接头11与升降机构16连接，升降机构16用于调节焊接头11与承托机构21之间的相对高度，以适应不同尺寸的圆柱电芯，进而保证焊接位置的准确性。

其中，升降机构16可以为滑台。

在一些实施例中，如图5和图7所示，本实施例所示的焊接组件1包括采集组件与显示组件17；采集组件与显示组件17通讯连接，采集组件用于采集保护气流量，抽尘风速及焊接轨迹；显示组件17用于显示保护气流量信息、抽尘风速信息及焊接轨迹信息。

其中，采集组件包括流量计、风速仪与摄像头，流量计对应采集保护气流量，风速仪对应采集抽尘风速，摄像头对应采集焊接轨迹，将采集到的信息显示于显示组件17上，以供操作人员了解焊接过程中的相关参数，显示组件17可以为显示器。

在一些实施例中，如图6所示，本实施例所示的旋转驱动组件3包括支架31、主动端压头32、从动端压头33、直线驱动件34及旋转驱动件35；主动端压头32与从动端压头33呈相对设置，从动端压头33与支架31转动连接，主动端压头32与旋转驱动件35连接，旋转驱动件35通过直线驱动件34与支架31连接，直线驱动件34用于驱动主动端压头32朝向靠近从动端压头33的一侧或远离从动端压头33的一侧移动；主动端压头32与从动端压头33用于沿圆柱电芯的轴向夹紧承托机构21上的圆柱电芯。

具体地，在平移调节机构22将圆柱电芯调节至居中位置后，由高度调节机构23将圆柱电芯提升至主动端压头32和从动端压头33之间，直线驱动件34带动主动端压头32靠近从动端压头33，直至圆柱电芯的两端分别与主动端压头32和从动端压头33相抵接，由旋转驱动件35带动圆柱电芯绕其自身的轴线转动，以便于焊接组件1对端盖焊接完整的一圈，焊接完毕后，直线驱动件34带动主动端压头32远离从动端压头33，从而对圆柱电芯释放，以便于将圆柱电芯取下。

其中，直线驱动件34可以为气缸，旋转驱动件35可以为伺服电机。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，包括：焊接组件、承托组件及旋转驱动组件；

所述焊接组件的焊接头伸向所述承托组件上的圆柱电芯；

所述承托组件包括承托机构，所述承托机构包括第一托辊、第二托辊及保护罩；所述第一托辊与所述第二托辊平行间隔设置；所述第一托辊与所述第二托辊结构相同，均包括转轴与环状凸出部；

所述保护罩上设有第一开槽与第二开槽，所述转轴设于所述保护罩内，所述第一托辊的环状凸出部位于所述第一开槽内并伸出所述保护罩外，所述第二托辊的环状凸出部位于所述第二开槽内并伸出所述保护罩外，所述环状凸出部的边缘可与圆柱电芯的外表面相接触；

所述旋转驱动组件可驱动所述承托组件上的圆柱电芯转动。

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述转轴的两端均设有环状凸出部，所述第一开槽设有两个，所述第二开槽设有两个，两个所述第一开槽与所述第一托辊的两个环状凸出部一一对应设置，两个所述第二开槽与所述第二托辊的两个所述环状凸出部一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述承托组件还包括平移调节机构；

所述平移调节机构与所述承托机构连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述承托组件还包括高度调节机构；

所述高度调节机构与所述承托机构连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述焊接组件包括固定架；

所述焊接头可转动地设于所述固定架上，所述固定架上设有刻度盘，与所述焊接头连接的指针指向所述刻度盘上的刻度值。

6.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述焊接组件包括抽尘罩；

所述抽尘罩的开口朝向所述焊接头。

7.根据权利要求6所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述焊接组件还包括防护罩，所述焊接头设于所述防护罩内，所述防护罩与所述抽尘罩可拆卸式连接，且所述防护罩与所述抽尘罩连通。

8.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述焊接组件包括升降机构；

所述焊接头与所述升降机构连接，所述升降机构用于调节所述焊接头与所述承托机构之间的相对高度。

9.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述焊接组件包括采集组件与显示组件；

所述采集组件与显示组件通讯连接，所述采集组件用于采集保护气流量、抽尘风速及焊接轨迹；所述显示组件用于显示保护气流量信息、抽尘风速信息及焊接轨迹信息。

10.根据权利要求1所述的圆柱电芯端盖封口焊装置，其特征在于，

所述旋转驱动组件包括支架、主动端压头、从动端压头、直线驱动件及旋转驱动件；

所述主动端压头与所述从动端压头呈相对设置，所述从动端压头与所述支架转动连接，所述主动端压头与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动件通过所述直线驱动件与所述支架连接，所述直线驱动件用于驱动所述主动端压头朝向靠近所述从动端压头的一侧或远离所述从动端压头的一侧移动；所述主动端压头与所述从动端压头用于沿圆柱电芯的轴向夹紧所述承托组件上的圆柱电芯。