CN220901512U - 一种用于母线槽铜排的双向弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及母线槽加工的技术领域，它涉及一种用于母线槽铜排的双向弯折装置，包括机架、两个定模、两组液压组件和位移组件，机架具有工作台面，两个定模别置于工作台面中轴线的两侧，该两个定模开设有工位槽，该两个定模呈错位关系设置，液压组件分别对应两个定模设置，液压组件包括液压缸和动模，液压缸的输出端连接动模，位移组件置于铜排的活动路径上，位移组件包括气缸和挡件，气缸的输出端连接挡件，挡件的一侧上开设有供铜排端部伸入的开口槽，本实用新型结构合理简单，实用性强，提高加工效率。

Description

一种用于母线槽铜排的双向弯折装置

技术领域

本实用新型涉及母线槽加工的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于母线槽铜排的双向弯折装置。

背景技术

母线槽铜排需要对其弯折成要使用连接的状态，例如Z字形状或者双向的V字形，该两种状态采用的都是弯折机实现，Z字形的弯折具体可参考公开号CN109175021A 公开的现有技术。

针对双向V字形状，目的主流的做法是将铜排放置在弯折机的中间定模上，通过弯折机液压机对其挤压使得其向定模方向弯折，然后再将铜排翻转到另一面，液压机对其另一面再次挤压，由于铜排的两端面上的V形弯折处是呈错位状态，故而需要对铜排的距离进行调节，该是通过人工对着弯折机台面上的刻度尺标实现的。目前的的加工方式在生产过程中的加工效率很低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，提高加工效率的用于母线槽铜排的双向弯折装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于母线槽铜排的双向弯折装置，包括，

机架，具有工作台面，

定模，其具有两个，且分别置于工作台面中轴线的两侧，该两个定模开设有工位槽，该两个定模呈错位关系设置，

液压组件，其具有两组，且分别对应两个定模设置，液压组件包括液压缸和动模，液压缸的输出端连接动模，

位移组件，其置于铜排的活动路径上，位移组件包括气缸和挡件，气缸的输出端连接挡件，挡件的一侧上开设有供铜排端部伸入的开口槽。

本实用新型进一步设置为：在工作台面中轴线的两侧还设有呈对称关系的夹持棒，该些对称夹持棒之间形成有供铜排伸入的夹持工位。

本实用新型进一步设置为：所述定模包括本体和与其本体可拆卸连接的模块，所述工位槽开设于模块上，本体上开设有贯穿孔，贯穿孔上螺纹连接有螺栓，工作台面上开设有用于螺栓连接的连接孔。

本实用新型进一步设置为：所述动模的一端设有挤压头，挤压头的截面呈锥形状，所述定模的工位槽的槽型和挤压头适配。

本实用新型进一步设置为：所述夹持棒包括内芯和外壳，内芯低端和工作台面固定，外壳呈中空状，外壳套设在内芯外，且内芯转动连接。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

通过将铜排放置在工作台面的夹持工位内，且铜排的一端顶至到挡件的开口槽内，其中一个液压缸驱动动模对铜排挤压，在此期间挤压头会将铜排向定模的工位槽内挤压，实现铜排的弯折，然后气缸控制挡件向后方或者前方位移指定距离，手动推拉铜排和挡件抵触，另一个液压缸驱动其上的动模对铜排的另一侧挤压。该整个过程通过气缸自动控制挡件的位置，只要将铜排退至和挡件抵触，即可精准定位到需要弯折处，提高了加工的效率，而且通过两个液压缸对铜排的两端面进行挤压弯折，在加工的过程中无需翻转铜排，也大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型铜排加工的示意图。

机架1、工作台面11、铜排12、定模2、本体21、模块22、液压组件3、工位槽20、液压缸31、动模4、挤压头41、位移组件5、气缸51、挡件52、夹持棒6、内芯61、外壳62。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构包括：具有工作台面11的机架1、两个用于接收铜排12在被挤压时的定模2、两个用于对铜排12进行挤压的液压组件3、用于铜排12端部抵触的位移组件5。

两个定模2分别置于工作台面11中轴线的两侧，该两个定模2的一侧壁开设有工位槽20，该两个定模2呈错位关系设置。定模2的一侧端面设有用于铜排12被挤压弯折后伸入的工位槽20。

两组液压组分别对应两个定模2设置，该两组液压组在定模2的后方，

液压组件3包括液压缸31和动模4，液压缸31的输出端连接动模4，动模4的一端设有挤压头41，挤压头41的截面呈锥形状，定模2的工位槽20的槽型和挤压头41适配。

位移组件5置于铜排12的活动路径上，用于铜排12端部的抵触。

位移组件5包括气缸51和挡件52，气缸51的输出端连接挡件52，挡件52的一侧上开设有供铜排12端部伸入的开口槽520。气缸51控制挡件52的位移，实现了挡件52行程位置的变化，由于铜排12需要对其不同的位置弯折，故而通过提前录入气缸51驱动的行程数据，精准控制挡件52的活动，进而满足铜排12在工位台面上的活动位置。

在工作台面11中轴线的两侧还设有呈对称关系的夹持棒6，该些对称夹持棒6之间形成有供铜排12伸入的夹持工位60，通过该夹持工位，保证了铜排12在被推拉过程中保持温度，提供加工时的稳定。

而且夹持棒6包括内芯61和外壳62，内芯61和外壳62的外形呈圆柱状。内芯61底端和工作台面11固定，外壳62呈中空状，外壳62套设在内芯61外，且内芯61转动连接。外壳62和内芯61采用钢材制成。内芯61直径小于外壳62的直径，内芯61穿过外壳62，在铜排12被推拉时，外壳62会相对内芯61旋转，减少对铜排12的摩擦。

定模2包括本体21和与其本体21可拆卸连接的模块22，模块22的背部设有卡槽，安装时本体21插入到卡槽内，模块22上开设有和卡槽连通的穿孔，本体21上有和穿孔连通的对接孔，通过螺杆连接穿孔和对接孔，实现模块22和本体21的连接。在模块22的正端面上设置工位槽20，通过更换不同的模块22，从而实现对工位槽20的更换来满足加工的需求。

本体21上沿着其高度方向开设有贯穿孔，贯穿孔上螺纹连接有螺栓23，工作台面11上开设有用于螺栓23连接的连接孔，通过螺栓将本体21和工作台面11固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于母线槽铜排的双向弯折装置，其特征在于：包括

机架（1），具有工作台面（11），

定模（2），其具有两个，且分别置于工作台面（11）中轴线的两侧，该两个定模（2）开设有工位槽（20），该两个定模（2）呈错位关系设置，

液压组件（3），其具有两组，且分别对应两个定模（2）设置，液压组件（3）包括液压缸（31）和动模（4），液压缸（31）的输出端连接动模（4），

位移组件（5），其置于铜排（12）的活动路径上，位移组件（5）包括气缸（51）和挡件（52），气缸（51）的输出端连接挡件（52），挡件（52）的一侧上开设有供铜排（12）端部伸入的开口槽。

2.根据权利要求1所述一种用于母线槽铜排（12）的双向弯折装置，其特征在于：在工作台面（11）中轴线的两侧还设有呈对称关系的夹持棒（6），该些对称夹持棒（6）之间形成有供铜排（12）伸入的夹持工位（60）。

3.根据权利要求2所述一种用于母线槽铜排（12）的双向弯折装置，其特征在于：所述定模（2）包括本体（21）和与其本体（21）可拆卸连接的模块（22），所述工位槽（20）开设于模块（22）上，本体（21）上开设有贯穿孔，贯穿孔上螺纹连接有螺栓（23），工作台面（11）上开设有用于螺栓连接的连接孔。

4.根据权利要求2所述一种用于母线槽铜排（12）的双向弯折装置，其特征在于：所述动模（4）的一端设有挤压头（41），挤压头（41）的截面呈锥形状，所述定模（2）的工位槽（20）的槽型和挤压头（41）适配。

5.根据权利要求2所述一种用于母线槽铜排（12）的双向弯折装置，其特征在于：所述夹持棒（6）包括内芯（61）和外壳（62），内芯（61）底端和工作台面（11）固定，外壳（62）呈中空状，外壳（62）套设在内芯（61）外，且内芯（61）转动连接。