CN220900575U - 一种塑料油墨生产用珠磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于珠磨机技术领域，尤其为一种塑料油墨生产用珠磨机，包括安装罐，所述安装罐内固定设有研磨筒，所述安装罐的顶部固定设有研磨电机，本实用新型通过设置横板、冷却水管、水泵、水箱、排水管、散热翅片、抽水管和风扇等部件，加工过程中水泵将水箱内的水吸出并导入排水管，排水管再将水导入冷却水管，冷却水管可将研磨筒外壁的热量吸收，起到降温的功能，冷却液通过抽水管被导入到水箱内，当冷却液被再次导入到排水管内时，散热翅片能对冷却液进行冷却降温，从而能够提高冷却液的冷却效果风扇对散热翅片散热，能够加快散热效率，冷却结构的设置能够对研磨筒的外壁进行降温冷却，可有效防止物料因高温被改变性质，确保产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠磨机技术领域，尤其涉及一种塑料油墨生产用珠磨机。
背景技术
珠磨机广泛用于油漆、涂料、油墨、化妆品原料、食品、日化、染料、药品、磁性材料等工业领域，可以对固液物料进行湿式搅拌、研磨、分散的高效研磨分散设备。
但是现有设备中，不具备冷却功能的珠磨机，在研磨过程中产生的持续高温会改变研磨物质的性质，从而降低产品质量，为此提出一种塑料油墨生产用珠磨机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料油墨生产用珠磨机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料油墨生产用珠磨机，包括安装罐，所述安装罐内固定设有研磨筒，所述安装罐的顶部固定设有研磨电机，所述研磨电机的输出端分别贯穿安装罐的顶部内壁和研磨筒的顶部内壁并固定设有研磨辊，所述研磨电机的输出轴和安装罐的顶部内壁与研磨筒的顶部内壁活动连接，所述研磨辊的外部固定设有多个研磨棒，所述研磨辊的底部固定设有多个刮板，所述安装罐的一侧设有冷却结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却结构包括与安装罐一侧固定安装的横板和缠绕在研磨筒外部的冷却水管，所述横板的顶部固定设有水泵和水箱，所述水泵的两侧分别设有吸水管和排水管，所述吸水管和水箱的一侧固定连接，所述水箱远离水泵的一侧固定设有抽水管，所述抽水管和排水管远离水泵的一端分别和冷却水管的两端固定连接，所述横板的底部固定设有风扇。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排水管上套设有多个散热翅片，所述散热翅片由铝制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装罐的顶部内壁和研磨筒的顶部内壁上均设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在研磨电机的输出轴上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮板的个数为三个，且三个所述刮板的底部均与研磨筒的底部内壁贴合，所述刮板由不锈钢制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装罐的底部固定设有三个呈三角形排列的支撑腿，所述安装罐的一侧设有排料阀，所述安装罐的顶部固定设有进料管，所述进料管的底端贯穿安装罐的顶部内壁和研磨筒的顶部内壁并延伸至研磨筒内。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该塑料油墨生产用珠磨机，通过设置横板、冷却水管、水泵、水箱、排水管、散热翅片、抽水管和风扇等部件，加工过程中水泵将水箱内的水吸出并导入排水管，排水管再将水导入冷却水管，冷却水管可将研磨筒外壁的热量吸收，起到降温的功能，冷却液通过抽水管被导入到水箱内，当冷却液被再次导入到排水管内时，散热翅片能对冷却液进行冷却降温，从而能够提高冷却液的冷却效果风扇对散热翅片散热，能够加快散热效率，冷却结构的设置能够对研磨筒的外壁进行降温冷却，可有效防止物料因高温被改变性质，确保产品的质量。
2、与现有技术相比，该塑料油墨生产用珠磨机，通过设置刮板可将附着在研磨筒底部内壁上的原料刮起，不仅能够节省物料，而且还能够降低后续的清理难度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料油墨生产用珠磨机的第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料油墨生产用珠磨机的第二视角立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料油墨生产用珠磨机中冷却结构的立体示意图；
图4为本实用新型提出的一种塑料油墨生产用珠磨机的正剖结构示意图。
图例说明：
1、安装罐；2、研磨筒；3、研磨电机；4、研磨辊；5、研磨棒；6、刮板；7、冷却结构；701、横板；702、冷却水管；703、水泵；704、水箱；705、排水管；706、散热翅片；707、抽水管；708、风扇；8、排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图4，本实用新型提供的一种塑料油墨生产用珠磨机：包括安装罐1，安装罐1的底部螺栓安装有三个呈三角形排列的支撑腿，安装罐1的一侧设有排料阀8，安装罐1的顶部螺栓安装有进料管，进料管的底端贯穿安装罐1的顶部内壁和研磨筒2的顶部内壁并延伸至研磨筒2内，安装罐1内螺栓安装有研磨筒2，安装罐1的顶部螺栓安装有研磨电机3，研磨电机3的输出端分别贯穿安装罐1的顶部内壁和研磨筒2的顶部内壁并螺栓安装有研磨辊4，研磨电机3的输出轴和安装罐1的顶部内壁与研磨筒2的顶部内壁转动连接，安装罐1的顶部内壁和研磨筒2的顶部内壁上均设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接，轴承内圈固定套设在研磨电机3的输出轴上，研磨辊4的外部螺栓安装有多个研磨棒5，研磨辊4的底部螺栓安装有多个刮板6，刮板6的个数为三个，且三个刮板6的底部均与研磨筒2的底部内壁贴合，刮板6由不锈钢制成，刮板6可将附着在研磨筒2底部内壁上的原料刮起，不仅能够节省物料，而且还能够降低后续的清理难度；
安装罐1的一侧设有冷却结构7，冷却结构7包括与安装罐1一侧螺栓安装的横板701和缠绕在研磨筒2外部的冷却水管702，横板701的顶部螺栓安装有水泵703和水箱704，水泵703的两侧分别设有吸水管和排水管705，排水管705上套设有多个散热翅片706，散热翅片706由铝制成，吸水管和水箱704的一侧螺栓安装，水箱704远离水泵703的一侧螺栓安装有抽水管707，抽水管707和排水管705远离水泵703的一端分别和冷却水管702的两端焊接，横板701的底部螺栓安装有风扇708，冷却结构7的设置能够对研磨筒2的外壁进行降温冷却，可有效防止物料因高温被改变性质，确保产品的质量。
工作原理：使用时，首先向水箱704内注入冷却水，然后启动水泵703、风扇708和研磨电机3，接着再将原料通过注料管导入研磨筒2内，研磨电机3带动研磨辊4，研磨辊4再带动研磨棒5对原料进行研磨，水泵703将水箱704内的水吸出并导入排水管705，排水管705再将水导入冷却水管702，冷却水管702可将研磨筒2外壁的热量吸收，起到降温的功能，冷却液通过抽水管707被导入到水箱704内，当冷却液被再次导入到排水管705内时，散热翅片706能对冷却液进行冷却降温，从而能够提高冷却液的冷却效果风扇708对散热翅片706散热，能够加快散热效率，研磨过程中刮板6与研磨筒2底部内壁贴合，能够将附着在研磨筒2底部内壁上的原料刮起，不仅能够节省物料，而且还能够降低后续的清理难度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料油墨生产用珠磨机，包括安装罐(1)，其特征在于：所述安装罐(1)内固定设有研磨筒(2)，所述安装罐(1)的顶部固定设有研磨电机(3)，所述研磨电机(3)的输出端分别贯穿安装罐(1)的顶部内壁和研磨筒(2)的顶部内壁并固定设有研磨辊(4)，所述研磨电机(3)的输出轴和安装罐(1)的顶部内壁与研磨筒(2)的顶部内壁活动连接，所述研磨辊(4)的外部固定设有多个研磨棒(5)，所述研磨辊(4)的底部固定设有多个刮板(6)，所述安装罐(1)的一侧设有冷却结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料油墨生产用珠磨机，其特征在于：所述冷却结构(7)包括与安装罐(1)一侧固定安装的横板(701)和缠绕在研磨筒(2)外部的冷却水管(702)，所述横板(701)的顶部固定设有水泵(703)和水箱(704)，所述水泵(703)的两侧分别设有吸水管和排水管(705)，所述吸水管和水箱(704)的一侧固定连接，所述水箱(704)远离水泵(703)的一侧固定设有抽水管(707)，所述抽水管(707)和排水管(705)远离水泵(703)的一端分别和冷却水管(702)的两端固定连接，所述横板(701)的底部固定设有风扇(708)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料油墨生产用珠磨机，其特征在于：所述排水管(705)上套设有多个散热翅片(706)，所述散热翅片(706)由铝制成。
4.根据权利要求1所述的一种塑料油墨生产用珠磨机，其特征在于：所述安装罐(1)的顶部内壁和研磨筒(2)的顶部内壁上均设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在研磨电机(3)的输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料油墨生产用珠磨机，其特征在于：所述刮板(6)的个数为三个，且三个所述刮板(6)的底部均与研磨筒(2)的底部内壁贴合，所述刮板(6)由不锈钢制成。
6.根据权利要求1所述的一种塑料油墨生产用珠磨机，其特征在于：所述安装罐(1)的底部固定设有三个呈三角形排列的支撑腿，所述安装罐(1)的一侧设有排料阀(8)，所述安装罐(1)的顶部固定设有进料管，所述进料管的底端贯穿安装罐(1)的顶部内壁和研磨筒(2)的顶部内壁并延伸至研磨筒(2)内。
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