CN220900559U - 一种整机排料可逆锤式破碎制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，涉及破碎制砂机技术领域，旨在解决现有的锤式破碎制砂机破碎锤更换不便，且无法进行单独更换；外溅出的原料容易造成工作人员受伤的问题。采用的技术方案为，上机壳的进料口处还设有衬板；下机座上通过轴承座转动连接有主轴，主轴的一端突出下机座，且主轴的突出端上设有带动主轴转动的皮带轮，将破碎锤通过第一安装板和第二安装板安装在主轴上，且第二安装板上通过弹簧与卡块的配合，能够对破碎锤的转轴进行限位，使破碎锤能够完成正常的破碎工作，在对其进行更换维护时，仅需拨动卡块，解除破碎锤的转轴限位，即可将破碎锤拆卸下来，便于对磨损严重的破碎锤进行更换。

Description

一种整机排料可逆锤式破碎制砂机

技术领域

本实用新型涉及破碎制砂机技术领域，特别涉及一种整机排料可逆锤式破碎制砂机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式。是直接将最大粒度为600—1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。

现有的锤式破碎制砂机在使用过程中，由于破碎锤磨损较为严重，需要经常更换，然而现有的破碎锤大多数采用一根长轴贯穿多组破碎锤，使其与主轴连接，对破碎锤更换时，拆卸安装不便；且由于物料添加位置的原因，中间部位的破碎锤磨损较快，无法单独某一磨损较为严重的破碎锤进行单独更换；破碎制砂机在工作时，会有少量物料从进料口处弹出，容易对附近的工作人员造成伤害。

因此，本申请提供了一种整机排料可逆锤式破碎制砂机来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，旨在解决现有的锤式破碎制砂机破碎锤更换不便，且无法进行单独更换；外溅出的原料容易造成工作人员受伤的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，包括上机壳和下机座，所述上机壳一端与所述下机座铰接，另一端通过螺栓连接；

所述上机壳的进料口处还设有用于防止粉碎中物料外溅的衬板；

所述下机座上通过轴承座转动连接有主轴，所述主轴的一端突出所述下机座，且所述主轴的突出端上设有带动所述主轴转动的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与外界的驱动电机连接，将破碎锤通过第一安装板和第二安装板安装在主轴上，且第二安装板上通过弹簧与卡块的配合，能够对破碎锤的转轴进行限位，使破碎锤能够完成正常的破碎工作，在对其进行更换维护时，仅需拨动卡块，解除破碎锤的转轴限位，即可将破碎锤拆卸下来，便于对磨损严重的破碎锤进行更换。

所述主轴上通过安装板可拆卸连接有用于物料破碎的破碎锤，所述破碎锤位于所述下机座的内部，所述下机座上还连接有出料板，所述出料板位于所述破碎锤的下方。

优选地，所述安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板在所述主轴上交替设置，所述第一安装板和所述第二安装板之间可拆卸连接有破碎锤，将第一安装板和第二安装板交替安装在主轴上，并与破碎锤之间可拆卸连接，可实现对单个破碎锤的维护更换，降低工作人员的劳动强度。

优选地，所述破碎锤上设有连接用的转轴，所述第一安装板上开设有与所述转轴尺寸相匹配的通孔，所述第二安装板上开设有用于安装所述破碎锤的安装槽，所述第二安装板上还开设有与所述安装槽连通的容纳槽，所述容纳槽为弧形槽，且所述容纳槽中滑动连接有对所述转轴限位的卡块，所述卡块与所述第二安装板之间还设有弹簧。

优选地，所述第二安装板包括左板和右板，所述左板和所述右板之间通过连接螺栓连接，组合式的第二安装板便于卡块和弹簧的安装。

优选地，所述衬板设有两组，且两组所述衬板的固定端与所述上机壳的内壁之间铰接，且铰接处设有扭簧，两组所述衬板的自由端相接，通过在上机壳处设置两组衬板，在两组衬板与扭簧的配合下，对投入的物料进行封拦，避免破碎锤在对物料进行破碎时，部分物料从内部飞溅出，造成工作人员受伤。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，将破碎锤通过第一安装板和第二安装板安装在主轴上，且第二安装板上通过弹簧与卡块的配合，能够对破碎锤的转轴进行限位，使破碎锤能够完成正常的破碎工作，在对其进行更换维护时，仅需拨动卡块，解除破碎锤的转轴限位，即可将破碎锤拆卸下来，便于对磨损严重的破碎锤进行更换。

本实用新型中，将第一安装板和第二安装板交替安装在主轴上，并与破碎锤之间可拆卸连接，可实现对单个破碎锤的维护更换，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型中，通过在上机壳处设置两组衬板，在两组衬板与扭簧的配合下，对投入的物料进行封拦，避免破碎锤在对物料进行破碎时，部分物料从内部飞溅出，造成工作人员受伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的衬板结构示意图一；

图4为本实用新型的衬板结构示意图二；

图5为本实用新型的下机座结构示意图；

图6为本实用新型的局部爆炸图；

图7为本实用新型的第二安装板爆炸图；

图8为本实用新型的局部剖视爆炸图。

图中：1、上机壳；2、下机座；3、皮带轮；4、衬板；5、主轴；6、破碎锤；7、第一安装板；8、第二安装板；9、出料板；10、通孔；11、转轴；81、左板；82、右板；83、连接螺栓；84、卡块；85、弹簧；86、安装槽；87、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-8所示的一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，包括上机壳1和下机座2，所述上机壳1一端与所述下机座2铰接，另一端通过螺栓连接；上机壳1上开设有进料口，在对内部维修时，将螺栓松开，可翻转上机壳1，使其围绕与下机座2铰接处转动，可对内部进行维修。

破碎制砂机在对物料破碎时，难免会有部分碎料从进料口处飞溅出，为了解决这一问题，所述上机壳1的进料口处还设有用于防止粉碎中物料外溅的衬板4；所述衬板4设有两组，且两组所述衬板4的固定端与所述上机壳1的内壁之间铰接，且铰接处设有扭簧，如图3所示，两组所述衬板4的自由端相接，如图4所示，在对上机壳1中投料时，两组衬板4围绕与上机壳1铰接处转动，两组衬板4的自由端分开，使物料通过两组衬板4之间的缝隙进入上机壳1内，再经破碎锤6破碎，物料进入上机壳1后，两组衬板4在扭簧的弹力作用下复位，恢复至如图3所示状态，两组衬板4配合使用，在不影响进料的前提下，对飞溅处的物料进行封拦。

所述下机座2上通过轴承座转动连接有主轴5，所述主轴5的一端突出所述下机座2，且所述主轴5的突出端上设有带动所述主轴5转动的皮带轮3，所述皮带轮3通过皮带与外界的驱动电机连接，通过将驱动电机接电工作，能够使其带动皮带轮3转动，皮带轮3安装在主轴5上，即，皮带轮3转动时，能够带动主轴5进行转动，从而带动破碎锤6对物料进行破碎；

破碎锤6在长时间的工作情况下，会出现较为严重的磨损，若不对其进行更换，会影响后续的破碎工作，为了便于对破碎锤6的维护更换，所述主轴5上通过安装板可拆卸连接有用于物料破碎的破碎锤6，所述破碎锤6位于所述下机座2的内部，所述下机座2上还连接有出料板9，出料板9通过螺栓安装在下机座2上，所述出料板9位于所述破碎锤6的下方。

所述安装板包括第一安装板7和第二安装板8，所述第一安装板7和所述第二安装板8在所述主轴5上交替设置，如图6所示，主轴5的两端均为第一安装板7，所述破碎锤6上设有连接用的转轴11，所述第一安装板7上开设有与所述转轴11尺寸相匹配的通孔10，所述第二安装板8上开设有用于安装所述破碎锤6的安装槽86，安装槽86为U形槽，所述第二安装板8上还开设有与所述安装槽86连通的容纳槽87，所述容纳槽87为弧形槽，且所述容纳槽87中滑动连接有对所述转轴11限位的卡块84，所述卡块84与所述第二安装板8之间还设有弹簧85。所述第二安装板8包括左板81和右板82，所述左板81和所述右板82之间通过连接螺栓83连接，在破碎锤6安装时，将破碎锤6的一端先安装在通孔10中，再拨动卡块84，使其在容纳槽87中滑动，弹簧85被压缩，如图8所示，解除对安装槽86的限位，可将破碎锤6的另一端安装在安装槽86中，在弹簧85的弹力作用下带动卡块84复位，对转轴11进行限位，完成破碎锤6的更换。

本实用工作原理：使用时，使用皮带将皮带轮3与驱动电机上的输出端进行连接，将驱动电机接电，控制驱动电机工作转动，从而通过皮带带动皮带轮3转动，由于皮带轮3安装在主轴5上，会带动第一安装板7和第二安装板8随着主轴5一起转动，从而带动破碎锤6转动，此时，将物料从上机壳1的进料口处投入，两组衬板4在物料的重力作用下，围绕与上机壳1铰接处转动，扭簧蓄力，当物料落在上机壳1内部时，物料与衬板4分离，衬板4在扭簧的弹力作用下复位，对进料口处进行封拦，物料在破碎锤6的作用下被粉碎，由于两组衬板4的封拦，不会有物料从进料口处飞溅出，造成工作人员受伤，被粉碎后的物料经过出料板9从下机座2中排出。

破碎锤6在长时间工作下，会出现磨损，无法按照要求对物料进行破碎，此时，需要工作人员对破碎锤6进行维护更换，将上机壳1打开，露出内部的第一安装板7、第二安装板8和破碎锤6，工作人员根据需要更换破碎锤6的位置关系，找到与之相邻的第二安装板8，拨动第二安装板8上的卡块84，使卡块84在容纳槽87中滑动，弹簧85被压缩，解除破碎锤6的转轴11的限位，工作人员向上提动需要更换的破碎锤6，将破碎锤6的转轴11从第二安装板8上的安装槽86和第一安装板7上的通孔10中取出，此时可对破碎锤6进行维护更换。

本实用新型涉及的机电连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，包括上机壳（1）和下机座（2），所述上机壳（1）一端与所述下机座（2）铰接，另一端通过螺栓连接；

其特征在于：所述上机壳（1）的进料口处还设有用于防止粉碎中物料外溅的衬板（4）；

所述下机座（2）上通过轴承座转动连接有主轴（5），所述主轴（5）的一端突出所述下机座（2），且所述主轴（5）的突出端上设有带动所述主轴（5）转动的皮带轮（3），所述皮带轮（3）通过皮带与外界的驱动电机连接；

所述主轴（5）上通过安装板可拆卸连接有用于物料破碎的破碎锤（6），所述破碎锤（6）位于所述下机座（2）的内部，所述下机座（2）上还连接有出料板（9），所述出料板（9）位于所述破碎锤（6）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，其特征在于：所述安装板包括第一安装板（7）和第二安装板（8），所述第一安装板（7）和所述第二安装板（8）在所述主轴（5）上交替设置，所述第一安装板（7）和所述第二安装板（8）之间可拆卸连接有破碎锤（6）。

3.根据权利要求2所述的一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，其特征在于：所述破碎锤（6）上设有连接用的转轴（11），所述第一安装板（7）上开设有与所述转轴（11）尺寸相匹配的通孔（10），所述第二安装板（8）上开设有用于安装所述破碎锤（6）的安装槽（86），所述第二安装板（8）上还开设有与所述安装槽（86）连通的容纳槽（87），所述容纳槽（87）为弧形槽，且所述容纳槽（87）中滑动连接有对所述转轴（11）限位的卡块（84），所述卡块（84）与所述第二安装板（8）之间还设有弹簧（85）。

4.根据权利要求3所述的一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，其特征在于：所述第二安装板（8）包括左板（81）和右板（82），所述左板（81）和所述右板（82）之间通过连接螺栓（83）连接。

5.根据权利要求1所述的一种整机排料可逆锤式破碎制砂机，其特征在于：所述衬板（4）设有两组，且两组所述衬板（4）的固定端与所述上机壳（1）的内壁之间铰接，且铰接处设有扭簧，两组所述衬板（4）的自由端相接。