CN220900344U - 一种反应釜连续加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于反应釜技术领域，提供了一种反应釜连续加料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定连接有第一电机。本实用新型提供的一种反应釜连续加料装置，通过气泵工作，使玻璃内的压强与反应釜本体内压强持平，通过第二电机输出端的带动，使第二转动轴带动第一螺旋叶片转动，转动的第一螺旋叶片具有输送物料的能力，从而使储料斗的物料通过转动的第一螺旋叶片向反应釜本体内进行输送，物料从输料管内进入反应釜本体内时，物料会推动挡片，方便输料管内的物料进入反应釜本体内，无需对反应釜进行卸压开盖进行加料，无需重新抽真空和进行气氛置换，减少了能源的消耗，提高了反应釜的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜连续加料装置。
背景技术
精细化工生产中，常采用反应釜对多种物料进行混合反应加工，以得到终产品或中间产品，反应釜在运行过程中，要求釜体密闭、釜内带压，且釜内禁氧、禁水，目前，液态物料已实现向反应釜的连续投料操作；而固体物料，因缺乏匹配的连续加料装置，目前仍采用间隙式投料操作，即需要对反应釜进行卸压开盖操作，单批投料后，重新抽真空和进行气氛置换，由此导致大量的能源消耗，同时，严重影响了反应釜的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种反应釜连续加料装置，旨在解决无法根据不同病人的需求调节护理枕主体的角度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种反应釜连续加料装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上表面固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于所述反应釜本体的内部，所述反应釜本体下表面连通有出料管，且出料管的外壁设置有阀门，所述反应釜本体的上端外壁连通有输料管，且输料管左端上表面连通有储料斗，所述输料管左端外壁固定连接有第二电机，且输料管的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴与所述第二电机输出端之间为固定连接，且第二转动轴外壁固定连接有与所述输料管内壁相贴合的第一螺旋叶片，所述储料斗的外壁连通有压力泵，且反应釜本体的内壁开设有容纳槽，所述输料管连通在所述容纳槽内壁，且容纳槽上端内壁铰接有挡片，所述挡片的外口尺寸大于所述输料管的外口直径。
优选地，所述挡片下端外壁固定连接有承重块。
优选地，所述容纳槽下端内壁开设有导向槽，且导向槽向反应釜本体内倾斜。
优选地，所述第一转动轴下端外壁固定连接有与出料管内壁相贴合的第二螺旋叶片。
优选地，所述储料斗的外壁设置有玻璃。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
通过储料斗对固体物料进行储存，通过气泵工作，使玻璃内的压强与反应釜本体内压强持平，通过第二电机输出端的带动，使第二转动轴带动第一螺旋叶片转动，转动的第一螺旋叶片具有输送物料的能力，从而使储料斗的物料通过转动的第一螺旋叶片向反应釜本体内进行输送，转动的第一螺旋叶片输送物料较为均匀，方便了人员控制进入反应釜本体内物料的多少，物料从输料管内进入反应釜本体内时，物料会推动挡片，方便输料管内的物料进入反应釜本体内，无需对反应釜进行卸压开盖进行加料，无需重新抽真空和进行气氛置换，减少了能源的消耗，提高了反应釜的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的正剖视结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图中：1、反应釜本体；2、第一电机；3、第一转动轴；4、搅拌杆；5、出料管；6、阀门；7、输料管；8、储料斗；9、玻璃；10、第二电机；11、第二转动轴；12、第一螺旋叶片；13、容纳槽；14、挡片；15、承重块；16、导向槽；17、第二螺旋叶片。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种反应釜连续加料装置，如图1-3所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上表面固定连接有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有第一转动轴3，第一转动轴3的外壁固定连接有搅拌杆4，且搅拌杆4位于反应釜本体1的内部，反应釜本体1下表面连通有出料管5，且出料管5的外壁设置有阀门6，反应釜本体1的上端外壁连通有输料管7，且输料管7左端上表面连通有储料斗8，输料管7左端外壁固定连接有第二电机10，且输料管7的内壁转动连接有第二转动轴11，第二转动轴11与第二电机10输出端之间为固定连接，且第二转动轴11外壁固定连接有与输料管7内壁相贴合的第一螺旋叶片12，储料斗8的外壁连通有压力泵，且反应釜本体1的内壁开设有容纳槽13，输料管7连通在容纳槽13内壁，且容纳槽13上端内壁铰接有挡片14，挡片14的外口尺寸大于输料管7的外口直径。
需要说明的是，由于现有的固体物料投入反应釜，需要对反应釜进行卸压开盖操作，单批投料后，重新抽真空和进行气氛置换，由此导致大量的能源消耗，同时，严重影响了反应釜的生产效率，因此，为了解决固体物料投入反应釜的耗能和效率问题，本方案通过储料斗8对固体物料进行储存，通过气泵工作，使玻璃9内的压强与反应釜本体1内压强持平，通过第二电机10输出端的带动，使第二转动轴11带动第一螺旋叶片12转动，转动的第一螺旋叶片12具有输送物料的能力，从而使储料斗8的物料通过转动的第一螺旋叶片12向反应釜本体1内进行输送，转动的第一螺旋叶片12输送物料较为均匀，方便了人员控制进入反应釜本体1内物料的多少，物料从输料管7内进入反应釜本体1内时，物料会推动挡片14，方便输料管7内的物料进入反应釜本体1内，无需对反应釜进行卸压开盖进行加料，无需重新抽真空和进行气氛置换，减少了能源的消耗，提高了反应釜的工作效率，当物料进入反应釜本体1内后，挡片14受重力影响会对输料管7的右端进行遮蔽，减少了反应釜本体1内的废气对输料管7内物料的污染。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，挡片14下端外壁固定连接有承重块15。
在本实施例中，通过承重块15，提高了挡片14下端的重量。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，容纳槽13下端内壁开设有导向槽16，且导向槽16向反应釜本体1内倾斜。
在本实施例中，通过倾斜的导向槽16，为容纳槽13底端残留的物料进行导向，保证了容纳槽13底端残留的物料进入反应釜本体1内。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，第一转动轴3下端外壁固定连接有与出料管5内壁相贴合的第二螺旋叶片17。
在本实施例中，转动的第二螺旋叶片17具有输送物料的能力，通过第二螺旋叶片17逆时针转动，可使反应釜本体1底端的物料向上进行翻动，提高了反应釜搅拌的均匀性，通过第二螺旋叶片17顺时针转动，保证了反应釜本体1内的物料从出料管5中出来，防止了物料在出料管5内发生堵塞。
本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，储料斗8的外壁设置有玻璃9。
在本实施例中，通过玻璃9，方便人员对储料斗8内的原料多少进行观察。
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (5)
1.一种反应釜连续加料装置，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的上表面固定连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端固定连接有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的外壁固定连接有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)位于所述反应釜本体(1)的内部，所述反应釜本体(1)下表面连通有出料管(5)，且出料管(5)的外壁设置有阀门(6)，所述反应釜本体(1)的上端外壁连通有输料管(7)，且输料管(7)左端上表面连通有储料斗(8)，所述输料管(7)左端外壁固定连接有第二电机(10)，且输料管(7)的内壁转动连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)与所述第二电机(10)输出端之间为固定连接，且第二转动轴(11)外壁固定连接有与所述输料管(7)内壁相贴合的第一螺旋叶片(12)，所述储料斗(8)的外壁连通有气泵，且反应釜本体(1)的内壁开设有容纳槽(13)，所述输料管(7)连通在所述容纳槽(13)内壁，且容纳槽(13)上端内壁铰接有挡片(14)，所述挡片(14)的外口尺寸大于所述输料管(7)的外口直径。
2.如权利要求1所述的一种反应釜连续加料装置，其特征在于，所述挡片(14)下端外壁固定连接有承重块(15)。
3.如权利要求1所述的一种反应釜连续加料装置，其特征在于，所述容纳槽(13)下端内壁开设有导向槽(16)，且导向槽(16)向反应釜本体(1)内倾斜。
4.如权利要求2所述的一种反应釜连续加料装置，其特征在于，所述第一转动轴(3)下端外壁固定连接有与出料管(5)内壁相贴合的第二螺旋叶片(17)。
5.如权利要求1所述的一种反应釜连续加料装置，其特征在于，所述储料斗(8)的外壁设置有玻璃(9)。
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