CN220900224U - 一种自动化立式混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化立式混料设备，包括料筒和顶板，所述料筒的上方固定连接有顶板，所述顶板的上方固定连接有除尘罩，所述除尘罩的左侧固定连接有进料口，所述顶板上方的右侧固定连接有箱体，所述顶板内部的两侧分别活动连接有行星齿轮，所述行星齿轮的底部固定连接有螺栓泵。该自动化立式混料设备通过在料筒内部的下方设置有三组料槽，从环形腔道的开槽处拨动行星齿轮，以其啮合中心处旋转的齿盘，达到联动另一侧行星齿轮及螺栓的作用，使其快速进入定位块的啮合槽中，从而快速固定顶板与除尘罩，开启电动搅拌棍后，落入料筒内部的粉料将会受到多层腔室的处理，解决了混料效率低下的问题。

Description

一种自动化立式混料设备

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种自动化立式混料设备。

背景技术

无论是加工食物还是药品、化工材料，多数工序需要混合不同的材料在一起，并对其进行均匀搅拌，此过程多数先从原料仓其抽出物料，再以可调速的传送带依次注入料筒当中，但筒体内部常常只以单独的混料机构搅拌，其上方也缺防护结构，倾倒时的颗粒物难免溅出而污染工作环境，若被工人吸入鼻腔也有碍身心健康。

现在，提出一种新型的一种自动化立式混料设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化立式混料设备，以解决上述背景技术中提出混料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化立式混料设备，包括料筒和顶板，所述料筒的上方固定连接有顶板，所述顶板的上方固定连接有除尘罩，所述除尘罩的左侧固定连接有进料口，所述顶板上方的右侧固定连接有箱体，所述顶板内部的两侧分别活动连接有行星齿轮，所述行星齿轮的底部固定连接有螺栓，所述行星齿轮之间活动连接有齿盘，所述料筒外部顶端的两侧分别焊接有定位块，所述定位块的内部设置有啮合槽，所述料筒内部的中心处安装有搅拌棍，所述料筒内部的下方设置有三组料槽，所述料筒外部的四角处分别焊接有站脚，所述料筒外部的右下方安装有出料泵。

优选的，所述行星齿轮对称安装在齿盘的两侧，所述行星齿轮与齿盘处于同一水平面。

优选的，所述螺栓嵌在啮合槽的内部，所述啮合槽的内壁上设有与螺栓匹配的纹路。

优选的，所述箱体与除尘罩之间固定连接有管路，所述管路上安装有阀门，所述箱体的内部纵向安装有收纳盒，所述收纳盒顶端的两侧分别设置有插槽，所述插槽的内部纵向安插有挡板，所述箱体的右侧安装有负压风机，所述收纳盒内部中心处的上方与下方分别设置有卡块，所述卡块的内侧之间固定安插有滤网。

优选的，所述挡板嵌在插槽的内部，所述挡板可沿插槽垂直滑动。

优选的，所述卡块对称套接在滤网的顶部与底部，所述箱体、滤网及负压风机处于同一水平面。

优选的，所述料筒内部两侧的上方分别设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧之间活动连接有筛网，所述筛网两侧的内部分别活动镶嵌有滚珠，所述料筒外部两侧的上方分别安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆与筛网底部的两侧固定相连。

优选的，所述滚珠的外侧与滑槽相贴合，所述筛网可于料筒内部上下抖动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自动化立式混料设备不仅实现了均匀混料，实现了过滤收集颗粒物，而且实现了筛分大颗粒物；

(1)通过在料筒内部的下方设置有三组料槽，对准螺栓与料筒外部两侧的定位块，从环形腔道的开槽处拨动行星齿轮，以其啮合中心处旋转的齿盘，达到联动另一侧行星齿轮及螺栓的作用，使其快速进入定位块的啮合槽中，从而快速固定顶板与除尘罩，输送机也正好嵌在进料口中送料，开启电动搅拌棍后，落入料筒内部的粉料将会受到多层腔室的处理，进行多次的混合后再由出料泵导出；

(2)通过在顶板上方的右侧固定连接有箱体，将收纳盒放入箱体的内部，再从两侧的插槽处分别选择挡板或适宜的网板，开启阀门后由负压风机抽取飞溅的颗粒物，使其进入收纳盒之中，且此物中心处的卡块里安装着滤网，可分开收集不同大小的物料，最后闭合挡板便可取出整个收纳盒回收物料；

(3)通过在料筒外部两侧的上方分别安装有气缸，从进料口倾倒的物料将会首先受到筛网的阻隔，此物的底部由气缸连接的活塞杆控制，能够沿着两侧的滑槽垂直滑行，在滚珠的润滑下快速抖动并筛分颗粒不同的物料，以便下方的混合腔室搅拌得更加均匀，多余的物料则在停止工作后取出回收。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的顶板正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的筛网正视剖面结构示意图。

图中：1、料筒；2、气缸；3、定位块；4、顶板；5、进料口；6、除尘罩；7、管路；8、阀门；9、箱体；10、收纳盒；11、插槽；12、负压风机；13、行星齿轮；14、螺栓；15、啮合槽；16、料槽；17、站脚；18、出料泵；19、搅拌棍；20、齿盘；21、挡板；22、滤网；23、卡块；24、活塞杆；25、滑槽；26、筛网；27、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种自动化立式混料设备，包括料筒1和顶板4，料筒1的上方固定连接有顶板4，顶板4的上方固定连接有除尘罩6，除尘罩6的左侧固定连接有进料口5，顶板4上方的右侧固定连接有箱体9，顶板4内部的两侧分别活动连接有行星齿轮13，行星齿轮13的底部固定连接有螺栓14，行星齿轮13之间活动连接有齿盘20，料筒1外部顶端的两侧分别焊接有定位块3，定位块3的内部设置有啮合槽15，料筒1内部的中心处安装有搅拌棍19，料筒1内部的下方设置有三组料槽16，料筒1外部的四角处分别焊接有站脚17，料筒1外部的右下方安装有出料泵18

行星齿轮13对称安装在齿盘20的两侧，行星齿轮13与齿盘20处于同一水平面，螺栓14嵌在啮合槽15的内部，啮合槽15的内壁上设有与螺栓14匹配的纹路；

具体地，如图1和图2所示，对准螺栓14与料筒1外部两侧的定位块3，从环形腔道的开槽处拨动行星齿轮13，以其啮合中心处旋转的齿盘20，达到联动另一侧行星齿轮13及螺栓14的作用，使其快速进入定位块3的啮合槽15中，从而快速固定顶板4与除尘罩6，输送机也正好嵌在进料口5中送料，开启电动搅拌棍19后，落入料筒1内部的粉料将会受到多层腔室的处理。

实施例2：箱体9与除尘罩6之间固定连接有管路7，管路7上安装有阀门8，箱体9的内部纵向安装有收纳盒10，收纳盒10顶端的两侧分别设置有插槽11，插槽11的内部纵向安插有挡板21，箱体9的右侧安装有负压风机12，收纳盒10内部中心处的上方与下方分别设置有卡块23，卡块23的内侧之间固定安插有滤网22，挡板21嵌在插槽11的内部，挡板21可沿插槽11垂直滑动，卡块23对称套接在滤网22的顶部与底部，箱体9、滤网22及负压风机12处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，将收纳盒10放入箱体9的内部，再从两侧的插槽11处分别选择挡板21或适宜的网板，开启阀门8后由负压风机12抽取飞溅的颗粒物，使其进入收纳盒10之中，且此物中心处的卡块23里安装着滤网22，可分开收集不同大小的物料。

实施例3：料筒1内部两侧的上方分别设置有滑槽25，滑槽25内部的一侧之间活动连接有筛网26，筛网26两侧的内部分别活动镶嵌有滚珠27，料筒1外部两侧的上方分别安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有活塞杆24，活塞杆24与筛网26底部的两侧固定相连，滚珠27的外侧与滑槽25相贴合，筛网26可于料筒1内部上下抖动；

具体地，如图1和图4所示，从进料口5倾倒的物料将会首先受到筛网26的阻隔，此物的底部由气缸2连接的活塞杆24控制，能够沿着两侧的滑槽25垂直滑行，在滚珠27的润滑下快速抖动并筛分颗粒不同的物料，以便下方的混合腔室搅拌得更加均匀。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，对准螺栓14与料筒1外部两侧的定位块3，从环形腔道的开槽处拨动行星齿轮13，以其啮合中心处旋转的齿盘20，达到联动另一侧行星齿轮13及螺栓14的作用，使其快速进入定位块3的啮合槽15中，从而快速固定顶板4与除尘罩6，输送机也正好嵌在进料口5中送料，从进料口5倾倒的物料将会首先受到筛网26的阻隔，此物的底部由气缸2连接的活塞杆24控制，能够沿着两侧的滑槽25垂直滑行，在滚珠27的润滑下快速抖动并筛分颗粒不同的物料，开启电动搅拌棍19后，落入料筒1内部的粉料将会受到多层腔室的处理，进行多次的混合后再由出料泵18导出，预先将收纳盒10放入箱体9的内部，再从两侧的插槽11处分别选择挡板21或适宜的网板，开启阀门8后由负压风机12抽取飞溅的颗粒物，使其进入收纳盒10之中，且此物中心处的卡块23里安装着滤网22，可分开收集不同大小的物料，最后闭合挡板21便可取出整个收纳盒10回收物料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动化立式混料设备，包括料筒(1)和顶板(4)，其特征在于：所述料筒(1)的上方固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上方固定连接有除尘罩(6)，所述除尘罩(6)的左侧固定连接有进料口(5)，所述顶板(4)上方的右侧固定连接有箱体(9)，所述顶板(4)内部的两侧分别活动连接有行星齿轮(13)，所述行星齿轮(13)的底部固定连接有螺栓(14)，所述行星齿轮(13)之间活动连接有齿盘(20)，所述料筒(1)外部顶端的两侧分别焊接有定位块(3)，所述定位块(3)的内部设置有啮合槽(15)，所述料筒(1)内部的中心处安装有搅拌棍(19)，所述料筒(1)内部的下方设置有三组料槽(16)，所述料筒(1)外部的四角处分别焊接有站脚(17)，所述料筒(1)外部的右下方安装有出料泵(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述行星齿轮(13)对称安装在齿盘(20)的两侧，所述行星齿轮(13)与齿盘(20)处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述螺栓(14)嵌在啮合槽(15)的内部，所述啮合槽(15)的内壁上设有与螺栓(14)匹配的纹路。

4.根据权利要求1所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述箱体(9)与除尘罩(6)之间固定连接有管路(7)，所述管路(7)上安装有阀门(8)，所述箱体(9)的内部纵向安装有收纳盒(10)，所述收纳盒(10)顶端的两侧分别设置有插槽(11)，所述插槽(11)的内部纵向安插有挡板(21)，所述箱体(9)的右侧安装有负压风机(12)，所述收纳盒(10)内部中心处的上方与下方分别设置有卡块(23)，所述卡块(23)的内侧之间固定安插有滤网(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述挡板(21)嵌在插槽(11)的内部，所述挡板(21)可沿插槽(11)垂直滑动。

6.根据权利要求4所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述卡块(23)对称套接在滤网(22)的顶部与底部，所述箱体(9)、滤网(22)及负压风机(12)处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述料筒(1)内部两侧的上方分别设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)内部的一侧之间活动连接有筛网(26)，所述筛网(26)两侧的内部分别活动镶嵌有滚珠(27)，所述料筒(1)外部两侧的上方分别安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)与筛网(26)底部的两侧固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种自动化立式混料设备，其特征在于：所述滚珠(27)的外侧与滑槽(25)相贴合，所述筛网(26)可于料筒(1)内部上下抖动。