CN220900181U - 一种浇筑炉料低浮尘混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浇筑炉料低浮尘混料装置，涉及混料装置技术领域，包括：底座，所述底座顶部的两侧对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧设置有混料桶，所述混料桶的表面设置有盖板组件，其中一个所述支撑柱的一侧设置有齿轮一。本实用新型，当使用装置时，将装置放置在水平表面，打开密封盖板，将炉料通过进料孔倒入混料桶内部，然后关闭密封盖板，反向转动活动卡块至固定块二顶部，不会产生浮尘，对于工作人员的健康更有保障；通过外部的控制器控制电机旋转，带动混料桶转动，使混料桶内部的炉料混合均匀，在出料孔的底部放置接料容器，打开密封盖板，使炉料通过进料孔进入出料孔，最后进入容器，混合过程中没有死角，使用体验更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种浇筑炉料低浮尘混料装置。
背景技术
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金，将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分，炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等，炉料在混合过程中需要用到混料装置。
但是现有技术中，部分混料机，在进行混料时，容易产生浮尘，浮尘漂浮在空气中，被吸被入体内还会影响身体健康，部分混料机是采用容器和旋转的搅拌叶片等组成，搅拌叶片较难接触到角落的炉料，会使炉料混合的不够充分，影响使用体验。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇筑炉料低浮尘混料装置，包括：底座，所述底座顶部的两侧对称设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧设置有混料桶，所述混料桶的表面设置有盖板组件，其中一个所述支撑柱的一侧设置有齿轮一。
作为一种优选的实施方式，所述底座底部的四端均固定安装有支腿，所述底座的表面开设有圆形孔，所述底座的底部固定安装有出料孔，所述出料孔的内部与圆形孔相通。
作为一种优选的实施方式，两个所述支撑柱的顶部均活动嵌设有转动轴，两个所述转动轴的一端均固定安装有两个支撑杆，四个所述支撑杆的一端固定安装有固定环。
作为一种优选的实施方式，所述混料桶固定嵌设在固定环的内部，所述混料桶一端的表面开设有进料孔。
作为一种优选的实施方式，所述盖板组件包括密封盖板，所述密封盖板的一端固定安装有固定块一，所述混料桶一端的表面固定安装有夹板一，所述固定块一活动安装在夹板一的内部，所述密封盖板的另一端固定安装有固定块二，所述混料桶一端的表面固定安装有夹板二，所述夹板二的内部活动安装有活动卡块，所述活动卡块的一侧固定安装有螺栓，所述螺栓活动嵌设在夹板二的内部，所述螺栓的表面螺纹套设有螺帽。
作为一种优选的实施方式，所述齿轮一固定安装在其中一个转动轴的一端，其中一个所述支撑柱的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动嵌设有齿轮二，所述齿轮二的表面啮合连接在齿轮一的表面，所述底座顶部的表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮三，所述齿轮三的表面啮合连接在固定轴的表面。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型，当使用装置时，将装置放置在水平表面，转动活动卡块，打开密封盖板，将炉料通过进料孔倒入混料桶内部，然后关闭密封盖板，反向转动活动卡块至固定块二顶部，拧紧螺帽，限制密封盖板的开启，在混料过程中全程密封，不会产生浮尘，对于工作人员的健康更有保障。
2、本实用新型，通过外部的控制器控制电机旋转，带动齿轮二旋转，齿轮二旋转会带动齿轮一旋转，然后通过转动轴和支撑杆带动固定环转动，从而带动混料桶转动，使混料桶内部的炉料混合均匀，当混料完成后，在出料孔的底部放置接料容器，将密封盖板朝向底部，反向转动螺帽，然后转动活动卡块，打开密封盖板，使炉料通过进料孔进入出料孔，最后进入容器，在混料过程中对于混合的炉料没有死角，混合更加充分，使用体验更好。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种浇筑炉料低浮尘混料装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种浇筑炉料低浮尘混料装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种浇筑炉料低浮尘混料装置的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种浇筑炉料低浮尘混料装置的局部立体结构示意图。
图例说明：
1、底座；101、支腿；102、圆形孔；103、出料孔；2、支撑柱；201、转动轴；202、支撑杆；203、固定环；3、混料桶；301、进料孔；4、盖板组件；401、密封盖板；402、固定块一；403、夹板一；404、固定块二；405、夹板二；406、活动卡块；407、螺栓；408、螺帽；5、齿轮一；501、固定轴；502、齿轮二；503、电机；504、齿轮三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浇筑炉料低浮尘混料装置，包括：底座1，底座1顶部的两侧对称设置有两个支撑柱2，两个支撑柱2的内侧设置有混料桶3，混料桶3的表面设置有盖板组件4，其中一个支撑柱2的一侧设置有齿轮一5。
具体的：转动活动卡块406，使密封盖板401可以打开，将炉料通过进料孔301放入混料桶3内部，然后关闭密封盖板401，使活动卡块406转动到固定块二404顶部达到限位的作用，通过外部的控制器控制电机503转动，带动齿轮二502转动，齿轮二502转动会带动齿轮一5转动，从而带动转动轴201转动，转动轴201转动会带动混料桶3旋转，从而使内部的炉料达到混合的目的，然后打开密封盖板401，使炉料从进料孔301进入圆形孔102，通过出料孔103达到出料的目的。
在一个实施例中，底座1底部的四端均固定安装有支腿101，底座1的表面开设有圆形孔102，底座1的底部固定安装有出料孔103，出料孔103的内部与圆形孔102相通。
具体的：在混料完成后，在出料孔103底部放置接料容器，混合完成的炉料从进料孔301进入圆形孔102，通过出料孔103进入容器达到出料的目的。
在一个实施例中，两个支撑柱2的顶部均活动嵌设有转动轴201，两个转动轴201的一端均固定安装有两个支撑杆202，四个支撑杆202的一端固定安装有固定环203。
具体的：齿轮一5的转动会带动转动轴201转动，然后带动四个支撑杆202转动，从而带动固定环203转动。
在一个实施例中，混料桶3固定嵌设在固定环203的内部，混料桶3一端的表面开设有进料孔301。
具体的：固定环203的转动会带动混料桶3旋转，会使混料桶3内部的炉料混合均匀。
在一个实施例中，盖板组件4包括密封盖板401，密封盖板401的一端固定安装有固定块一402，混料桶3一端的表面固定安装有夹板一403，固定块一402活动安装在夹板一403的内部，密封盖板401的另一端固定安装有固定块二404，混料桶3一端的表面固定安装有夹板二405，夹板二405的内部活动安装有活动卡块406，所述活动卡块406的一侧固定安装有螺栓407，所述螺栓407活动嵌设在夹板二405的内部，所述螺栓407的表面螺纹套设有螺帽408。
具体的：当把炉料放入混料桶3内部后，关闭密封盖板401，转动活动卡块406到固定块二404顶部，拧紧螺帽408可以限制密封盖板401的打开，在混料过程中不会发生泄漏。
在一个实施例中，齿轮一5固定安装在其中一个转动轴201的一端，其中一个支撑柱2的一侧固定安装有固定轴501，固定轴501的表面活动嵌设有齿轮二502，齿轮二502的表面啮合连接在齿轮一5的表面，底座1顶部的表面固定安装有电机503，电机503的输出端固定安装有齿轮三504，齿轮三504的表面啮合连接在固定轴501的表面。
具体的：通过外部的控制器控制电机503转动，带动齿轮三504旋转，齿轮三504的旋转会带动齿轮二502旋转，然后带动齿轮一5旋转，通过转动轴201和支撑杆202带动混料桶3旋转，使炉料混合均匀。
工作原理：当使用装置时，将装置放置在水平表面，转动活动卡块406，打开密封盖板401，将炉料通过进料孔301倒入混料桶3内部，然后关闭密封盖板401，反向转动活动卡块406至固定块二404顶部，拧紧螺帽408，限制密封盖板401的开启，在混料过程中全程密封，不会产生浮尘，对于工作人员的健康更有保障；通过外部的控制器控制电机503旋转，带动齿轮二502旋转，齿轮二502旋转会带动齿轮一5旋转，然后通过转动轴201和支撑杆202带动固定环203转动，从而带动混料桶3转动，使混料桶3内部的炉料混合均匀，当混料完成后，在出料孔103的底部放置接料容器，将密封盖板401朝向底部，反向转动螺帽408，然后转动活动卡块406，打开密封盖板401，使炉料通过进料孔301进入出料孔103，最后进入容器，在混料过程中对于混合的炉料没有死角，混合更加充分，使用体验更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的内侧设置有混料桶(3)，所述混料桶(3)的表面设置有盖板组件(4)，其中一个所述支撑柱(2)的一侧设置有齿轮一(5)。
2.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四端均固定安装有支腿(101)，所述底座(1)的表面开设有圆形孔(102)，所述底座(1)的底部固定安装有出料孔(103)，所述出料孔(103)的内部与圆形孔(102)相通。
3.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于：两个所述支撑柱(2)的顶部均活动嵌设有转动轴(201)，两个所述转动轴(201)的一端均固定安装有两个支撑杆(202)，四个所述支撑杆(202)的一端固定安装有固定环(203)。
4.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于：所述混料桶(3)固定嵌设在固定环(203)的内部，所述混料桶(3)一端的表面开设有进料孔(301)。
5.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于：所述盖板组件(4)包括密封盖板(401)，所述密封盖板(401)的一端固定安装有固定块一(402)，所述混料桶(3)一端的表面固定安装有夹板一(403)，所述固定块一(402)活动安装在夹板一(403)的内部，所述密封盖板(401)的另一端固定安装有固定块二(404)，所述混料桶(3)一端的表面固定安装有夹板二(405)，所述夹板二(405)的内部活动安装有活动卡块(406)，所述活动卡块(406)的一侧固定安装有螺栓(407)，所述螺栓(407)活动嵌设在夹板二(405)的内部，所述螺栓(407)的表面螺纹套设有螺帽(408)。
6.根据权利要求1所述的一种浇筑炉料低浮尘混料装置，其特征在于：所述齿轮一(5)固定安装在其中一个转动轴(201)的一端，其中一个所述支撑柱(2)的一侧固定安装有固定轴(501)，所述固定轴(501)的表面活动嵌设有齿轮二(502)，所述齿轮二(502)的表面啮合连接在齿轮一(5)的表面，所述底座(1)顶部的表面固定安装有电机(503)，所述电机(503)的输出端固定安装有齿轮三(504)，所述齿轮三(504)的表面啮合连接在固定轴(501)的表面。
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