CN220900005U - 一种脱硫系统加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫系统加热装置，属于脱硫加热领域，包括加热箱，所述加热箱的一侧设置有高压泵，所述高压泵的输出管上连通有T型管，所述T型管的设置有气泡喷嘴，所述气泡喷嘴包括内管、工型筒、套接筒，所述工型筒连接在内管上，所述套接筒套接在工型筒的顶端，所述内管的顶端伸出工型筒并伸入套接筒内，所述套接筒的四周连接有气泡嘴，高压加热气体通过T型管进入内管时，高压加热气体从下向上流动，高压加热气体推动套接筒上升，加热气体从内管顶部端口进入连通槽内，随后加热气体从多个气泡嘴分散而出形成加热气泡，在脱硫剂中传递热量，使整个脱硫剂容器内的温度得到均匀升高，避免了加热不均匀导致脱硫效果差的问题。

Description

一种脱硫系统加热装置

技术领域

本实用新型属于脱技术领域，具体涉及一种脱硫系统加热装置。

背景技术

脱硫系统主要去除燃烧过程中产生的二氧化硫，在一般情况下，脱硫剂与含硫烟气进行化学反应,提高脱硫剂与烟气的接触温度可以加快反应速率，使脱硫反应更为迅速和有效,加热脱硫塔可以提供足够的温度条件，促进脱硫反应的进行,适宜的温度范围可以保证脱硫剂在化学反应中发挥最佳性能，从而达到更高的脱硫效果，尤其在冬季低温时，通过加热脱硫塔可以避免脱硫剂的凝固，确保其保持液态状态，以便与烟气充分接触。

而现有的脱硫系统中液态脱硫剂加热方式通过热交换器将热能传递给液态脱硫剂或使用电加热元件（如加热棒、加热器等）将电能转化为热能，直接加热液态脱硫剂，上述方式靠近加热件的温度会高于远离加热件的问题，从而导致加热不均匀，加热不均匀会导致脱硫剂的温度分布不均匀，部分脱硫剂可能没有达到适宜的温度进行反应，这会导致脱硫剂的部分性能浪费，从而降低脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫系统加热装置，以解决脱硫剂加热不均匀会导致脱硫剂的温度分布不均匀，导致脱硫效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫系统加热装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧设置有高压泵，所述高压泵的输出管上连通有T型管，所述T型管的设置有气泡喷嘴；

所述气泡喷嘴包括内管、工型筒、套接筒，所述内管与T型管相连通，所述工型筒连接在内管上，所述套接筒套接在工型筒的顶端，所述内管的顶端伸出工型筒并伸入套接筒内，所述套接筒的四周连接有气泡嘴。

进一步的，所述加热箱远离高压泵的一侧开设有进气孔，所述加热箱的内部设置有热水进管，所述加热箱一侧的底部设置有出水管。

进一步的，所述加热箱内腔上下两侧分别连接有多个上挡板和多个下挡板，多个所述上挡板和下挡板相互交叉设置。

进一步的，所述下挡板的底部设置有连通口。

进一步的，所述气泡喷嘴选用不锈钢耐腐蚀材质。

进一步的，所述工型筒上下两端凸起分别设置为上部凸起和下部凸起，所述套接筒套接在上部凸起上。

进一步的，所述套接筒上开设有连通槽，所述套接筒通过连通槽套接在内管的顶端。

进一步的，所述气泡嘴的数量有八个，八个所述气泡嘴均与连通槽相连通。

进一步的，所述套接筒的底部与下部凸起之间设置有弹性件。

进一步的，所述弹性件套接在工型件上，且弹性件的两端分别与套接筒底端和下部凸起相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该脱硫系统加热装置，高压加热气体通过T型管进入内管时，高压加热气体从下向上流动，高压加热气体推动套接筒上升，加热气体从内管顶部端口进入连通槽内，随后加热气体从多个气泡嘴分散而出形成加热气泡，气泡在液体脱硫剂从下向上流动，热气通过气泡的形成和运动，在脱硫剂中传递热量，使整个脱硫剂容器内的温度得到均匀升高，避免了加热不均匀导致脱硫效果差的问题。

附图说明

图1为脱硫系统加热装置的加热箱剖切后结构示意图；

图2为图1中气泡喷嘴的剖视图；

图3为图2另一状态结构示意图；

图4为图1中气泡喷嘴的爆炸图。

图中：10、加热箱；101、进气孔；110、上挡板；120、下挡板；121、连通口；130、热水进管；131、喷头；140、出水管；20、高压泵；210、输入管；220、输出管；230、T型管；30、气泡喷嘴；310、内管；320、工型筒；321、上部凸起；322、下部凸起；330、套接筒；331、套接槽；332、连通槽；333、气泡嘴；340、弹性件。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种脱硫系统加热装置，包括加热箱10，加热箱10的一侧安装有高压泵20，高压泵20的输入管210与加热箱10右侧顶部相连通,高压泵20的输出管220穿插在脱硫塔底部，且输出管220上连通有多个T型管230，所述T型管230上设置有气泡喷嘴30；

高压泵20将加热箱10高温气体通过输入管210抽入，经过输出管220、T型管230后，在压力的作用下从气泡喷嘴30喷出，气泡在液体脱硫剂从下向上流动，随后脱硫后废气一起排出，热气通过气泡的形成和运动，在脱硫剂中传递热量，使整个脱硫剂容器内的温度得到均匀升高，避免了加热不均匀造成的问题，同时热气传热速度较快，可以在较短的时间内将热量传递给脱硫剂，提高脱硫反应的速率，快速达到适宜的反应温度，提高脱硫效率，有效地分散了热量的集中区域，避免了脱硫剂局部过热的问题，助于维持脱硫剂的稳定性，避免脱硫剂的分解或失效。

请参阅图1-4，气泡喷嘴30包括内管310、工型筒320、套接筒330和弹性件340，内管310的底部与T型管230相连通，且工型筒320固定套接在内管310的外壁上，内管310的顶部从工型筒320的顶部伸出，套接筒330的内部开设有套接槽331，套接筒330通过套接槽331套接在工型筒320上部凸起321上，弹性件340套接在套接筒330上，工型筒320上部凸起321上直径值小于工型筒320下部凸起322的直径值，弹性件340两端分别与套接筒330的底部和工型筒320下部凸起322相连接，套接筒330内腔中套接槽331上方连通有连通槽332，套接筒330通过连通槽332套接在内管310上，内管310顶端外表面选用耐酸性密封材料，如氟橡胶或聚四氟乙烯，具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的密封性能，以防止泄漏，对连通槽332顶部和侧壁与内管310之间均有良好的密封效果，套接筒330上连接有八个气泡嘴333，八个气泡嘴333均与连通槽332相连通；

高压加热气体通过T型管230进入内管310时，高压加热气体从下向上流动，高压加热气体推动套接筒330上升，套接筒330拉伸弹性件340，加热气体从内管310顶部端口进入连通槽332内，随后加热气体从八个气泡嘴333分散而出形成加热气泡，当停止加热时，套接筒330在弹性件340回复力下回移，堵住内管310顶部端口，防止脱硫剂流入内管310。

请参阅图1，气泡喷嘴30选用304不锈钢，304不锈钢具有良好的耐腐蚀性，使得304不锈钢弹簧适用于液态脱硫剂等具有腐蚀性的环境。

请参阅图1，加热箱10的左侧开设有若干个进气孔101，加热箱10内腔的顶部和底部交叉设置有多个上挡板110和下挡板120，下挡板120的底部设置有连通口121，连通口121用于连通加热箱10多个下挡板120间的液体，加热箱10内腔的顶部横向穿过上挡板110和下挡板120热水进管130，热水进管130上安装有若干个喷头131，加热箱10底部的一侧连通有出水管140，

将工业高温废水输入到热水进管130内，工业高温废水可选用定期排污扩容器排出的热废水，可节省资源，随后通过喷头131进行喷水，低温气体通过进气孔101进入沿上挡板110和下挡板120呈S型流动，可增加废热水与低温气体热量传递时间，提高热量传递效果，喷头131喷出的水通过出水管140流出。

本实用新型的工作原理及使用流程：定期排污扩容器排出的热废水输入到热水进管130内，随后通过喷头131进行喷水，喷头131喷出的水通过出水管140流出，温气体在高压泵20的作用下通过进气孔101进入沿上挡板110和下挡板120呈S型流动，可增加废热水与低温气体热量传递时间，提高热量传递效果，加热气体在高压泵20的作用下通过T型管230进入内管310，高压加热气体从下向上流动，高压加热气体推动套接筒330上升，套接筒330拉伸弹性件340，加热气体从内管310顶部端口进入连通槽332内，随后加热气体从八个气泡嘴333分散而出形成加热气泡，通过热气产生气泡进行加热可以实现较为均匀的加热效果。热气通过气泡的形成和运动，在脱硫剂中传递热量，使整个脱硫剂容器内的温度得到均匀升高，当停止加热时，套接筒330在弹性件340回复力下回移，堵住内管310顶部端口，防止脱硫剂流入内管310。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种脱硫系统加热装置，其特征在于：包括加热箱（10），所述加热箱（10）的一侧设置有高压泵（20），所述高压泵（20）的输出管（220）上连通有T型管（230），所述T型管（230）的设置有气泡喷嘴（30）；

所述气泡喷嘴（30）包括内管（310）、工型筒（320）、套接筒（330），所述内管（310）与T型管（230）相连通，所述工型筒（320）连接在内管（310）上，所述套接筒（330）套接在工型筒（320）的顶端，所述内管（310）的顶端伸出工型筒（320）并伸入套接筒（330）内，所述套接筒（330）的四周连接有气泡嘴（333）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述加热箱（10）远离高压泵（20）的一侧开设有进气孔（101），所述加热箱（10）的内部设置有热水进管（130），所述加热箱（10）一侧的底部设置有出水管（140）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述加热箱（10）内腔上下两侧分别连接有多个上挡板（110）和多个下挡板（120），多个所述上挡板（110）和下挡板（120）相互交叉设置。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述下挡板（120）的底部设置有连通口（121）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述气泡喷嘴（30）选用不锈钢耐腐蚀材质。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述工型筒（320）上下两端凸起分别设置为上部凸起（321）和下部凸起（322），所述套接筒（330）套接在上部凸起（321）上。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述套接筒（330）上开设有连通槽（332），所述套接筒（330）通过连通槽（332）套接在内管（310）的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述气泡嘴（333）的数量有八个，八个所述气泡嘴（333）均与连通槽（332）相连通。

9.根据权利要求6所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述套接筒（330）的底部与下部凸起（322）之间设置有弹性件（340）。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫系统加热装置，其特征在于：所述弹性件（340）套接在工型筒（320）上，且弹性件（340）的两端分别与套接筒（330）底端和下部凸起（322）相连接。