CN220895233U - 一种耐火及阻燃b1级的仪表电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，包括缆芯、缆芯绕包层、内屏蔽层、外屏蔽层、外护套，缆芯为多组，这些缆芯经绞合后被缆芯绕包层绕包，内屏蔽层绕包在缆芯绕包层上，内屏蔽层的周面上设置有外屏蔽层，还包括耐火及阻燃层，耐火及阻燃层对外屏蔽层形成包裹，外护套对耐火及阻燃层形成包裹，耐火及阻燃层的材质采用玻璃布。本实用新型的仪表电缆具有耐火焰以及阻燃性能好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种B1级的仪表电缆，具体涉及一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆。
背景技术
当前，科技发展和技术进步对仪器仪表的测量精度和数据传输速度的要求越来越高，相应地，这对配套使用的仪器仪表电缆的性能也提出了更高的要求。作为传输数据和信号的电缆朝着抗干扰性强，抗磨损，抗撕裂，高阻燃方向发展。
现有的仪表电缆包括缆芯、第一绕包层、内衬层、屏蔽层、外护套，第一绕包层绕包在缆芯上，内衬层挤包在第一绕包层上，内衬层编织屏蔽层，在屏蔽层外包覆外护套。现有仪表电缆具有结构简单、工艺容易实现、成本低廉等特点，在目前市场上应用很广泛。
传统的仪表电缆，一般都采用PVC塑料作为绝缘和护套层材料，由于PVC材料含有大量卤素，燃烧时释放出卤酸气体，对周围的仪器仪表和设备都有严重的腐蚀性，燃烧而产生的烟雾及有毒有害气体逸出造成的二次灾害。并且在大火发生或其他紧急情况时需要使得仪表电缆具有一定时间的运行来取得救生时间时，现有的大部分仪电电缆由于耐火以及阻燃性能差，导致无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，本实用新型的仪表电缆具有耐火焰以及阻燃性能好的特点。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，包括缆芯、缆芯绕包层、内屏蔽层、外屏蔽层、外护套，缆芯为多组，这些缆芯经绞合后被缆芯绕包层绕包，内屏蔽层绕包在缆芯绕包层上，内屏蔽层的周面上设置有外屏蔽层，还包括耐火及阻燃层，耐火及阻燃层对外屏蔽层形成包裹，外护套对耐火及阻燃层形成包裹，耐火及阻燃层的材质采用玻璃布。
进一步地，所述缆芯包括导体、云母带层、绝缘层、聚酯带，导体由镀锡多芯绞合铜导体绞合形成，云母带层绕包在导体上，绝缘层通过挤包对云母带层形成包裹后，导体与云母带层以及绝缘层形成单个线芯，聚酯带对多个绞合的线芯经绕包形成单组缆芯。
进一步地，每组缆芯中的线芯绞合节距小于100mm，且相邻两个缆芯中的线芯绞合节距差为15-20mm。
进一步地，外屏蔽层包括泄漏线和金属编织层，泄漏线沿着仪表电缆的轴向延伸，金属编织层采用直径为0.12-0.25mm镀锡圆铜线，编织密度≥80％，编织角度为30-60°，金属编织层对泄漏线形成包裹。
进一步地，耐火及阻燃层采用两层玻璃布，先绕包第一层玻璃布，再绕包第二层玻璃布，两层玻璃布同向绕包，搭盖率平均值不小于25％。
本实用新型的优点如下：本结构采用双层煅烧云母带绕包层作为耐火层，可以保证电缆能耐受750℃的火焰直接燃烧120min，同时，电缆整体结构均采用低烟无卤材料，由双层玻璃布组成的阻燃层和采用新型低烟无卤阻燃型辐照聚烯烃料挤出的外护层共同保证了电缆的阻燃性能，可以满足GB 31247中B1级燃烧性能中的烟密度、产烟总量、火焰蔓延距离、热释放速率等所有指标。
附图说明
图1为本实用新型中的耐火及阻燃B1级的仪表电缆的剖面图。
附图中的标记：
导体1，云母带层2，绝缘层3，聚酯带4，缆芯绕包层5，内屏蔽层6，泄漏线7，金属编织层8，耐火及阻燃层9，外护套10。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，包括缆芯、缆芯绕包层5、内屏蔽层6、外屏蔽层、耐火及阻燃层9、外护套10，下面分别对各部分以及各部分之关的关系进行详细说明：
所述缆芯包括导体1、云母带层2、绝缘层3、聚酯带4，导体1由镀锡多芯绞合铜导体绞合形成，云母带层2绕包在导体1上，绝缘层3通过挤包对云母带层2形成包裹后，导体1与云母带层2以及绝缘层3形成单个线芯。
云母带层2是由重叠绕包的两层煅烧云母带构成，先绕包第一层煅烧云母带，再绕包第二层煅烧云母带，两层煅烧云母带层同向绕包，搭盖率必须大于30％。
绝缘层3的材质优先采用交联聚乙烯，将交联聚乙烯以半挤压式的工艺进行挤出，绝缘层3最薄处厚度与平均厚度的差值不超过0.1mm+10％的标称值。
聚酯带4对多个绞合的线芯经绕包形成单组缆芯，每组缆芯中的线芯绞合节距小于100mm，且相邻两个缆芯中的线芯绞合节距差为15-20mm。例如，在第一圆周上沿着顺时针方向依次排布了八根缆芯，其中第一组缆芯中的线芯的绞合节距为95mm，第二组缆芯中的线芯的绞合节距为80mm，第三组缆芯中的线芯的绞合节距为95mm，相邻两个缆芯中的线芯节距差如此交替。
缆芯为多组，这些缆芯经绞合后被缆芯绕包层5绕包，内屏蔽层6绕包在缆芯绕包层5上，内屏蔽层6优先采用铝塑复合带，将一层聚酯带5和一层内屏蔽层6(铝面朝外)对成缆后的缆芯进行绕包，聚酯带5和内屏蔽层6的搭盖率的平均值不小于25％。
内屏蔽层6的周面上设置有外屏蔽层，外屏蔽层包括泄漏线7和金属编织层8，泄漏线7沿着仪表电缆的轴向延伸，金属编织层8采用直径为0.12-0.25mm镀锡圆铜线，编织密度≥80％，编织角度为30-60°，金属编织层8对泄漏线7形成包裹。
耐火及阻燃层9对外屏蔽层形成包裹，耐火及阻燃层9的材质优先采用玻璃布，耐火及阻燃层9采用两层玻璃布，先绕包第一层玻璃布，再绕包第二层玻璃布，两层玻璃布同向绕包，搭盖率平均值不小于25％。
外护套10对耐火及阻燃层9形成包裹，采用挤包的方式将外护套料挤包到耐火及阻燃层9外，并经过两段冷却水槽进行冷却。外护套10采用低烟无卤阻燃型辐照聚烯烃料。外护套10最薄处厚度与平均厚度的差值不能超过0.1mm+15％的标称值。
本实用新型的仪表电缆，通过以下步骤制备：
S1，采用镀锡多芯绞合铜导体经绞合形成导体1。具体实施过程为：将多个金属单丝自内而外分为多层；每层金属单丝中的相邻两根金属单丝相互紧密贴合；相邻两层金属单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；绞合后形成的绞合导体1通过并线模具收束成圆形。
S2，在导体1上先绕包第一层煅烧云母带，再绕包第二层煅烧云母带，两层煅烧云母带层同向绕包形成云母带层2，两层煅烧云母带的搭盖率必须大于30％。
S3，通过挤塑模具以挤包方式将交联聚乙烯绝缘材料以挤出的方式对云母带层2形成绝缘层3，导体1、云母带层2以及绝缘层3组成单个线芯，将单个线芯穿过冷却水槽以对挤出的绝缘层3进行冷却。
绝缘层3挤出时挤出模具各段的温度为：165℃(进料口温度)、170℃(第一熔融段温度)、178℃(第二熔融段温度)、183℃(第三熔融段温度)、188℃(第四熔融段温度)、192℃(机颈温度)、192℃(机头温度)、192℃(模口温度)。
S4，将多个线芯绞合成一体后绕包一层聚酯带4，从而形成单组缆芯。其中，线芯绞合时的绞合节距小于等于100mm，聚酯带4搭盖率的平均值不小于15％。
S5，多组缆芯经绞合成缆为一体，再采用一层缆芯绕包层5(聚酯带)和一层内屏蔽层6(铝塑复合带，铝面朝外)对成缆后的缆芯进行绕包，缆芯绕包层5和内屏蔽层6的搭盖率的平均值为30％。其中，相邻两个缆芯中的线芯节距差采用18mm。
S6，在内屏蔽层6外设置屏蔽层，屏蔽层由镀泄漏线7(锡铜泄漏线)和金属编织层8组成，金属编织层8采用直径为0.18mm镀锡圆铜线，编织密度为87％，编织角度为42°，泄漏线采用符合GB/T3956中第2类镀锡铜导体。
S7，在金属编织层8外绕包两层玻璃布，先绕包第一层玻璃布，再绕包第二层玻璃布，两层玻璃布同向绕包，两层玻璃布的搭盖率平均值为35％，两层玻璃布组成耐火及阻燃层9。
S8，采用挤包的方式将低烟无卤阻燃型辐照聚烯烃料的材料挤包到耐火及阻燃层9外形成外护套10，并经过两段冷却水槽进行冷却。
挤出外护套10时，挤塑机挤出模具各段温度要求为：110℃(进料口温度)、130℃(第一熔融段温度)、135℃(第二熔融段温度)、150℃(第三熔融段温度)、160℃(机颈温度)、160℃(机头温度)、160℃(模口温度)。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，包括缆芯、缆芯绕包层(5)、内屏蔽层(6)、外屏蔽层、外护套(10)，缆芯为多组，这些缆芯经绞合后被缆芯绕包层(5)绕包，内屏蔽层(6)绕包在缆芯绕包层(5)上，内屏蔽层(6)的周面上设置有外屏蔽层，其特征在于，还包括耐火及阻燃层(9)，耐火及阻燃层(9)对外屏蔽层形成包裹，外护套(10)对耐火及阻燃层(9)形成包裹，耐火及阻燃层(9)的材质采用玻璃布。
2.根据权利要求1所述的一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，其特征在于，所述缆芯包括导体(1)、云母带层(2)、绝缘层(3)、聚酯带(4)，导体(1)由镀锡多芯绞合铜导体绞合形成，云母带层(2)绕包在导体(1)上，绝缘层(3)通过挤包对云母带层(2)形成包裹后，导体(1)与云母带层(2)以及绝缘层(3)形成单个线芯，聚酯带(4)对多个绞合的线芯经绕包形成单组缆芯。
3.根据权利要求2所述的一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，其特征在于，每组缆芯中的线芯绞合节距小于100mm，且相邻两个缆芯中的线芯绞合节距差为15-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，其特征在于，外屏蔽层包括泄漏线(7)和金属编织层(8)，泄漏线(7)沿着仪表电缆的轴向延伸，金属编织层(8)采用直径为0.12-0.25mm镀锡圆铜线，编织密度≥80％，编织角度为30-60°，金属编织层(8)对泄漏线(7)形成包裹。
5.根据权利要求1所述的一种耐火及阻燃B1级的仪表电缆，其特征在于，耐火及阻燃层(9)采用两层玻璃布，先绕包第一层玻璃布，再绕包第二层玻璃布，两层玻璃布同向绕包，搭盖率平均值不小于25％。
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