CN220895211U - 一种柔性导电膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性导电膜，包括柔性基底层和导电金属层，所述柔性基底层的上表面或下表面电晕处理，使得上表面的张力与下表面的张力不相等；所述柔性基底层的上表面和下表面均设有导热层，所述导热层的外表面设有所述导电金属层。本实用新型通过在柔性基底层的上表面或下表面进行电晕处理，使得柔性基底层上、下表面张力不同，在卷绕成卷后，其上表面和下表面不会粘结在一起，解卷时不会发生展不开的问题，从而不会撕破柔性基底层；通过导热层的引入，热量可以更快地传递到导电金属层，然后通过导电金属层迅速散离到周围环境中，改善柔性导电膜的导热性。

Description

一种柔性导电膜

技术领域

本实用新型涉及复合薄膜领域，具体的说，是涉及一种柔性导电膜。

背景技术

柔性导电膜是指其是柔性的、可以弯折的材料，其结构中心层为柔性基底层，作为柔性导电膜主体，其材质一般为塑料，也称塑料基底层，塑料基底层上再设置功能层(例如导电金属层)，最终形成柔性导电膜。

塑料基底层起到支撑和保护的作用，由于塑料具有优异的柔性和可塑性，使得导电膜可以弯曲、拉伸和卷曲，这种柔性性质使得柔性导电膜能够应用于弯曲表面和可弯曲设备中，包括电子设备、触摸屏、柔性显示器、传感器等。导电金属层是柔性导电膜的关键组成部分之一，导电金属层通常是以薄膜形式沉积在塑料基底层上，例如使用蒸镀、喷涂或印刷等工艺。这样的导电金属层能够提供良好的电导率，使得柔性导电膜能够传导电流并实现导电功能。

现有柔性导电膜制作过程中，需要将柔性基底层放卷在各个辊上转动，生产中发现柔性基底层在卷绕后容易发生粘膜现象，导致膜材之间黏连，进行卷绕或解卷时，膜材可能会被撕裂，严重影响生产效率。而且制成的柔性导电膜导热性能较差。

实用新型内容

为了克服现有的柔性导电膜生产中，柔性基底层容易粘膜，且制成的柔性导电膜导热性能较差的问题，本实用新型提供一种柔性导电膜。

本实用新型技术方案如下所述：

一种柔性导电膜，包括柔性基底层和导电金属层，所述柔性基底层的上表面或下表面电晕处理，使得上表面的张力与下表面的张力不相等；所述柔性基底层的上表面和下表面均设有导热层，所述导热层的外表面设有所述导电金属层。

通过采用上述技术方案，当柔性基底层卷绕成卷后，其上表面和下表面不会粘结在一起，解卷时不会发生展不开的问题，从而不会撕破柔性基底层；导热层将热量快速导出至导电金属层，再散离柔性导电膜，提升散热效率，避免热量积聚在柔性导电膜内。

根据上述方案的本实用新型，所述导热层与所述柔性基底层的粘结力大于所述导电金属层与所述导热层的粘结力。

进一步的，所述导热层与所述柔性基底层的粘结力为300-400N/m，所述导电金属层与所述柔性基底层的粘结力为100-250N/m。

根据上述方案的本实用新型，所述柔性基底层的厚度范围为1微米至8微米。

通过采用上述技术方案，柔性基底层1微米至8微米的厚度设计，能够兼顾柔性导电膜的强度和减少柔性导电膜的重量。

根据上述方案的本实用新型，所述柔性基底层的材质为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种。

根据上述方案的本实用新型，所述导电金属层为铜层、铝层、铜合金层或铝合金层。

根据上述方案的本实用新型，所述导热层的材质包括碳化硅、氮化铝和氮化镓中的一种。

根据上述方案的本实用新型，所述导热层通过粘结胶与所述柔性基底层固定。

进一步的，所述粘结胶为聚乙烯醇胶黏剂、聚偏氟乙烯胶黏剂、乙烯乙酸酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、有机硅胶黏剂、酚醛胶黏剂和橡胶胶黏剂中的一种。

根据上述方案的本实用新型，所述柔性基底层包括位于两侧的极耳区和位于中间的活性材料涂覆区，所述导热层设于所述柔性基底层的极耳区上，所述导热层和所述活性材料涂覆区上均设有所述导电金属层。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：

本实用新型通过在柔性基底层的上表面或下表面进行电晕处理，使得柔性基底层上、下表面张力不同，在卷绕成卷后，其上表面和下表面不会粘结在一起，解卷时不会发生展不开的问题，从而不会撕破柔性基底层；

本实用新型通过导热层的引入，导热层的导热系数大于导电金属层的导热系数，热量可以更快地从导热层传递到导电金属层，然后通过导电金属层迅速散离到周围环境中，改善柔性导电膜的导热性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中柔性基底层的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例二的横截断面示意图。

在图中，

1、柔性基底层；101、极耳区；102、活性材料涂覆区；

2、导热层；3、导电金属层。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例一

如图1所示，一种柔性导电膜，包括柔性基底层1和导电金属层3，柔性基底层1的上表面或下表面电晕处理，使得上表面的张力与下表面的张力不相等，柔性基底层1的上表面和下表面均设有导热层2，导热层2的外表面设有导电金属层3。

本实用新型通过在柔性基底层1的上表面或下表面进行电晕处理，使得柔性基底层1的一个表面具有不同于另一表面的张力，当柔性基底层1卷绕成卷后，其上表面和下表面不会粘结在一起，解卷时不会发生展不开的问题，从而不会撕破柔性基底层1；导热层2位于柔性基底层1和导电金属层1之间，主要用于快速导出柔性基底层1产生的热量，以提高散热效率并避免热量在膜内部积聚。

在本实施例中，柔性基底层1的厚度范围为1微米至8微米，该厚度范围值的选取，可以在确保柔性导电膜强度的前提下，最大限度地减轻柔性导电膜的重量，同时减少成本。

柔性基底层1的材质优选为聚丙烯，还可以选用聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种。

在本实施例中，导电金属层3为铜层、铝层、铜合金层或铝合金层。铜层是常见的导电金属层之一，铜具有优异的导电性能和较低的电阻，能够提供稳定的电流传输。同时，铜层也具有良好的可塑性，能够适应弯曲和拉伸等变形，使得铜层在柔性电子产品、触摸屏和柔性显示器等领域中得到广泛应用。铝层也是常见的导电金属层之一，虽然铝的导电性能相对较差于铜，但它具有较低的成本和较轻的重量，这使得铝层在一些轻薄和便携设备中具有一定的优势。

除了铜层和铝层外，铜合金层和铝合金层也被用作导电金属层的选择，通过调整合金成分和比例，优化导电性能和机械性能的平衡。例如，铜合金如铜镍合金和铜锡合金具有更高的耐腐蚀性和耐磨性，适用于特殊环境下的应用；再如，铝合金如铝镁合金和铝硅合金则具有较高的强度和轻量化特性。

导热层的材质有很多，均为现有技术，不是本实用新型的重点，也没有对导热层材料作出改进，只是利用导热层对柔性导电膜的结构进行改进。本实用新型给出一些导热层的实施例作为参考：导热层的材质包括碳化硅、氮化铝或者氮化镓等导热纳米材料，用于实现导热层的导热功能；导热层还包括导电碳材料，导电碳材料用于提高导电性能。

导热层通过粘结胶与柔性基底层固定。粘结胶为聚乙烯醇胶黏剂、聚偏氟乙烯胶黏剂、乙烯乙酸酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、有机硅胶黏剂、酚醛胶黏剂和橡胶胶黏剂中的一种。

在其他可选实施例中，还可以采用混合制成的导热层，直接将上述的粘结胶材料、石墨烯或氧化石墨烯等混合而成。

实施例二

图2和图3所示，一种柔性导电膜，包括柔性基底层1和导电金属层3，柔性基底层1包括位于两侧的极耳区101和位于中间的活性材料涂覆区102，导热层2设于柔性基底层1的极耳区101上，导热层2和活性材料涂覆区102上均设有导电金属层3。

本实施例的柔性导电膜制作时，通过涂覆的方式将导热层2设置在极耳区101；然后进行真空镀膜，使得导热层2和活性材料涂覆区102上均层积上一层金属，形成导电金属层3，导热层的导热系数大于导电金属层3的导热系数，使得热量可以迅速从极耳处位置传递到导电金属层3上，然后由导电金属层3向外传递。

将制得的柔性导电膜用于电池时，是作为集流体使用，而集流体的作用是汇聚电流，便可从极耳输出，因此极耳位置的电流比较高，产生的热量比较高，导热层只设置在极耳处，既保障了导热性能，也节省了成本，经济性更高。

实施例三

一种柔性导电膜，包括柔性基底层1、导热层2和导电金属层3，其余结构同实施例一，区别在于：导热层2与柔性基底层1的粘结力大于导电金属层3与导热层2的粘结力。该实施例结构中的粘结力设计，后续在柔性导电膜上进行涂布其他材料的时候，可以避免导热层从柔性基底层上脱落，从而避免导致后续步骤的失败。

具体地，导热层与柔性基底层的粘结力为300-400N/m，导电金属层与柔性基底层的粘结力为100-250N/m，该粘结力范围值可以满足粘结力需求的同时不增加成本。

制作出柔性导电膜最后可进行粘结力测试：先采用胶带贴合在1m长的柔性导电膜样品上，再采用拉力机将1m长的样品的一边固定住，然后拉力机拉扯胶带，从拉力机上进行读数。最终拉力的取值取自拉力机显示器上拉力曲线较为平缓的一段的拉力平均值，看是否满足设计要求。

需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种柔性导电膜，包括柔性基底层和导电金属层，其特征在于，所述柔性基底层的上表面或下表面电晕处理，使得上表面的张力与下表面的张力不相等；

所述柔性基底层的上表面和下表面均设有导热层，所述导热层的外表面设有所述导电金属层。

2.根据权利要求1所述的柔性导电膜，其特征在于，所述导热层与所述柔性基底层的粘结力大于所述导电金属层与所述导热层的粘结力。

3.根据权利要求2所述的柔性导电膜，其特征在于，所述导热层与所述柔性基底层的粘结力为300-400N/m，所述导电金属层与所述柔性基底层的粘结力为100-250N/m。

4.根据权利要求1所述的柔性导电膜，其特征在于，所述柔性基底层的厚度范围为1微米至8微米。

5.根据权利要求1所述的柔性导电膜，其特征在于，所述柔性基底层的材质为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙乙烯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚苯硫醚、聚苯醚、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种。

6.根据权利要求1至5任一项所述的柔性导电膜，其特征在于，所述导电金属层为铜层、铝层、铜合金层或铝合金层。

7.根据权利要求1至5任一项所述的柔性导电膜，其特征在于，所述导热层通过粘结胶与所述柔性基底层固定。

8.根据权利要求7所述的柔性导电膜，其特征在于，所述粘结胶为聚乙烯醇胶黏剂、聚偏氟乙烯胶黏剂、乙烯乙酸酯胶黏剂、丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、有机硅胶黏剂、酚醛胶黏剂和橡胶胶黏剂中的一种。

9.根据权利要求1所述的柔性导电膜，其特征在于，所述柔性基底层包括位于两侧的极耳区和位于中间的活性材料涂覆区，所述导热层设于所述柔性基底层的极耳区上，所述导热层和所述活性材料涂覆区上均设有所述导电金属层。