CN220894023U - 一种摆锤冲击试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆锤冲击试验机，属于摆锤冲击试验技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板顶部的前侧栓接有试验机体，所述底板顶部的前侧栓接有固定板，通过设置定位组件、摆锤组件和缓冲机构，在对薄膜或者纸张等材料进行冲击试验时，使用者将材料置于定位组件的内部，然后使用者根据材料的长度来对定位组件进行调节，直到合适的尺寸后将试验材料固定在定位组件的内侧，以此实现对不同尺寸的试验品进行固定使用，接着启动摆锤组件向下开始倾斜转动，以此来对处于定位组件内侧的试验材料进行冲击，然后以此实现对试验材料的冲击使用。

Description

一种摆锤冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及摆锤冲击试验技术领域，特别涉及一种摆锤冲击试验机。

背景技术

摆锤冲击试验机，可对塑料、薄膜、纸张、复合膜材、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定，设备采用电子式试验，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行曲线分析、数据存储、对比等，薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

目前，公告号为：CN214121873U的中国实用新型，此实用新型公开了一种摆锤冲击试验机，具体涉及摆锤冲击试验技术领域，包括装置外壳，所述装置外壳一侧设置有固定板，所述固定板顶端开设有调节槽，所述调节槽内部设置有调节机构；所述调节机构包括旋转丝杆，所述旋转丝杆外部套设有第一移动环，所述第一移动环一侧设置有第二移动环，此实用新型通过设置调节机构，可以通过顺时针或逆时针转动旋转把手，夹紧不同尺寸的试验品，使第二夹板开始向下进行移动，从而可以调节第一卡板与第二夹板之间的距离，从而方便进行调节，操作简单，无需购买其他尺寸的试验机器，降低使用成本，性价比更高，大幅度提高设备的适用性，方便使用，更加省时省力，实用性更好。

根据上述专利所述，现有的摆锤冲击试验机在使用时有以下缺点，上述专利在对薄膜或者纸张等物品进行测试时，虽然实现了可对不同尺寸的试验品进行固定使用，但是其摆锤冲击试验机的摆锤在进行冲击测试物时，薄膜或者纸张等一些物品在破碎后，摆锤则易于发生碰撞，从而产生变形损坏以及对其它结构产生冲击，而不能进行有效的缓冲，使得降低装置和摆锤的使用寿命，间接降低整体的实用性，因此，根据提出的问题对上述专利进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种摆锤冲击试验机，旨在解决现有的摆锤冲击试验机在使用时有以下缺点，上述专利在对薄膜或者纸张等物品进行测试时，虽然实现了可对不同尺寸的试验品进行固定使用，但是其摆锤冲击试验机的摆锤在进行冲击测试物时，薄膜或者纸张等一些物品在破碎后，摆锤则易于发生碰撞，从而产生变形损坏以及对其它结构产生冲击，而不能进行有效的缓冲，使得降低装置和摆锤的使用寿命，间接降低整体的实用性，因此，根据提出的问题对上述专利进行改进的问题。

本实用新型是这样实现的，一种摆锤冲击试验机，包括底板，所述底板顶部的前侧栓接有试验机体，所述底板顶部的前侧栓接有固定板，所述固定板的顶部设置有定位组件，所述试验机体顶部的前侧设置有摆锤组件，所述试验机体前侧的底部设置有缓冲机构；

所述缓冲机构包括缓冲组件和加固组件，所述缓冲组件设置在试验机体前侧的底部，所述加固组件设置在试验机体前侧的底部，所述加固组件与缓冲组件栓接。

为了达到对需要冲击试验的材料进行定位使用的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述定位组件包括移槽、双向螺纹杆、支撑杆、底夹块、顶夹块、滑动杆和螺丝杆，所述移槽开设在固定板的顶部，所述双向螺纹杆的右侧贯穿固定板的左侧并转动连接在移槽内部的右侧，所述支撑杆螺纹连接在双向螺纹杆表面的两侧，所述支撑杆滑动连接在移槽内部的两侧，所述底夹块焊接在支撑杆的顶部，所述顶夹块设置在底夹块的顶部，所述滑动杆焊接在底夹块顶部的外侧，所述滑动杆的顶部贯穿顶夹块，所述螺丝杆贯穿顶夹块的顶部并螺纹连接在底夹块顶部的外侧。

为了达到对冲击试验的材料进行冲击使用的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述摆锤组件包括旋转转轴、冲击杆、冲击锤和卡接环，所述旋转转轴设置在试验机体内部的顶部，所述冲击杆的后侧与旋转转轴固定连接，所述冲击锤栓接在冲击杆的前侧，所述卡接环栓接在试验机体前侧的顶部，所述卡接环套设在冲击杆的外侧。

为了达到在摆锤组件将试验的材料冲击破碎后对摆锤组件进行缓冲的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述缓冲组件包括液压阻尼、弹簧和缓冲板，所述液压阻尼分别栓接在试验机体前侧的两侧，所述弹簧套设在液压阻尼的外侧，所述缓冲板栓接在液压阻尼的前侧，所述缓冲板的后侧与弹簧接触。

为了达到加强对缓冲组件进行支撑缓冲使用的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述加固组件包括滑槽、滑动块、转动杆和定位块，所述滑槽开设在试验机体前侧的底部，所述滑动块分别滑动连接在滑槽内部的两侧，所述转动杆的后侧转动连接在滑动块的内部，所述定位块栓接在缓冲板后侧的两侧，所述定位块后侧的内部与转动杆的前侧转动连接。

为了达到对试验机体进行支撑加固的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述底板顶部的后侧栓接有支杆，所述支杆的顶部栓接在试验机体的后侧。

为了达到便于使用者转动双向螺纹杆进行使用的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述双向螺纹杆的左侧焊接有转动盘。

为了达到进一步的提升缓冲板抗冲击使用的效果，作为本实用新型的一种摆锤冲击试验机优选的，所述缓冲板的前侧粘接有橡胶垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该摆锤冲击试验机，通过设置定位组件、摆锤组件和缓冲机构，在对薄膜或者纸张等材料进行冲击试验时，使用者将材料置于定位组件的内部，然后使用者根据材料的长度来对定位组件进行调节，直到合适的尺寸后将试验材料固定在定位组件的内侧，以此实现对不同尺寸的试验品进行固定使用，接着启动摆锤组件向下开始倾斜转动，以此来对处于定位组件内侧的试验材料进行冲击，然后以此实现对试验材料的冲击使用，当试验材料被摆锤组件冲击破碎后，其摆锤组件会被位于试验机体前侧的缓冲组件进行拦截缓冲，以此避免摆锤组件与试验机体发生碰撞冲击，进而避免摆锤组件因产生碰撞变形损坏，进而提升装置和摆锤的使用寿命，进而便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的摆锤冲击试验机的整体结构图；

图2为本实用新型中缓冲机构的组件示意图；

图3为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型中摆锤组件的结构示意图；

图5为本实用新型中缓冲组件的结构示意图；

图6为本实用新型中加固组件的结构示意图。

图中，1、底板；2、试验机体；3、固定板；4、定位组件；401、移槽；402、双向螺纹杆；403、支撑杆；404、底夹块；405、顶夹块；406、滑动杆；407、螺丝杆；5、摆锤组件；501、旋转转轴；502、冲击杆；503、冲击锤；504、卡接环；6、缓冲机构；601、缓冲组件；6011、液压阻尼；6012、弹簧；6013、缓冲板；602、加固组件；6021、滑槽；6022、滑动块；6023、转动杆；6024、定位块；7、支杆；8、转动盘；9、橡胶垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种摆锤冲击试验机，包括底板1，底板1顶部的前侧栓接有试验机体2，底板1顶部的前侧栓接有固定板3，固定板3的顶部设置有定位组件4，试验机体2顶部的前侧设置有摆锤组件5，试验机体2前侧的底部设置有缓冲机构6；

缓冲机构6包括缓冲组件601和加固组件602，缓冲组件601设置在试验机体2前侧的底部，加固组件602设置在试验机体2前侧的底部，加固组件602与缓冲组件601栓接。

在本实施例中：通过设置定位组件4、摆锤组件5和缓冲机构6，在对薄膜或者纸张等材料进行冲击试验时，使用者将材料置于定位组件4的内部，然后使用者根据材料的长度来对定位组件4进行调节，直到合适的尺寸后将试验材料固定在定位组件4的内侧，以此实现对不同尺寸的试验品进行固定使用，接着启动摆锤组件5向下开始倾斜转动，以此来对处于定位组件4内侧的试验材料进行冲击，然后以此实现对试验材料的冲击使用，当试验材料被摆锤组件5冲击破碎后，其摆锤组件5会被位于试验机体2前侧的缓冲组件601进行拦截缓冲，以此避免摆锤组件5与试验机体2发生碰撞冲击，进而避免摆锤组件5因产生碰撞变形损坏，进而提升装置和摆锤的使用寿命，进而便于使用者的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，定位组件4包括移槽401、双向螺纹杆402、支撑杆403、底夹块404、顶夹块405、滑动杆406和螺丝杆407，移槽401开设在固定板3的顶部，双向螺纹杆402的右侧贯穿固定板3的左侧并转动连接在移槽401内部的右侧，支撑杆403螺纹连接在双向螺纹杆402表面的两侧，支撑杆403滑动连接在移槽401内部的两侧，底夹块404焊接在支撑杆403的顶部，顶夹块405设置在底夹块404的顶部，滑动杆406焊接在底夹块404顶部的外侧，滑动杆406的顶部贯穿顶夹块405，螺丝杆407贯穿顶夹块405的顶部并螺纹连接在底夹块404顶部的外侧。

在本实施例中：通过设置移槽401、双向螺纹杆402、支撑杆403、底夹块404、顶夹块405、滑动杆406和螺丝杆407，在对薄膜或者纸张等材料进行冲击试验时，使用者将材料的一侧置于底夹块404与顶夹块405之间，然后使用者根据材料的长度来转动双向螺纹杆402以此实现带动两侧的支撑杆403在移槽401内同步的向内侧进行移动，然后当材料的另一侧位于底夹块404与顶夹块405之之间后停止转动双向螺纹杆402，然后使用者再经过转动顶夹块405顶部的螺丝杆407在滑动杆406的辅助下对处于底夹块404顶部的材料进行夹持完成固定，从而实现可对不同尺寸的试验品进行固定使用，以便于后续的冲击检测。

作为本实用新型的技术优化方案，摆锤组件5包括旋转转轴501、冲击杆502、冲击锤503和卡接环504，旋转转轴501设置在试验机体2内部的顶部，冲击杆502的后侧与旋转转轴501固定连接，冲击锤503栓接在冲击杆502的前侧，卡接环504栓接在试验机体2前侧的顶部，卡接环504套设在冲击杆502的外侧。

在本实施例中：通过设置旋转转轴501、冲击杆502、冲击锤503和卡接环504，在将检测材料固定在底夹块404与顶夹块405之间，使用者经过打开对冲击杆502进行悬挂的卡接环504，然后启动旋转转轴501带动冲击杆502以及冲击锤503向下开始倾斜转动，以此来对处于底夹块404与顶夹块405之间的试验材料进行冲击，从而实现对试验材料的冲击检测使用。

作为本实用新型的技术优化方案，缓冲组件601包括液压阻尼6011、弹簧6012和缓冲板6013，液压阻尼6011分别栓接在试验机体2前侧的两侧，弹簧6012套设在液压阻尼6011的外侧，缓冲板6013栓接在液压阻尼6011的前侧，缓冲板6013的后侧与弹簧6012接触。

在本实施例中：通过设置液压阻尼6011、弹簧6012和缓冲板6013，当试验材料被冲击锤503冲击破碎后，其冲击锤503会对位于试验机体2前侧的缓冲板6013进行冲击，以此经过液压阻尼6011配合弹簧6012对缓冲板6013进行缓冲，进而实现对冲击锤503的拦截缓冲，以此避免冲击锤503与试验机体2发生碰撞冲击，进而避免冲击锤503因产生碰撞变形损坏，进而提升试验机体2和摆锤的使用寿命。

作为本实用新型的技术优化方案，加固组件602包括滑槽6021、滑动块6022、转动杆6023和定位块6024，滑槽6021开设在试验机体2前侧的底部，滑动块6022分别滑动连接在滑槽6021内部的两侧，转动杆6023的后侧转动连接在滑动块6022的内部，定位块6024栓接在缓冲板6013后侧的两侧，定位块6024后侧的内部与转动杆6023的前侧转动连接。

在本实施例中：通过设置滑槽6021、滑动块6022、转动杆6023和定位块6024，在缓冲板6013被冲击锤503冲击时，经过其后侧栓接的定位块6024配合转动杆6023以及滑动块6022在滑槽6021的内部进行滑动，进而配合液压阻尼6011和弹簧6012提升对缓冲板6013的缓冲支撑，同时还可以避免冲击锤503的反向弹射。

作为本实用新型的技术优化方案，底板1顶部的后侧栓接有支杆7，支杆7的顶部栓接在试验机体2的后侧。

在本实施例中：通过设置支杆7，可以实现对试验机体2进行支撑加固的效果，以增加牢固性。

作为本实用新型的技术优化方案，双向螺纹杆402的左侧焊接有转动盘8。

在本实施例中：通过设置转动盘8，可以实现便于使用者转动双向螺纹杆402进行使用的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，缓冲板6013的前侧粘接有橡胶垫板9。

在本实施例中：通过设置橡胶垫板9，可以实现进一步的提升缓冲板6013抗冲击使用的效果，以增加实用性。

工作原理：首先，在对薄膜或者纸张等材料进行冲击试验时，使用者将材料的一侧置于底夹块404与顶夹块405之间，然后使用者根据材料的长度来转动双向螺纹杆402以此实现带动两侧的支撑杆403在移槽401内同步的向内侧进行移动，然后当材料的另一侧位于底夹块404与顶夹块405之之间后停止转动双向螺纹杆402，然后使用者再经过转动顶夹块405顶部的螺丝杆407在滑动杆406的辅助下对处于底夹块404顶部的材料进行夹持完成固定，然后使用者经过打开对冲击杆502进行悬挂的卡接环504，然后启动旋转转轴501带动冲击杆502以及冲击锤503向下开始倾斜转动，以此来对处于底夹块404与顶夹块405之间的试验材料进行冲击，从而实现对试验材料的冲击检测使用，当试验材料被冲击锤503冲击破碎后，其冲击锤503会对位于试验机体2前侧的缓冲板6013进行冲击，以此经过液压阻尼6011配合弹簧6012对缓冲板6013进行缓冲，进而实现对冲击锤503的拦截缓冲，与此同时经过其后侧栓接的定位块6024配合转动杆6023以及滑动块6022在滑槽6021的内部进行滑动，进而配合液压阻尼6011和弹簧6012提升对缓冲板6013的缓冲支撑，同时还可以避免冲击锤503的反向弹射，以此避免冲击锤503与试验机体2发生碰撞冲击，进而避免冲击锤503因产生碰撞变形损坏，进而提升试验机体2和摆锤的使用寿命，在此说明，部分结构是根据上述提出的对比例内容进行直接的引用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摆锤冲击试验机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧栓接有试验机体(2)，所述底板(1)顶部的前侧栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有定位组件(4)，所述试验机体(2)顶部的前侧设置有摆锤组件(5)，所述试验机体(2)前侧的底部设置有缓冲机构(6)；

所述缓冲机构(6)包括缓冲组件(601)和加固组件(602)，所述缓冲组件(601)设置在试验机体(2)前侧的底部，所述加固组件(602)设置在试验机体(2)前侧的底部，所述加固组件(602)与缓冲组件(601)栓接。

2.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述定位组件(4)包括移槽(401)、双向螺纹杆(402)、支撑杆(403)、底夹块(404)、顶夹块(405)、滑动杆(406)和螺丝杆(407)，所述移槽(401)开设在固定板(3)的顶部，所述双向螺纹杆(402)的右侧贯穿固定板(3)的左侧并转动连接在移槽(401)内部的右侧，所述支撑杆(403)螺纹连接在双向螺纹杆(402)表面的两侧，所述支撑杆(403)滑动连接在移槽(401)内部的两侧，所述底夹块(404)焊接在支撑杆(403)的顶部，所述顶夹块(405)设置在底夹块(404)的顶部，所述滑动杆(406)焊接在底夹块(404)顶部的外侧，所述滑动杆(406)的顶部贯穿顶夹块(405)，所述螺丝杆(407)贯穿顶夹块(405)的顶部并螺纹连接在底夹块(404)顶部的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述摆锤组件(5)包括旋转转轴(501)、冲击杆(502)、冲击锤(503)和卡接环(504)，所述旋转转轴(501)设置在试验机体(2)内部的顶部，所述冲击杆(502)的后侧与旋转转轴(501)固定连接，所述冲击锤(503)栓接在冲击杆(502)的前侧，所述卡接环(504)栓接在试验机体(2)前侧的顶部，所述卡接环(504)套设在冲击杆(502)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述缓冲组件(601)包括液压阻尼(6011)、弹簧(6012)和缓冲板(6013)，所述液压阻尼(6011)分别栓接在试验机体(2)前侧的两侧，所述弹簧(6012)套设在液压阻尼(6011)的外侧，所述缓冲板(6013)栓接在液压阻尼(6011)的前侧，所述缓冲板(6013)的后侧与弹簧(6012)接触。

5.根据权利要求4所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述加固组件(602)包括滑槽(6021)、滑动块(6022)、转动杆(6023)和定位块(6024)，所述滑槽(6021)开设在试验机体(2)前侧的底部，所述滑动块(6022)分别滑动连接在滑槽(6021)内部的两侧，所述转动杆(6023)的后侧转动连接在滑动块(6022)的内部，所述定位块(6024)栓接在缓冲板(6013)后侧的两侧，所述定位块(6024)后侧的内部与转动杆(6023)的前侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述底板(1)顶部的后侧栓接有支杆(7)，所述支杆(7)的顶部栓接在试验机体(2)的后侧。

7.根据权利要求2所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述双向螺纹杆(402)的左侧焊接有转动盘(8)。

8.根据权利要求4所述的一种摆锤冲击试验机，其特征在于：所述缓冲板(6013)的前侧粘接有橡胶垫板(9)。