CN220893680U - 一种管道打压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道打压装置，涉及管道打压技术领域，包括箱体，所述箱体上表面一端开设有注水口，所述箱体上表面另一端固定连接有活塞泵，所述活塞泵的上端转动连接有连接杆，所述连接杆上设置有伸缩式助力杆组件，所述箱体上设置有脚踏稳定组件，所述伸缩式助力杆组件包括一体成型于所述连接杆靠近所述注水口一端的外杆，所述外杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿至所述外杆远离所述连接杆的一端，所述第一滑槽的靠近外端的内壁上设置有第一限位环。本实用新型通过设置伸缩式助力杆组件和脚踏稳定组件，在地暖管道打压测试过程中，使用人员更加省力，打压泵箱体更加稳固，从而大大提高了打压效率和安全性。

Description

一种管道打压装置

技术领域

本实用新型涉及管道打压技术领域，具体是一种管道打压装置。

背景技术

管道打压泵是一种专供各类管道做水压试验的检测设备。在室内地暖工程中，工程人员常采用便携式手动打压泵对地暖管道和管道热熔连接处的密封性进行测试。依据国家相关标准，打压测试中，测试管的压力值至少要大于0.8MPa，即8倍的大气压力。

在现有技术中，便携式手动打压泵在对地暖管进行打压时，最好采用热水进行打压，模拟热水流通的状态，可以更好的检出地暖管有问题位置，但是其箱体重量较轻，一般为了防止箱体在打压过程中发生晃动而导致的热水烫伤问题，会在箱体的底部设置有吸盘，增加箱体放置的牢固度，但是在打压结束后，需要手动解除吸盘与地面的吸附，较为不便，并且打压过程中，随着打入压力增加，需要施加的压力就越大，较为费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的便携式手动管道打压泵在实际打压测试中，随着管道内压力不断增大，按压打压杆也越来越费力，且由于便携式手动打压泵重量轻，用力按压提拉的过程中容易带动打压泵箱体晃动从而干扰到打压效率，而箱体内腔的热水也容易在晃动中通过注水口溅出，对使用人员造成烫伤的问题，提供一种管道打压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道打压装置，包括呈中空结构的箱体，所述箱体的内腔盛放有水体，所述箱体上表面一端开设有注水口，所述箱体上表面另一端固定连接有活塞泵，所述活塞泵的活塞部顶端转动连接有连接杆，所述连接杆上设置有伸缩式助力杆组件，所述箱体上设置有脚踏稳定组件；

所述伸缩式助力杆组件包括一体成型于所述连接杆一端的外杆，所述外杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿至所述外杆远离所述连接杆一端的外部，所述第一滑槽的内壁成型有第一限位环，所述第一滑槽的内腔中滑动连接有内杆，所述内杆的一端一体成型有第二限位环，所述内杆的另一端一体成型有第三限位环，所述外杆远离所述连接杆的一端外壁开设有分割槽，所述外杆外壁上套设有对所述内杆位置进行锁止的锁止组件；

所述脚踏稳定组件包括开设于所述箱体一端的脚踏内腔，所述脚踏内腔与所述箱体内侧壁连接处设置有隔绝内腔水的隔绝板，所述脚踏内腔的底端壁面一体成型有凸条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止组件包括套接于所述外杆外壁一端的扣紧环，所述扣紧环为一设有开口的圆环柱，所述扣紧环的开口两端一体成型有凸块，两个所述凸块之间套接有连接柱，所述连接柱的一端螺纹连接有限位帽，所述连接柱的另一端固定连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有转动柄，下端的所述凸块的底端设置有与所述转动柄接触的橡胶垫片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚踏内腔开口处一侧壁面开设有第三滑槽，所述第三滑槽用于容纳遮盖板，所述脚踏内腔开口处上端壁面开设有供遮盖板滑动的第四滑槽，所述遮盖板外侧表面上固定连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于第二滑槽的内腔中，所述第二滑槽的里端与所述第三滑槽相通，所述第二滑槽的外端贯穿至所述箱体一侧的外壁面，所述拉杆远离所述遮盖板的一端凸出于箱体该侧的外壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动柄上端的圆柱部分开设有供所述转轴插入装配的偏心槽，所述偏心槽位于所述转动柄的非圆心位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位环和所述第二限位环用于限制所述内杆的最大滑动距离，且所述第一限位环和所述第二限位环用于防止所述内杆与所述第一滑槽的内腔分离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三限位环的直径等于所述外杆的外径，所述第三限位环对所述外杆的最大收缩距离起到限制作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸条用于增大与脚部接触时的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置伸缩式助力杆组件和脚踏稳定组件，在地暖管道打压测试过程中，使用人员更加省力，打压泵箱体更加稳固，从而大大提高了打压效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩式助力杆组件的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩式助力杆组件的剖视图；

图4为本实用新型另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型脚踏稳定组件的结构示意图；

图6为本实用新型滑动遮盖板组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、注水口；3、活塞泵；4、连接杆；5、外杆；6、分割槽；7、扣紧环；8、凸块；9、限位帽；10、连接柱；11、橡胶垫片；12、转轴；13、转动柄；14、内杆；15、第一滑槽；16、第一限位环；17、第二限位环；18、第三限位环；19、脚踏内腔；20、凸条；21、遮盖板；22、拉杆；23、第二滑槽；24、隔绝板；25、第三滑槽；26、第四滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种管道打压装置，包括呈中空结构的箱体1，箱体1的内腔盛放有水体，箱体1上表面一端开设有注水口2，箱体1上表面另一端固定连接有活塞泵3，活塞泵3的活塞部顶端转动连接有连接杆4，连接杆4上设置有伸缩式助力杆组件，箱体1上设置有脚踏稳定组件；

伸缩式助力杆组件包括一体成型于连接杆4一端的外杆5，外杆5的内部开设有第一滑槽15，第一滑槽15贯穿至外杆5远离连接杆4一端的外部，第一滑槽15的内壁成型有第一限位环16，第一滑槽15的内腔中滑动连接有内杆14，内杆14的一端一体成型有第二限位环17，内杆14的另一端一体成型有第三限位环18，外杆5远离连接杆4的一端外壁开设有分割槽6，外杆5外壁上套设有对内杆14位置进行锁止的锁止组件；

脚踏稳定组件包括开设于箱体1一端的脚踏内腔19，脚踏内腔19与箱体1内侧壁连接处设置有隔绝内腔水的隔绝板24，脚踏内腔19的底端壁面一体成型有凸条20。

在本实施例中：当施工人员使用该便携式手动打压泵对地暖管道进行打压测试时，首先将待测地暖管道堵住并注入热水排出空气，然后将便携式打压泵的出水口管道与地暖管道连接，通过注水口2向箱体1的内腔中注入打压所需的热水，然后即可准备开始打压；

打压前，先用手捏住拉杆22并拉动，拉杆22沿着第二滑槽23移动，从而带动遮盖板21沿着第三滑槽25和第四滑槽26划入两滑槽内腔的里端，此时，工作人员可将一只脚伸入脚踏内腔19，踩住底端内壁上的凸条20，使得该手动打压泵更加稳固，不会在用力打压的过程中大幅晃动，节省了力气的同时还防止了箱体内腔的热水在晃动过程中通过注水口2溅出，避免了烫伤工作人员的可能；

之后，工作人员用手握住内杆14外端的橡胶握把，上下拉动按压，从而通过活塞泵3将热水通过管道打压入待测地暖管道中，随着不断打压，管道内压力越来越大，提拉按压也越来越费力；

此时，施工人员可以逆时针转动转动柄13松开扣紧环7，此过程中，随着转动柄13的转动，转动柄13圆柱部分对橡胶垫片11和凸块8的挤压逐渐消失，扣紧环7松开，此时，即可向外抽出内杆14，内杆14沿着第一滑槽15不断向外移动，直至第二限位环17碰触到第一限位环16达到最大抽出距离，此时，反向转动转动柄13，转动柄13的圆柱部分挤压橡胶垫片11和凸块8，扣紧环7随之收紧并挤压外杆5，外杆5进一步挤压内杆14，从而内杆14得到固定。

内杆14抽出后，该打压泵的打压杆长度得到增加，该打压杠杆的力矩增长，从而变得省力，之后，即可轻松打压至压力达到待测标准。

请着重参阅图1～2，锁止组件包括套接于外杆5外壁一端的扣紧环7，扣紧环7为一设有开口的圆环柱，扣紧环7的开口两端一体成型有凸块8，两个凸块8之间套接有连接柱10，连接柱10的一端螺纹连接有限位帽9，连接柱10的另一端固定连接有转轴12，转轴12的两端转动连接有转动柄13，下端的凸块8的底端设置有与转动柄13接触的橡胶垫片11。

在本实施例中：当打压过程中感到费力时，施工人员可以逆时针转动转动柄13松开扣紧环7，此过程中，随着转动柄13的转动，转动柄13圆柱部分对橡胶垫片11和凸块8的挤压逐渐消失，扣紧环7松开，此时，即可向外抽出内杆14。

请着重参阅图4～6，脚踏内腔19开口处一侧壁面开设有第三滑槽25，第三滑槽25用于容纳遮盖板21，脚踏内腔19开口处上端壁面开设有供遮盖板21滑动的第四滑槽26，遮盖板21外侧表面上固定连接有拉杆22，拉杆22滑动连接于第二滑槽23的内腔中，第二滑槽23的里端与第三滑槽25相通，第二滑槽23的外端贯穿至箱体1一侧的外壁面，拉杆22远离遮盖板21的一端凸出于箱体1该侧的外壁面。

在本实施例中：工作人员在使用该手动打压泵时，先用手捏住拉杆22并拉动，拉杆22沿着第二滑槽23移动，从而带动遮盖板21沿着第三滑槽25和第四滑槽26划入两滑槽内腔的里端，此时，工作人员可将一只脚伸入脚踏内腔19，踩住底端内壁上的凸条20，使得该手动打压泵更加稳固。

请着重参阅图1～2，转动柄13上端的圆柱部分开设有供转轴12插入装配的偏心槽，偏心槽位于转动柄13的非圆心位置。

在本实施例中：在需要抽出内杆4时，工作人员逆时针转动转动柄4，随着转动，转动柄4的圆柱部分对橡胶垫片11和凸块8的挤压减小，扣紧环7得以松开。

请着重参阅图3，第一限位环16和第二限位环17用于限制内杆14的最大滑动距离，且第一限位环16和第二限位环17用于防止内杆14与第一滑槽15的内腔分离。

在本实施例中：在向外抽出内杆14时，内杆14沿着第一滑槽15不断向外移动，直至第二限位环17碰触到第一限位环16从而达到了最大抽出距离。

请着重参阅图3，第三限位环18的直径等于外杆5的外径，第三限位环18对外杆5的最大收缩距离起到限制作用。

在本实施例中：打压完毕后收缩内杆14时，内杆14不断沿着第一滑槽15向内移动，直至第三限位环18碰触到外杆5，从而达到最大收缩距离。

请着重参阅图4～5，凸条20用于增大与脚部接触时的摩擦力。

在本实施例中：打压时，工作人员可将一只脚伸入脚踏内腔19，踩住底端内壁上的凸条20，使得该手动打压泵更加稳固，不会在用力打压的过程中大幅晃动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道打压装置，包括呈中空结构的箱体(1)，所述箱体(1)的内腔盛放有水体，所述箱体(1)上表面一端开设有注水口(2)，所述箱体(1)上表面另一端固定连接有活塞泵(3)，所述活塞泵(3)的活塞部顶端转动连接有连接杆(4)，其特征在于，所述连接杆(4)上设置有伸缩式助力杆组件，所述箱体(1)上设置有脚踏稳定组件；

所述伸缩式助力杆组件包括一体成型于所述连接杆(4)一端的外杆(5)，所述外杆(5)的内部开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)贯穿至所述外杆(5)远离所述连接杆(4)一端的外部，所述第一滑槽(15)的内壁成型有第一限位环(16)，所述第一滑槽(15)的内腔中滑动连接有内杆(14)，所述内杆(14)的一端一体成型有第二限位环(17)，所述内杆(14)的另一端一体成型有第三限位环(18)，所述外杆(5)远离所述连接杆(4)的一端外壁开设有分割槽(6)，所述外杆(5)外壁上套设有对所述内杆(14)位置进行锁止的锁止组件；

所述脚踏稳定组件包括开设于所述箱体(1)一端的脚踏内腔(19)，所述脚踏内腔(19)与所述箱体(1)内侧壁连接处设置有隔绝内腔水的隔绝板(24)，所述脚踏内腔(19)的底端壁面一体成型有凸条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述锁止组件包括套接于所述外杆(5)外壁一端的扣紧环(7)，所述扣紧环(7)为一设有开口的圆环柱，所述扣紧环(7)的开口两端一体成型有凸块(8)，两个所述凸块(8)之间套接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的一端螺纹连接有限位帽(9)，所述连接柱(10)的另一端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的两端转动连接有转动柄(13)，下端的所述凸块(8)的底端设置有与所述转动柄(13)接触的橡胶垫片(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述脚踏内腔(19)开口处一侧壁面开设有第三滑槽(25)，所述第三滑槽(25)用于容纳遮盖板(21)，所述脚踏内腔(19)开口处上端壁面开设有供遮盖板(21)滑动的第四滑槽(26)，所述遮盖板(21)外侧表面上固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)滑动连接于第二滑槽(23)的内腔中，所述第二滑槽(23)的里端与所述第三滑槽(25)相通，所述第二滑槽(23)的外端贯穿至所述箱体(1)一侧的外壁面，所述拉杆(22)远离所述遮盖板(21)的一端凸出于箱体(1)该侧的外壁面。

4.根据权利要求2所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述转动柄(13)上端的圆柱部分开设有供所述转轴(12)插入装配的偏心槽，所述偏心槽位于所述转动柄(13)的非圆心位置。

5.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述第一限位环(16)和所述第二限位环(17)用于限制所述内杆(14)的最大滑动距离，且所述第一限位环(16)和所述第二限位环(17)用于防止所述内杆(14)与所述第一滑槽(15)的内腔分离。

6.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述第三限位环(18)的直径等于所述外杆(5)的外径，所述第三限位环(18)对所述外杆(5)的最大收缩距离起到限制作用。

7.根据权利要求1所述的一种管道打压装置，其特征在于，所述凸条(20)用于增大与脚部接触时的摩擦力。