CN220893215U - 一种软包电池厚度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池厚度检测设备，包括用于放置软包电池的底座，所述底座的外侧固定设置有连接架，以及滑动设置在连接架外表面且动对软包电池厚度进行检测的压板，所述底座的内部滑动设置有对软包电池进行输送的输送架；本实用新型涉及电池检测技术领域。该软包电池厚度检测设备，通过磁吸结构以及弹性部件的设置，从而对压板的状态进行控制；同时通过弹性推杆以及推槽的配合设置，使得压板在下移时，可通过弹性推杆推动输送架带动已检测完成的软包电池移动，同时使待检测软包电池移至压板的下方，无需人工直接搬运至压板下方，实现了自动上下料的目的，提高了检测效率的同时，也保证了工作人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测技术领域，具体为一种软包电池厚度检测设备。
背景技术
公开号为CN215810577U的中国专利公开了一种软包锂电池厚度检测装置，主要涉及厚度检测设备领域。一种软包锂电池厚度检测装置，包括底板，所述底板顶面后侧安装竖杆，所述竖杆外周上部套装连接块，所述连接块后侧开口，所述连接块开口处两侧均安装指示板，所述竖杆后侧刻画有刻度线，所述竖杆顶部安装横板，所述连接块前面安装横杆，所述横杆底边与指示板位于同一水平线。本实用新型的有益效果在于：实用新型结构简单，使用方便，通过横杆、指示板与刻度线的配合，能够快速准确的测量读取锂电池的厚度，减少了测量时间，提高了测量效率，降低了测量人员体力劳动，给软包锂电池厚度测量带来方便。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对软包电池的厚度进行检测时，需要工作人员将已检测完成的软包电池从设备上拿下，再将待检测的软包电池放上去，因此需要工作人员不停地弯腰，增加工作人员劳动强度的同时，还降低了对软包电池的检测效率，为此，本实用新型提供了一种软包电池厚度检测设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电池厚度检测设备，解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软包电池厚度检测设备，包括用于放置软包电池的底座，所述底座的外侧固定设置有连接架，以及滑动设置在连接架外表面且动对软包电池厚度进行检测的压板，所述底座的内部滑动设置有对软包电池进行输送的输送架，所述压板的底部固定设置有弹性推杆，其中，通过磁吸结构带动压板下移，并同步带动弹性推杆下移推动输送架间歇移动。
优选的，所述输送架的内部贯穿开设有若干个与软包电池尺寸相适配的放置孔。
优选的，所述底座的内侧转动设置有多个输送辊。
优选的，所述输送架的一侧固定设置有连杆，所述连杆的末端固定设置有横杆，所述横杆的顶部开设有若干个推槽，所述弹性推杆下移过程中，其底端可移至推槽内。
优选的，所述连接架的外侧向内凹陷形成有连接滑槽，所述连接滑槽与压板之间固定设置有推动压板恢复至初始状态的弹性部件。
优选的，所述底座靠近连接架的一侧固定设置有对输送架进行限位的锁止件。
优选的，所述锁止件包括固定设置在底座外侧的锁止弹性板，所述横杆的底部开设有若干个锁止槽，所述锁止弹性板可卡合至锁止槽的内部。
优选的，所述磁吸结构包括固定设置在压板底部的电磁铁一，所述底座的内部固定设置有电磁铁二，其中，所述电磁铁一与电磁铁二相对侧的磁极相反。
优选的，所述底座靠近连接架一侧的外表面固定设置有电磁铁三，其中，所述电磁铁一与电磁铁三相对侧的磁极相同。
有益效果
本实用新型提供了一种软包电池厚度检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
该软包电池厚度检测设备，通过磁吸结构以及弹性部件的设置，从而对压板的状态进行控制；同时通过弹性推杆以及推槽的配合设置，使得压板在下移时，可通过弹性推杆推动输送架带动已检测完成的软包电池移动，同时使待检测软包电池移至压板的下方，无需人工直接搬运至压板下方，实现了自动上下料的目的，提高了检测效率的同时，也保证了工作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构第一视角立体图；
图2为本实用新型的外部结构第二视角立图；
图3为本实用新型的局部结构立体图；
图4为本实用新型图4中的A处放大示意图；
图5为本实用新型的磁吸结构局部立体图。
图中：1-底座、101-输送辊、2-连接架、201-连接滑槽、202-弹性部件、3-压板、4-输送架、401-放置孔、402-连杆、403-横杆、404-推槽、5-弹性推杆、6-磁吸结构、601-电磁铁一、602-电磁铁二、603-电磁铁三、7-锁止件、701-锁止弹性板、702-锁止槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下两种技术方案：
实施例1
一种软包电池厚度检测设备，包括用于放置软包电池的底座1，底座1的外侧固定设置有连接架2，以及滑动设置在连接架2外表面且动对软包电池厚度进行检测的压板3，底座1的内部滑动设置有对软包电池进行输送的输送架4，压板3的底部固定设置有弹性推杆5，其中，通过磁吸结构6带动压板3下移，并同步带动弹性推杆5下移推动输送架4间歇移动。使得在一个软包电池的厚度检测完成之后，压板下移时，可通过弹性推杆5推动输送架4带动该软包电池移动，同时使待检测软包电池移至压板3的下方，无需人工直接搬运至压板3下方，提高了检测效率，同时也保证了工作人员的人身安全。
其中，关于对软包电池厚度的具体检测结构及其检测方式，详见中国专利一种软包锂电池厚度检测装置(公开号为CN215810577U，公开日期为2022-02-11)。
作为进一步的技术方案，输送架4的内部贯穿开设有若干个与软包电池尺寸相适配的放置孔401，其中放置孔401的数量可根据需求设置，同时将软包电池放置于放置孔401中，可对软包电池进行限位，使得输送架4移动时，可带动软包电池同步移动。
作为进一步的技术方案，底座1的内侧转动设置有多个输送辊101，通过输送辊101的设置，从而减小软包电池与底座1之间的摩擦力，使得更易带动软包电池进行移动。
作为进一步的技术方案，输送架4的一侧固定设置有连杆402，连杆402贯穿底座1的侧壁，底座1的侧壁上贯穿开设有一侧为敞口的滑动槽，连杆402贯穿滑动槽并与其内表面滑动设置，有效提高了输送架4在移动过程中的稳定性，同时使得弹性推杆5在推动横杆403移动时，可同步带动输送架4移动。连杆402的末端固定设置有横杆403，横杆403的顶部开设有若干个推槽404，推槽404之间呈等距设置，弹性推杆5下移过程中，其底端可移至推槽404内。压板3下移时，带的弹性推杆5同步下移，使得弹性推杆5的底端插入推槽404的内部，此时压板3继续下移，使得弹性推杆5的自由端推动横杆403移动，使得横杆404通过连杆402带的输送架4移动，输送架4带的软包电池同步移动，直至弹性推杆5推动输送架4将下一个待检测的软包电池推至压板3的下方，此时若压板3未与软包电池接触，仍继续下移，直至压板3与软包电池的上表面紧密贴合，从而实现自动上下料的目的。
作为进一步的技术方案，连接架2的外侧向内凹陷形成有连接滑槽201，连接滑槽201与压板3之间固定设置有推动压板3恢复至初始状态的弹性部件202。其中，弹性部件704为弹簧，其弹性系数可根据需求设定，使得压板3在被下压后，可带动其恢复至原位。
作为进一步的技术方案，底座1靠近连接架2的一侧固定设置有对输送架4进行限位的锁止件7，通过锁止件7的设置，有效放置弹性推杆5上移时，带动输送架3往回移动。
其中，关于锁止件7的设计方案，锁止件7包括固定设置在底座1外侧的锁止弹性板701，锁止弹性板701的顶部为倾斜面，使得输送架4在推动已检测的软包电池移动时，可通过倾斜面挤压锁止弹性板701，使其发生转动，当下一个锁止槽702移至锁止弹性板701的正上方时，其恢复原位，与锁止槽702卡合，此时弹性推杆5上移，输送架4无法往回移动，从而对其进行限位。横杆403的底部开设有若干个锁止槽702，锁止弹性板701可卡合至锁止槽702的内部。
其中，关于磁吸结构6的设计方案，磁吸结构6包括固定设置在压板4底部的电磁铁一601，底座1的内部固定设置有电磁铁二602，其中，电磁铁一601与电磁铁二602相对侧的磁极相反，电磁铁一601与电磁铁二602均与外部电源电性连接，电磁铁一601与电磁铁二602之间的磁吸力大于弹性部件202的弹力，使得在对电磁铁一601与电磁铁二602通电后，电磁铁一601可向电磁铁二602靠近移动。
作为更进一步的技术方案，底座1靠近连接架2一侧的外表面固定设置有电磁铁三603，其中，电磁铁一601与电磁铁三603相对侧的磁极相同。通过电磁铁三603的设置，使得在对软包电池厚度检测完成后，对电磁铁二602进行断电，对电磁铁三603进行通电，此时，由于电磁铁一601与电磁铁三603磁极相反，使得电磁铁一601逐渐远离电磁铁三603，同时在弹性部件202的作用下，共同推动压板3上移，使其回到初始位置。
实施例2
一种软包电池厚度检测设备，包括用于放置软包电池的底座1，底座1的外侧固定设置有连接架2，以及滑动设置在连接架2外表面且动对软包电池厚度进行检测的压板3，底座1的内部滑动设置有对软包电池进行输送的输送架4，压板3的底部固定设置有弹性推杆5，其中，通过磁吸结构6带动压板3下移，并同步带动弹性推杆5下移推动输送架4间歇移动。使得在一个软包电池的厚度检测完成之后，压板下移时，可通过弹性推杆5推动输送架4带动该软包电池移动，同时使待检测软包电池移至压板3的下方，无需人工直接搬运至压板3下方，提高了检测效率，同时也保证了工作人员的人身安全。
其中，关于对软包电池厚度的具体检测结构及其检测方式，详见中国专利一种软包锂电池厚度检测装置(公开号为CN215810577U，公开日期为2022-02-11)。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种软包电池厚度检测设备，包括用于放置软包电池的底座(1)，所述底座(1)的外侧固定设置有连接架(2)，以及滑动设置在连接架(2)外表面且动对软包电池厚度进行检测的压板(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部滑动设置有对软包电池进行输送的输送架(4)，所述压板(3)的底部固定设置有弹性推杆(5)，其中，通过磁吸结构(6)带动压板(3)下移，并同步带动弹性推杆(5)下移推动输送架(4)间歇移动。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述输送架(4)的内部贯穿开设有若干个与软包电池尺寸相适配的放置孔(401)。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述底座(1)的内侧转动设置有多个输送辊(101)。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述输送架(4)的一侧固定设置有连杆(402)，所述连杆(402)的末端固定设置有横杆(403)，所述横杆(403)的顶部开设有若干个推槽(404)，所述弹性推杆(5)下移过程中，其底端可移至推槽(404)内。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述连接架(2)的外侧向内凹陷形成有连接滑槽(201)，所述连接滑槽(201)与压板(3)之间固定设置有推动压板(3)恢复至初始状态的弹性部件(202)。
6.根据权利要求4所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述底座(1)靠近连接架(2)的一侧固定设置有对输送架(4)进行限位的锁止件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述锁止件(7)包括固定设置在底座(1)外侧的锁止弹性板(701)，所述横杆(403)的底部开设有若干个锁止槽(702)，所述锁止弹性板(701)可卡合至锁止槽(702)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述磁吸结构(6)包括固定设置在压板(3)底部的电磁铁一(601)，所述底座(1)的内部固定设置有电磁铁二(602)，其中，所述电磁铁一(601)与电磁铁二(602)相对侧的磁极相反。
9.根据权利要求8所述的一种软包电池厚度检测设备，其特征在于：所述底座(1)靠近连接架(2)一侧的外表面固定设置有电磁铁三(603)，其中，所述电磁铁一(601)与电磁铁三(603)相对侧的磁极相同。
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