CN220893200U - 对角线检测尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测工具技术领域，公开了一种对角线检测尺，包括：第一套管和第二套管，侧面固定连接在一起；第一测量杆，插设在第一套管内，表面设有刻度线，其中与第一套管一端面相对位置处的刻度线表示第一测量杆向第一套管的该端延伸出的长度；第二测量杆，插设在第二套管内，表面设有刻度线，其中与第二套管一端面相对位置处的刻度线表示第二测量杆向第二套管的该端延伸出的长度；第一锁止件，设在所述第一套管上，一端穿过所述第一套管的侧壁后可抵接在所述第一测量杆上；第二锁止件，设在所述第二套管上，一端穿过所述第二套管的侧壁后可抵接在所述第二测量杆上。通过该对角线检测尺可以准确、快捷地测量门窗槽口对角线的长度。

Description

对角线检测尺

技术领域

本实用新型涉及检测工具技术领域，具体的，涉及一种对角线检测尺。

背景技术

门窗槽口在施工完毕后，需要检测其形状尺寸，尤其是两个对角线的长度。在施工现场，由于门窗槽口的位置较高、尺寸较大，常用的盒尺等难以直接测量对角线的长度，因此检测人员多以临时制作的木板或钢筋等来辅助测量。先将该木板或钢筋置于对角线处，再在端部与门窗槽口的底角相对位置处做标记，最后再采用盒尺测量木板或钢筋上标记位置处的长度即为对角线的长度。但是木板、钢筋在使用时容易弯曲变形，造成测量结果偏差过大，给工程带来损失，甚至影响装饰效果的美观、安全与耐久性。并且木板、钢筋上没有刻度，还需要用尺子再进一步测量才能获得对角线的长度，影响测量速度。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种对角线检测尺，可以准确、快捷地测量门窗槽口对角线的长度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种对角线检测尺，包括：第一套管和第二套管，侧面固定连接在一起；第一测量杆，插设在所述第一套管内，表面设有刻度线，其中与所述第一套管一端面相对位置处的刻度线表示所述第一测量杆向所述第一套管的该端延伸出的长度；第二测量杆，插设在所述第二套管内，表面设有刻度线，其中与所述第二套管一端面相对位置处的刻度线表示所述第二测量杆向所述第二套管的该端延伸出的长度；第一锁止件，设在所述第一套管上，一端穿过所述第一套管的侧壁后可抵接在所述第一测量杆上；第二锁止件，设在所述第二套管上，一端穿过所述第二套管的侧壁后可抵接在所述第二测量杆上。

优选地，所述第一套管和第二套管为矩形管；所述第一测量杆和第二测量杆为矩形杆。

优选地，所述第一测量杆的远离所述第一套管的一端设有末端呈尖状的接触头；所述第二测量杆的远离所述第二套管的一端设有末端呈尖状的接触头。

优选地，所述第一锁止件包括螺母和螺杆，所述螺母固定在所述第一套管的侧壁上，所述螺杆穿设在所述第一套管侧壁中并与所述螺母螺纹连接。

优选地，所述第二锁止件包括螺母和螺杆，所述螺母固定在所述第二套管的侧壁上，所述螺杆穿设在所述第二套管侧壁中并与所述螺母螺纹连接。

优选地，所述第一锁止件为螺纹连接在所述第一套管侧壁中的紧固螺钉；所述第二锁止件为螺纹连接在所述第二套管侧壁中的紧固螺钉。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的对角线检测尺在使用时，先将该装置整体置于门窗槽口内，两端分别朝向两个斜对角，再调整第一测量杆和/或第二测量杆从套管内伸出的长度，使该两个测量杆的端部抵接在门窗槽口的内角处，再通过第一锁止件将第一测量杆与第一套管固定在一起，通过第二锁止件将第二测量杆与第二套管固定在一起。此时读取第一套管上端面处刻度线的数值、读取第二套管下端面处的数值，该两个数值与第一套管上端面至第二套管下端面的距离相加即为所测量对角线的长度。由于第一套管上端面至第二套管下端面的距离是固定的，因此在测量时仅需读取两个刻度值，再通过简单的计算即可得到对角线的长度，提高了测量速度。而且锁止件能够将测量杆与套管紧固地连接在一起，在测量读数时二者不会出现相对滑动，提高了测量的精度。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中涉及的对角线检测尺的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中涉及的对角线检测尺中套管和锁止件的结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中涉及的对角线检测尺中第一套管和第一测量杆的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例中涉及的对角线检测尺中第一套管端部的正视图。

图5为本实用新型的一个实施例中涉及的对角线检测尺中第一套管端部的侧视图。

图中的附图标记为：

11、第一套管；12、第二套管；21、第一测量杆；22、第二测量杆；31、第一锁止件；32、第二锁止件；4、刻度线；5、螺杆；6、螺母；7、接触头。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施方式。然而，示例性实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例性实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。需要说明的是，本公开中，用语“包括”、“配置有”、“设置于”用以表示开放式的包括在内的意思，并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象数量或次序的限制；术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该实施例中公开了一种对角线检测尺，请参考图1至图5，该实施例中的对角线检测尺包括：第一套管11、第二套管12、第一测量杆21、第二测量杆22、第一锁止件31和第二锁止件32。其中第一套管11和第二套管12的侧面固定连接在一起，例如焊接在一起，二者均为两端开口的结构。第一测量杆21插设在第一套管11内，并能够沿第一套管11的长度方向滑动；第二测量杆22插设在第二套管12内，并能够沿第二套管12的长度方向滑动。故而整个对角线检测尺的长度可以进行调整，以便于完成测量工作。

请结合图1，在第一测量杆21的表面上设有刻度线4，当第一测量杆21在沿第一套管11上下滑动时，该刻度线4与第一套管11的上端面相对位置处的读数即为该第一测量杆21向上伸出的长度。换言之，用户通过读取第一套管11上端面位置处的刻度线4的读数，即可知悉第一测量杆21顶端至该位置处的长度。

相对应的，在第二测量杆22的表面上同样设有刻度线4，当第二测量杆22在沿第二套管12上下滑动时，该刻度线4与第二套管12的下端面相对位置处的读数即为该第二测量杆22向下伸出的长度。换言之，用户通过读取第二套管12下端面位置处的刻度线4的读数，即可知悉第二测量杆22底端至该位置处的长度。

第一测量杆21和第二测量杆22上的刻度线4按照上述方式进行设置，另外，该刻度线4既可以布满该两个测量杆的表面，此时第一测量杆21顶端即为零刻度线4，第二测量杆22的底端即为零刻度线；也可以仅在两个测量杆在滑动时与两个套管相接的区域布设，确保与套管一端面相对位置处的刻度线4表示相应测量杆向该端延伸出的长度即可。

第一锁止件31设在第一套管11上，其一端穿过第一套管11的侧壁后可抵接在第一测量杆21上，因此能够在第一测量杆21在第一套管11内滑动至合适的位置后，将第一测量杆21固定在第一套管11内，便于用户进行读数。请结合图2，在该实施例中，第一锁止件31包括螺母6和螺杆5。该螺母6固定在第一套管11的侧壁上，并且螺孔与第一套管11上穿设螺杆5的孔洞相对，螺杆5穿设在第一套管11的侧壁中并且与螺母6螺纹连接。因此，通过旋转螺杆5，即可调整螺杆5的前端进入第一套管11内的长度。当第一测量杆21滑动至合适位置后，增加该螺杆5进入第一套管11内的长度，即可将第一测量杆21的侧面紧抵在第一套管11的内壁上，实现对第一测量杆21的限位及固定。

相对应的，第二锁止件32设在第二套管12上，其一端穿过第二套管12的侧壁后可抵接在第二测量杆22上，因此能够在第二测量杆22在第二套管12内滑动至合适的位置后，将第二测量杆22固定在第二套管12内，便于用户进行读数。请结合图2，在该实施例中，第二锁止件32同样包括螺母6和螺杆5。该螺母6固定在第二套管12的侧壁上，并且螺孔与第二套管12上穿设螺杆5的孔洞相对，螺杆5穿设在第二套管12的侧壁中并且与螺母6螺纹连接。因此，通过旋转螺杆5，即可调整螺杆5的前端进入第二套管12内的长度。当第二测量杆22滑动至合适位置后，增加该螺杆5进入第二套管12内的长度，即可将第二测量杆22的侧面紧抵在第二套管12的内壁上，实现对第二测量杆22的限位及固定。

以上给出了锁止件的一种具体结构形式，此外，在其它实施例中，第一锁止件31和第二锁止件32也可直接选用紧固螺钉，其分别穿设在第一套管11的侧壁内和第二套管12的侧壁内，并与侧壁螺纹连接在一起。即第一锁止件31为螺纹连接在第一套管11侧壁中的紧固螺钉，通过旋转该紧固螺钉即可调整其前端进入第一套管11内的长度，进而调整第一测量杆21与第一套管11内壁抵接的紧密程度。第二锁止件32为螺纹连接在第二套管12侧壁中的紧固螺钉，通过旋转该紧固螺钉即可调整其前端进入第二套管12内的长度，进而调整第二测量杆22与第二套管12内壁抵接的紧密程度。

该对角线检测尺在使用时，先将该装置整体置于门窗槽口内，两端分别朝向两个斜对角，再调整第一测量杆21和/或第二测量杆22从套管内伸出的长度，使该两个测量杆的端部抵接在门窗槽口的内角处，再通过第一锁止件31将第一测量杆21与第一套管11固定在一起，通过第二锁止件32将第二测量杆22与第二套管12固定在一起。请结合图1，此时读取第一套管11上端面处刻度线4的数值、读取第二套管12下端面处的数值，该两个数值与第一套管11上端面至第二套管12下端面的距离相加即为所测量对角线的长度。由于第一套管11上端面至第二套管12下端面的距离是固定的，因此在测量时仅需读取两个刻度值，再通过简单的计算即可得到对角线的长度，提高了测量速度。而且锁止件能够将测量杆与套管紧固地连接在一起，在测量读数时二者不会出现相对滑动，提高了测量的精度。

另外，在实际应用中，也可仅调整第一测量杆21或第二测量杆22的伸出长度。例如，仅调整第一测量杆21的伸出长度时，第二测量杆22的下端至第一套管11的上端为预设的固定值，在测量对角线长度时，仅需读取第一套管11上端处的刻度值，再与该固定值相加，即为对角线的长度，进一步提高了测量速度。

此外，该实施例中第一套管11和第二套管12为矩形管，第一测量杆21和第二测量杆22为矩形杆。该种结构形式下，第一测量杆21不会与第一套管11出现相对转动的情形，第二测量杆22不会与第二套管12出现相对转动的情形，一则方便用户读取刻度值，二则也能提高测量的准确性。如图3所示，第一套管11采用了宽度2cm的方钢管，第一测量杆21采用了宽度2.4cm的方钢管，二者能够嵌套在一起，并且相对滑动。同时其在使用时，也不容易弯曲变形，确保长期使用后，仍然具有较高的测量精度。

另外，请结合图4和图5，在第一测量杆21的远离第一套管11的一端设有末端呈尖状的接触头7，该接触头7能够抵接在门窗槽口的顶角或底角的根部，进一步提高了对角线测量数值的准确度。在第二测量杆22的远离第二套管12的一端同样设有末端呈尖状的接触头7，以保证测量的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种对角线检测尺，其特征在于，包括：

第一套管和第二套管，侧面固定连接在一起；

第一测量杆，插设在所述第一套管内，表面设有刻度线，其中与所述第一套管一端面相对位置处的刻度线表示所述第一测量杆向所述第一套管的该端延伸出的长度；

第二测量杆，插设在所述第二套管内，表面设有刻度线，其中与所述第二套管一端面相对位置处的刻度线表示所述第二测量杆向所述第二套管的该端延伸出的长度；

第一锁止件，设在所述第一套管上，一端穿过所述第一套管的侧壁后可抵接在所述第一测量杆上；

第二锁止件，设在所述第二套管上，一端穿过所述第二套管的侧壁后可抵接在所述第二测量杆上。

2.如权利要求1所述的对角线检测尺，其特征在于，

所述第一套管和第二套管为矩形管；

所述第一测量杆和第二测量杆为矩形杆。

3.如权利要求1所述的对角线检测尺，其特征在于，

所述第一测量杆的远离所述第一套管的一端设有末端呈尖状的接触头；

所述第二测量杆的远离所述第二套管的一端设有末端呈尖状的接触头。

4.如权利要求1所述的对角线检测尺，其特征在于，

所述第一锁止件包括螺母和螺杆，所述螺母固定在所述第一套管的侧壁上，所述螺杆穿设在所述第一套管侧壁中并与所述螺母螺纹连接。

5.如权利要求1所述的对角线检测尺，其特征在于，

所述第二锁止件包括螺母和螺杆，所述螺母固定在所述第二套管的侧壁上，所述螺杆穿设在所述第二套管侧壁中并与所述螺母螺纹连接。

6.如权利要求1所述的对角线检测尺，其特征在于，

所述第一锁止件为螺纹连接在所述第一套管侧壁中的紧固螺钉；

所述第二锁止件为螺纹连接在所述第二套管侧壁中的紧固螺钉。