CN220892933U - 一种用于冶金铸造用的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冶金铸造用的锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的内部一侧转动连接有丝杆，丝杆的外部螺纹连接有固定板，固定板的内部两侧分别转动连接有第一托板和第二托板。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中虽然可通过设置的万向轮与支架方便对锅炉进行移动，但是该技术中的锅炉在对工件加热完成后，不便于取出工件，需要工作人员借助专业工具深入锅炉的底部将工件取出，工件随时可能掉落，存在一定的危险性，且该技术中不便对工件残留的废渣进行收集处理，若不对废渣进行及时处理，在长期使用后容易导致锅炉内部废渣累计较多从而影响锅炉的正常使用，导致降低锅炉的使用寿命的问题。

Description

一种用于冶金铸造用的锅炉

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，尤其涉及一种用于冶金铸造用的锅炉。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

经检索，中国专利公开了一种便于移动的冶金铸造设备(授权公告号CN219141467U)，该专利技术包括熔炉主体，所述熔炉主体的内腔设有石墨坩埚，所述熔炉主体的表面固定安装有支撑圈，所述熔炉主体的表面滑动连接支撑板；本实用新型通过支架和防滑垫的配合使用，可以对熔炉主体的使用位置进行固定，此时支架通过防滑垫与放置面接触，四组对称设置的支撑点可以保证熔炉主体使用的稳定性，支架以及支撑板可以对熔炉主体起到支撑固定的作用，在需要对熔炉主体的使用位置进行移动时，使用者可通过高度调节组件调节万向轮的使用高度，此时万向轮的底部贯穿固定槽并移动至支架的下方将支架顶起，使用者可推动支撑板或者支架对熔炉主体的使用位置进行移动。

该专利技术在实际的应用过程中，虽然可通过设置的万向轮与支架方便对锅炉进行移动，但是该技术中的锅炉在对工件加热完成后，不便于取出工件，需要工作人员借助专业工具深入锅炉的底部将工件取出，工件随时可能掉落，存在一定的危险性，且该技术中不便对工件残留的废渣进行收集处理，若不对废渣进行及时处理，在长期使用后容易导致锅炉内部废渣累计较多从而影响锅炉的正常使用，导致降低锅炉的使用寿命。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于冶金铸造用的锅炉。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于冶金铸造用的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有固定板，所述固定板的内部两侧分别转动连接有第一托板和第二托板，所述第一托板的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部延伸至第二托板的内部螺纹连接有螺栓，所述锅炉本体的内部远离丝杆的一侧固定连接有限位杆，所述固定板的内部远离丝杆的一侧与限位杆滑动连接，所述锅炉本体的外部一侧设置有传动机构。

作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端延伸至锅炉本体的内部固定连接有第一锥齿轮，且所述电机的输出端与锅炉本体的内壁转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述锅炉本体的内部且位于固定板的下方固定连接有斜板。

作为一种优选的实施方式，所述丝杆的外部且位于固定板的两侧均螺纹连接有刮板，所述刮板的内部远离丝杆的一侧与限位杆滑动连接，且所述刮板的外部等距设置有齿牙。

作为一种优选的实施方式，所述锅炉本体内壁底部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有夹持块，所述滑杆的外部且位于夹持块与支撑架之间设置有弹簧，所述锅炉本体的内壁底部且位于两个夹持块之间设置有收集框。

作为一种优选的实施方式，所述锅炉本体的顶部安装有炉盖，所述锅炉本体的外部上方安装有第一炉门，所述锅炉本体的外部下方安装有第二炉门。

作为一种优选的实施方式，所述锅炉本体的外部且位于第一炉门与第二炉门之间安装有控制面板，所述电机与控制面板电性连接，所述锅炉本体的底部两侧均固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，需要将加热完成后的工件取出时，首先通过外部控制器启动电机，电机的输出端带动丝杆转动，丝杆再通过螺纹关系带动固定板在限位杆的限位下向上运动，从而带动第一托板和第二托板向上运动，即可带动工件向锅炉本体的上方运动，当运动至适当位置后，打开锅炉本体外部的第一炉门即可方便的将工件取出，当取出工件后，需要对工件残留下的废料进行处理，拧出连接块内部的螺栓，即可将第一托板与第二托板拆开，然后在废料的重力作用下可使得第一托板和第二托板在固定板的限位下转动张开，使得废料下落，直至废料经过斜板落入收集框内，即可完成对废料的收集，可有效防止对工件加热完成后留下较多废渣，经过长期使用后废渣积累过多导致影响锅炉本体正常使用的问题出现，且本装置可将加热后的工件抬升后取出，避免工作人员伸手进入锅炉本体的内部取出工件，存在一定的危险性，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图例说明：1、锅炉本体；2、丝杆；3、固定板；4、限位杆；5、第一托板；6、第二托板；7、连接块；8、螺栓；9、电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、刮板；13、斜板；14、支撑架；15、滑杆；16、弹簧；17、夹持块；18、收集框；19、炉盖；20、第一炉门；21、第二炉门；22、控制面板；23、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冶金铸造用的锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内部一侧转动连接有丝杆2，丝杆2的外部螺纹连接有固定板3，固定板3的内部两侧分别转动连接有第一托板5和第二托板6，第一托板5的底部固定连接有连接块7，连接块7的内部延伸至第二托板6的内部螺纹连接有螺栓8，锅炉本体1的内部远离丝杆2的一侧固定连接有限位杆4，固定板3的内部远离丝杆2的一侧与限位杆4滑动连接，锅炉本体1的外部一侧设置有传动机构。

在本实施例中，需要将加热完成后的工件取出时，首先通过外部控制器启动电机9，电机9的输出端带动丝杆2转动，丝杆2再通过螺纹关系带动固定板3在限位杆4的限位下向上运动，从而带动第一托板5和第二托板6向上运动，即可带动工件向锅炉本体1的上方运动，当运动至适当位置后，打开锅炉本体1外部的第一炉门20即可方便的将工件取出，当取出工件后，需要对工件残留下的废料进行处理，拧出连接块7内部的螺栓8，即可将第一托板5与第二托板6拆开，然后在废料的重力作用下可使得第一托板5和第二托板6在固定板3的限位下转动张开，使得废料下落，直至废料经过斜板13落入收集框18内，即可完成对废料的收集，可有效防止对工件加热完成后留下较多废渣，经过长期使用后废渣积累过多导致影响锅炉本体1正常使用的问题出现，且本装置可将加热后的工件抬升后取出，避免工作人员伸手进入锅炉本体1的内部取出工件，存在一定的危险性。

实施例2

如图1-图4所示，传动机构包括电机9，电机9的输出端延伸至锅炉本体1的内部固定连接有第一锥齿轮10，且电机9的输出端与锅炉本体1的内壁转动连接，丝杆2的底部固定连接有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，锅炉本体1的内部且位于固定板3的下方固定连接有斜板13，丝杆2的外部且位于固定板3的两侧均螺纹连接有刮板12，刮板12的内部远离丝杆2的一侧与限位杆4滑动连接，且刮板12的外部等距设置有齿牙，锅炉本体1内壁底部的两侧均固定连接有支撑架14，支撑架14的内部滑动连接有滑杆15，滑杆15的一端固定连接有夹持块17，滑杆15的外部且位于夹持块17与支撑架14之间设置有弹簧16，锅炉本体1的内壁底部且位于两个夹持块17之间设置有收集框18，锅炉本体1的顶部安装有炉盖19，锅炉本体1的外部上方安装有第一炉门20，锅炉本体1的外部下方安装有第二炉门21，锅炉本体1的外部且位于第一炉门20与第二炉门21之间安装有控制面板22，电机9与控制面板22电性连接，锅炉本体1的底部两侧均固定连接有支撑脚23；

在本实施例中，需要对废料进行集中处理时，打开第二炉门21，然后手动拉动两个滑杆15，带动两个夹持块17张开，同时挤压弹簧16，使弹簧16产生形变，即可取出收集框18，从而达成对废料进行集中处理的目的，锅炉本体1顶部的炉盖19可在需要对锅炉本体1进行清洗时打开使用，锅炉本体1底部的支撑脚23可提升本装置在工作时的稳定性。

工作原理：

如图1-图4所示，需要将加热完成后的工件取出时，首先通过外部控制器启动电机9，电机9的输出端带动丝杆2转动，丝杆2再通过螺纹关系带动固定板3在限位杆4的限位下向上运动，从而带动第一托板5和第二托板6向上运动，即可带动工件向锅炉本体1的上方运动，当运动至适当位置后，打开锅炉本体1外部的第一炉门20即可方便的将工件取出，当取出工件后，需要对工件残留下的废料进行处理，拧出连接块7内部的螺栓8，即可将第一托板5与第二托板6拆开，然后在废料的重力作用下可使得第一托板5和第二托板6在固定板3的限位下转动张开，使得废料下落，直至废料经过斜板13落入收集框18内，即可完成对废料的收集，可有效防止对工件加热完成后留下较多废渣，经过长期使用后废渣积累过多导致影响锅炉本体1正常使用的问题出现，且本装置可将加热后的工件抬升后取出，避免工作人员伸手进入锅炉本体1的内部取出工件，存在一定的危险性，需要对废料进行集中处理时，打开第二炉门21，然后手动拉动两个滑杆15，带动两个夹持块17张开，同时挤压弹簧16，使弹簧16产生形变，即可取出收集框18，从而达成对废料进行集中处理的目的，锅炉本体1顶部的炉盖19可在需要对锅炉本体1进行清洗时打开使用，锅炉本体1底部的支撑脚23可提升本装置在工作时的稳定性，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于冶金铸造用的锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的内部一侧转动连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外部螺纹连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部两侧分别转动连接有第一托板(5)和第二托板(6)，所述第一托板(5)的底部固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部延伸至第二托板(6)的内部螺纹连接有螺栓(8)，所述锅炉本体(1)的内部远离丝杆(2)的一侧固定连接有限位杆(4)，所述固定板(3)的内部远离丝杆(2)的一侧与限位杆(4)滑动连接，所述锅炉本体(1)的外部一侧设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述传动机构包括电机(9)，所述电机(9)的输出端延伸至锅炉本体(1)的内部固定连接有第一锥齿轮(10)，且所述电机(9)的输出端与锅炉本体(1)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述丝杆(2)的底部固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)啮合连接，所述锅炉本体(1)的内部且位于固定板(3)的下方固定连接有斜板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述丝杆(2)的外部且位于固定板(3)的两侧均螺纹连接有刮板(12)，所述刮板(12)的内部远离丝杆(2)的一侧与限位杆(4)滑动连接，且所述刮板(12)的外部等距设置有齿牙。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)内壁底部的两侧均固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的一端固定连接有夹持块(17)，所述滑杆(15)的外部且位于夹持块(17)与支撑架(14)之间设置有弹簧(16)，所述锅炉本体(1)的内壁底部且位于两个夹持块(17)之间设置有收集框(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部安装有炉盖(19)，所述锅炉本体(1)的外部上方安装有第一炉门(20)，所述锅炉本体(1)的外部下方安装有第二炉门(21)。

7.根据权利要求2所述的一种用于冶金铸造用的锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)的外部且位于第一炉门(20)与第二炉门(21)之间安装有控制面板(22)，所述电机(9)与控制面板(22)电性连接，所述锅炉本体(1)的底部两侧均固定连接有支撑脚(23)。