CN220892260U - 一种垃圾发电用焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾发电用焚烧炉，涉及垃圾焚烧发电领域，具体包括箱体和设置在箱体上的进料粉碎结构、排气管、喷火管、推料结构；进料粉碎结构、排气管和喷火管均设置在箱体的外侧壁上，并均与箱体的内部连通；推料结构包括气缸、连接架，阶梯式推拉平台和推拉滑槽；气缸的缸筒固定在箱体的外侧壁上，气缸的活塞杆与连接架的一端固定连接，连接架的另一端与阶梯式推拉平台上台阶较高的一端固定连接；阶梯式推拉平台贯穿箱体的侧板，推拉滑槽固定设置于箱体的内部；阶梯式推拉平台嵌设在推拉滑槽中，并与推拉滑槽滑动连接；解决了传统垃圾焚烧装置中的垃圾大量堆积，垃圾燃烧不充分，浪费严重的问题。

Description

一种垃圾发电用焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种垃圾发电用焚烧炉。

背景技术

随着经济的快速发展，伴随而来的是大量的垃圾污染与垃圾处理问题，一般对垃圾进行清理回收至垃圾站，再由垃圾站统一处理，垃圾处理一般是进行焚烧，伴随着科技发展垃圾可以废物再利用，可以用垃圾焚烧发电。

但是现有的焚烧炉在焚烧发电处理过程中，只是将垃圾丢入焚烧炉中燃烧，由于大量垃圾堆叠燃烧，导致垃圾燃烧不充分，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种垃圾发电用焚烧炉，以解决现有的垃圾发电用焚烧炉，垃圾燃烧不充分、浪费严重的问题。

本实用新型的一种垃圾发电用焚烧炉采用如下技术方案：

该装置包括：箱体和设置在箱体上的进料粉碎结构、排气管、喷火管、推料结构；

进料粉碎结构、排气管和喷火管均设置在箱体的外侧壁上，并均与箱体的内部连通；

推料结构包括气缸、连接架，阶梯式推拉平台和推拉滑槽；气缸的缸筒固定在箱体的外侧壁上，气缸的活塞杆与连接架的一端固定连接，连接架的另一端与阶梯式推拉平台上台阶较高的一端固定连接；阶梯式推拉平台贯穿箱体的侧板，推拉滑槽固定设置于箱体的内部；阶梯式推拉平台嵌设在推拉滑槽中，并与推拉滑槽滑动连接。

优选地，包括通风结构，通风结构有两个，对称设置于箱体的外侧壁上，并与箱体的内部连通；通风结构包括通风口、门型架、转轴、扇叶、齿轮、锯齿板和凹槽板；通风口贯穿设置在箱体的侧壁上；门型架固定在通风口外侧，门型架上沿着通风孔的轴线方向活动设置有转轴，转轴上由内向外依次固定套设有扇叶和齿轮，齿轮与锯齿板相啮合，锯齿板与凹槽板滑动连接，凹槽板水平固定在箱体的外侧壁上，锯齿板的一端与连接架的一端固定连接。

优选地，连接架包括横板、连接杆和固定板；横板的一侧与气缸的活塞杆的一端固定连接，横板的另一侧与连接杆的一端垂直固定连接，连接杆的另一端与固定板与固定连接，固定板与阶梯式推拉平台的一端固定连接。

优选地，进料粉碎结构设置于箱体的顶部，进料粉碎结构包括进料口和水平布设的柱状外齿圈，柱状外齿圈有两个，且相互啮合；进料口位于两个柱状外齿圈啮合处的正上方。

优选地，排气管设置于箱体的顶部，喷火管设置于箱体的侧部。

优选地，推拉滑槽在远离连接架的一端设置有一段向下的斜坡板。

优选地，通风口内设置有通风网，通风网覆盖通风口，通风网位于扇叶和齿轮之间。

优选地，锯齿板的内侧设置有条形凸起，条形凸起与凹槽板适配连接。

优选地，气缸有多个，多个气缸沿横板的长度方向均匀布设；连接杆有多个，多个连接杆沿横板的长度方向均匀布设。

优选地，锯齿板的一端与横板的一端垂直固定连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型中，气缸的缸筒固定在箱体的外侧壁上，气缸的活塞杆与连接架的一端固定连接，连接架的另一端与阶梯式推拉平台上台阶较高的一端固定连接，阶梯式推拉平台贯穿箱体的侧板，推拉滑槽固定设置于箱体的内部，阶梯式推拉平台嵌设在推拉滑槽中，并与推拉滑槽滑动连接，在气缸的作用下，阶梯式推拉平台可在推拉滑槽中前后移动，使得掉落在阶梯式推拉平台上的垃圾无法大量堆积，从而充分的燃烧。

2、本实用新型中，包括与箱体内部连通的进料粉碎结构，可以对垃圾起到粉碎的作用，使得进入箱体内部的垃圾均为小块垃圾，有利于垃圾的充分燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的去掉半个箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的去掉箱体的内部结构示意图。

附图标记说明

1、箱体；2、进料粉碎结构；3、排气管；4、喷火管；5、推料结构；6、通风结构；21、进料口；22柱状外齿圈；23、外壳；24、电机；51、气缸；52、连接架；53、阶梯式推拉平台；54、推拉滑槽；55、固定座；61、通风口；62、门型架；63、转轴；64、扇叶；65、齿轮；66、锯齿板；67、凹槽板；68、通风网；521、横板；522、连接杆；523、固定板；524、螺钉；541、斜坡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种垃圾发电用焚烧炉的实施例，如图1至图4所示，该装置包括：

箱体1和设置在箱体1上的进料粉碎结构2、排气管3、喷火管4、推料结构5；进料粉碎结构2、排气管3和喷火管4均设置在箱体1的外侧壁上，并均与箱体1的内部连通；

推料结构5包括气缸51、连接架52，阶梯式推拉平台53和推拉滑槽54；气缸51的缸筒固定在箱体1的外侧壁上，气缸51的活塞杆与连接架52的一端固定连接，连接架52的另一端与阶梯式推拉平台53上台阶较高的一端固定连接；阶梯式推拉平台53贯穿箱体1的侧板，推拉滑槽54固定设置于箱体1的内部；阶梯式推拉平台53嵌设在推拉滑槽54中，并与推拉滑槽54滑动连接。

本实施例中，包括通风结构6，通风结构6有两个，对称设置于箱体1的外侧壁上，并与箱体1的内部连通；通风结构6包括通风口61、门型架62、转轴63、扇叶64、齿轮65、锯齿板66和凹槽板67；通风口61贯穿设置在箱体1的侧壁上；门型架62固定在通风口61外侧，门型架62上沿着通风孔61的轴线方向活动设置有转轴63，转轴63上由内向外依次固定套设有扇叶64和齿轮65，齿轮65与锯齿板66相啮合，锯齿板66与凹槽板67滑动连接，凹槽板67水平固定在箱体1的外侧壁上，锯齿板66的一端与连接架52的一端固定连接。

本实施例中，连接架52包括横板521、连接杆522和固定板523；横板521的一侧与气缸51的活塞杆的一端固定连接，横板521的另一侧与连接杆522的一端垂直固定连接，连接杆522的另一端与固定板523与固定连接，固定板523与阶梯式推拉平台53的一端固定连接。

本实施例中，进料粉碎结构2设置于箱体1的顶部，进料粉碎结构2包括进料口21和水平布设的柱状外齿圈22，柱状外齿圈22有两个，且相互啮合；进料口21位于两个柱状外齿圈22啮合处的正上方。

本实施例中，排气管3设置于箱体1的顶部，喷火管4设置于箱体1的侧部。

本实施例中，推拉滑槽54在远离连接架52的一端设置有一段向下的斜坡板541。

本实施例中，通风口61内设置有通风网68，通风网68覆盖通风口61，通风网68位于扇叶64和齿轮65之间。

本实施例中，锯齿板66的内侧设置有条形凸起，条形凸起与凹槽板67适配连接。

本实施例中，气缸51有多个，多个气缸51沿横板521的长度方向均匀布设；连接杆522有多个，多个连接杆522沿横板521的长度方向均匀布设。

本实施例中，锯齿板64的一端与横板521的一端垂直固定连接。

本实施例中，进一步地，连接杆522和固定板523之间通过螺钉524固定连接。

本实施例中，进一步地，气缸51的缸筒与固定在箱体1外侧壁上的固定座55固定连接。

本实施例中，进一步地，气缸51推动横板521进行前后移动，横板521呈水平布设。

本实施例中，进一步地，阶梯式推拉平台53和推拉滑槽54通过滑轨连接，阶梯式推拉平台53为垃圾提供了燃烧平台，阶梯式的设计避免垃圾大量堆积，有利于垃圾的充分燃烧。

本实施例中，进一步地，推拉滑槽54上的斜坡板541贯穿箱体1的侧壁，在阶梯式推拉平台53的作用下，可将燃烧的灰烬和未充分燃烧的垃圾沿着斜坡板541推出箱体1。

本实施例中，进一步地，转轴63与门型架62转动连接。

本实施例中，进一步地，齿轮65上开设有多个通孔。

本实施例中，进一步地，门型架62的底部两端均固定在箱体1的外侧壁上，门型架62的顶部沿着通风口61的直径方向。

本实施例中，进一步地，进料粉碎结构2包括外壳23，外壳23设置于箱体1的顶部，进料口21位于外壳23的上部，两个柱状外齿圈22呈水平设置，两个柱状外齿圈22转动设置在外壳23的内部，两个柱状外齿圈22中的一个柱状外齿圈22与电机24连接，电机24带动两个柱状外齿圈22进行啮合传动，碾碎对于从进料口21投放的垃圾。

需要说明的是：

在气缸51的作用下，横板521前后移动，横板521带动连接杆522前后移动，连接杆522带动固定板523前后移动，固定板523带动阶梯式推拉平台53在推拉滑槽54中前后滑动，即阶梯式推拉平台53在箱体1内前后移动，对掉落在阶梯式推拉平台53上的垃圾进行推送；同时，在气缸51的作用下，通风结构6与推料结构5联动，横板521带动滑动连接在凹槽板67中的锯齿板66进行前后移动，锯齿板66的前后移动带动与其相啮合的齿轮65进行转动，齿轮65的转动带动固定连接的转轴63旋转，转轴63的旋转带动固定连接的扇叶64旋转，加速空气从通风口61进入箱体1的内部。

本实用新型在使用时：

首先从排气管3外接电能转换设备，接着启动进料粉碎结构2，将垃圾从进料口21投放进去，经两个柱状外齿圈22啮合碾碎的垃圾掉落到阶梯式推拉平台53，喷火管4点燃垃圾，气缸51作用于连接架52，连接架52带动阶梯式推拉平台53在推拉滑槽54中进行前后移动，避免垃圾大量堆积，影响垃圾的充分燃烧，最终产生的灰烬和不完全燃烧的垃圾由阶梯式推拉平台53推送至推拉滑槽54的斜坡板541排出箱体1；同时，在气缸51的作用下，使与凹槽板67滑动连接的锯齿板67进行前后移动，锯齿板67带动与其啮合的齿轮65进行旋转，从而带动扇叶64旋转，使空气进入箱体1的内部进行增氧，促进燃烧速率，提升燃烧效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：包括箱体(1)和设置在箱体(1)上的进料粉碎结构(2)、排气管(3)、喷火管(4)、推料结构(5)；

所述进料粉碎结构(2)、排气管(3)和喷火管(4)均设置在箱体(1)的外侧壁上，并均与箱体(1)的内部连通；

所述推料结构(5)包括气缸(51)、连接架(52)，阶梯式推拉平台(53)和推拉滑槽(54)；所述气缸(51)的缸筒固定在箱体(1)的外侧壁上，所述气缸(51)的活塞杆与连接架(52)的一端固定连接，所述连接架(52)的另一端与阶梯式推拉平台(53)上台阶较高的一端固定连接；所述阶梯式推拉平台(53)贯穿箱体(1)的侧板，所述推拉滑槽(54)固定设置于箱体(1)的内部；所述阶梯式推拉平台(53)嵌设在推拉滑槽(54)中，并与推拉滑槽(54)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：包括通风结构(6)，所述通风结构(6)有两个，对称设置于箱体(1)的外侧壁上，并与箱体(1)的内部连通；所述通风结构(6)包括通风口(61)、门型架(62)、转轴(63)、扇叶(64)、齿轮(65)、锯齿板(66)和凹槽板(67)；所述通风口(61)贯穿设置在箱体(1)的侧壁上；所述门型架(62)固定在通风口(61)外侧，所述门型架(62)上沿着通风孔(61)的轴线方向活动设置有转轴(63)，所述转轴(63)上由内向外依次固定套设有扇叶(64)和齿轮(65)，所述齿轮(65)与锯齿板(66)相啮合，所述锯齿板(66)与凹槽板(67)滑动连接，所述凹槽板(67)水平固定在箱体(1)的外侧壁上，所述锯齿板(66)的一端与连接架(52)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述连接架(52)包括横板(521)、连接杆(522)和固定板(523)；所述横板(521)的一侧与气缸(51)的活塞杆的一端固定连接，所述横板(521)的另一侧与连接杆(522)的一端垂直固定连接，所述连接杆(522)的另一端与固定板(523)与固定连接，所述固定板(523)与阶梯式推拉平台(53)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述进料粉碎结构(2)设置于箱体(1)的顶部，所述进料粉碎结构(2)包括进料口(21)和水平布设的柱状外齿圈(22)，所述柱状外齿圈(22)有两个，且相互啮合；所述进料口(21)位于两个柱状外齿圈(22)啮合处的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述排气管(3)设置于箱体(1)的顶部，所述喷火管(4)设置于箱体(1)的侧部。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述推拉滑槽(54)在远离连接架(52)的一端设置有一段向下的斜坡板(541)。

7.根据权利要求2所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述通风口(61)内设置有通风网(68)，所述通风网(68)覆盖通风口(61)，所述通风网(68)位于扇叶(64)和齿轮(65)之间。

8.根据权利要求2所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述锯齿板(66)的内侧设置有条形凸起，所述条形凸起与凹槽板(67)适配连接。

9.根据权利要求3所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述气缸(51)有多个，多个气缸(51)沿横板(521)的长度方向均匀布设；所述连接杆(522)有多个，多个连接杆(522)沿横板(521)的长度方向均匀布设。

10.根据权利要求2和3所述的一种垃圾发电用焚烧炉，其特征在于：所述锯齿板(64)的一端与所述横板(521)的一端垂直固定连接。