CN213207854U - 一种热解汽化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种热解汽化炉，针对现有的热解汽化炉在使用时不便于将垃圾分解成较小的颗粒进行燃烧，使得垃圾燃烧效率低，且较多的垃圾全部在一起燃烧容易出现堆积现象导致燃烧不及时，进一步的导致燃烧质量低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的顶部固定连接有进料斗，壳体内固定连接有横杆和过滤网板，横杆位于过滤网板的上方，本实用新型的热解汽化炉在使用时可以将垃圾分解成较小的颗粒进行燃烧，使得垃圾燃烧效率提高，且可以将分解后的垃圾颗粒有节奏的推送到燃烧斗内燃烧，使其不会产垃圾燃烧不及时或垃圾堆积的现象，进一步的提升燃烧质量。

Description

一种热解汽化炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种热解汽化炉。

背景技术

现有的生活垃圾处理一般都是为了无污染、再利用等目地，其中无污染是当今社会最为重视的一个必要环节，许多垃圾如果得不到正确的处理方式，那会更加污染环境，处理垃圾的方式也有很多，其中直接焚烧产生的烟气最大、环境污染问题最为严重，而安全填埋明显的缺点是占地面积大、容易产生二次污染，也是目前正被尽量减少使用的一种处理方法，目前市场上也正在研究一种热解汽化的垃圾处理设备，有效减少污染环境的问题；

但是现有的热解汽化炉在使用时不便于将垃圾分解成较小的颗粒进行燃烧，使得垃圾燃烧效率低，且较多的垃圾全部在一起燃烧容易出现堆积现象导致燃烧不及时，进一步的导致燃烧质量低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的热解汽化炉在使用时不便于将垃圾分解成较小的颗粒进行燃烧，使得垃圾燃烧效率低，且较多的垃圾全部在一起燃烧容易出现堆积现象导致燃烧不及时，进一步的导致燃烧质量低的缺点，而提出的一种热解汽化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热解汽化炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，壳体的顶部固定连接有进料斗，壳体内固定连接有横杆和过滤网板，横杆位于过滤网板的上方，横杆和过滤网板相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有多个破碎刀，壳体的外侧固定连接有电机板，电机板的底部固定安装有电机，电机与第一旋转杆相配合，壳体内固定安装有第一导流板，底座上开设有空腔，空腔的内固定安装有圆柱壳，圆柱壳的顶部与壳体的底部开设有同一个进料口，圆柱壳的一侧开设有排料口，圆柱壳内转动安装有推送杆，推送杆与电机相配合，空腔的底部内壁上固定安装有点火器，点火器上设置有燃烧斗，底座的顶部设置有排烟管，排烟管位于燃烧斗的正上方，且排烟管与空腔的顶部内壁相接通。

优选的，所述横杆的底部开设有凹槽，第一旋转杆的顶端与凹槽的顶部内壁转动连接，且第一旋转杆的外侧固定套设有第一锥齿轮，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端延伸至凹槽内并固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。

优选的，所述壳体的外侧转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的一端固定连接有大齿轮，旋转轴的外侧固定套设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮可以带动大齿轮转动并降低速率。

优选的，所述推送杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有第一皮带轮，第二旋转杆的外侧固定套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第二皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮转动。

优选的，所述圆柱壳的一侧固定连接有第二导流板，第二导流板的一侧与燃烧斗的顶部固定连接，第二导流板与排料口相配合，第二导流板可以有效的将垃圾颗粒引导到燃烧斗内进行燃烧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第一旋转杆、破碎刀与过滤网板相配合，使得在对垃圾燃烧前，可以将垃圾分解成适合燃烧的大小；

（2）本方案通过小齿轮与大齿轮相配合，第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、推送杆相配合，使得电机在对垃圾进行分解的同时带动推送杆将分解后的垃圾颗粒有节奏的推送到燃烧斗内燃烧，使其不会产垃圾燃烧不及时或垃圾堆积的现象；

本实用新型的热解汽化炉在使用时可以将垃圾分解成较小的颗粒进行燃烧，使得垃圾燃烧效率提高，且可以将分解后的垃圾颗粒有节奏的推送到燃烧斗内燃烧，使其不会产垃圾燃烧不及时或垃圾堆积的现象，进一步的提升燃烧质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热解汽化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热解汽化炉的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热解汽化炉的图1中B处放大结构示意图。

图中：1底座、2壳体、3进料斗、4横杆、5过滤网板、6第一旋转杆、7破碎刀、8电机、9第一导流板、10空腔、11圆柱壳、12进料口、13排料口、14推送杆、15点火器、16燃烧斗、17排烟管、18第一锥齿轮、19旋转轴、20第二锥齿轮、21第二旋转杆、22大齿轮、23小齿轮、24第一皮带轮、25第二皮带轮、26皮带、27第二导流板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种热解汽化炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的顶部固定连接有进料斗3，壳体2内固定连接有横杆4和过滤网板5，横杆4位于过滤网板5的上方，横杆4和过滤网板5相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆6，第一旋转杆6的外侧固定套设有多个破碎刀7，壳体2的外侧固定连接有电机板，电机板的底部固定安装有电机8，电机8与第一旋转杆6相配合，壳体2内固定安装有第一导流板9，底座1上开设有空腔10，空腔10的内固定安装有圆柱壳11，圆柱壳11的顶部与壳体2的底部开设有同一个进料口12，圆柱壳11的一侧开设有排料口13，圆柱壳11内转动安装有推送杆14，推送杆14与电机8相配合，空腔10的底部内壁上固定安装有点火器15，点火器15上设置有燃烧斗16，底座1的顶部设置有排烟管17，排烟管17位于燃烧斗16的正上方，且排烟管17与空腔10的顶部内壁相接通。

本实施例中，横杆4的底部开设有凹槽，第一旋转杆6的顶端与凹槽的顶部内壁转动连接，且第一旋转杆6的外侧固定套设有第一锥齿轮18，电机8的输出轴上焊接有旋转轴19，旋转轴19的一端延伸至凹槽内并固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18相啮合，第二锥齿轮20可以带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，壳体2的外侧转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的一端固定连接有大齿轮22，旋转轴19的外侧固定套设有小齿轮23，小齿轮23与大齿轮22相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮22转动并降低速率。

本实施例中，推送杆14的一端延伸至底座1的外侧并固定连接有第一皮带轮24，第二旋转杆21的外侧固定套设有第二皮带轮25，第二皮带轮25与第一皮带轮24的外侧套设有同一个皮带26，第二皮带轮25可以通过皮带26带动第一皮带轮24转动。

本实施例中，圆柱壳11的一侧固定连接有第二导流板27，第二导流板27的一侧与燃烧斗16的顶部固定连接，第二导流板27与排料口13相配合，第二导流板27可以有效的将垃圾颗粒引导到燃烧斗16内进行燃烧。

实施例二

参照图1-3，一种热解汽化炉，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有壳体2，壳体2的顶部通过焊接固定连接有进料斗3，壳体2内通过焊接固定连接有横杆4和过滤网板5，横杆4位于过滤网板5的上方，横杆4和过滤网板5相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆6，第一旋转杆6的外侧通过焊接固定套设有多个破碎刀7，壳体2的外侧通过螺栓固定连接有电机板，电机板的底部通过螺栓固定安装有电机8，电机8与第一旋转杆6相配合，壳体2内通过焊接固定安装有第一导流板9，底座1上开设有空腔10，空腔10的内通过焊接固定安装有圆柱壳11，圆柱壳11的顶部与壳体2的底部开设有同一个进料口12，圆柱壳11的一侧开设有排料口13，圆柱壳11内转动安装有推送杆14，推送杆14与电机8相配合，空腔10的底部内壁上通过螺栓固定安装有点火器15，点火器15上设置有燃烧斗16，底座1的顶部设置有排烟管17，排烟管17位于燃烧斗16的正上方，且排烟管17与空腔10的顶部内壁相接通。

本实施例中，横杆4的底部开设有凹槽，第一旋转杆6的顶端与凹槽的顶部内壁转动连接，且第一旋转杆6的外侧通过焊接固定套设有第一锥齿轮18，电机8的输出轴上焊接有旋转轴19，旋转轴19的一端延伸至凹槽内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20与第一锥齿轮18相啮合，第二锥齿轮20可以带动第一锥齿轮18转动。

本实施例中，壳体2的外侧转动安装有第二旋转杆21，第二旋转杆21的一端通过焊接固定连接有大齿轮22，旋转轴19的外侧固定套设有小齿轮23，小齿轮23与大齿轮22相啮合，小齿轮23可以带动大齿轮22转动并降低速率。

本实施例中，推送杆14的一端延伸至底座1的外侧并通过焊接固定连接有第一皮带轮24，第二旋转杆21的外侧通过焊接固定套设有第二皮带轮25，第二皮带轮25与第一皮带轮24的外侧套设有同一个皮带26，第二皮带轮25可以通过皮带26带动第一皮带轮24转动。

本实施例中，圆柱壳11的一侧通过焊接固定连接有第二导流板27，第二导流板27的一侧与燃烧斗16的顶部通过焊接固定连接，第二导流板27与排料口13相配合，第二导流板27可以有效的将垃圾颗粒引导到燃烧斗16内进行燃烧。

本实施例中，将收集来的垃圾放置到进料斗3内，然后启动电机8，电机8的输出轴带动旋转轴19转动，旋转轴19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第一旋转杆6转动，第一旋转杆6带动破碎刀7转动并将垃圾破碎成适合燃烧的大小，通过过滤网板5进行筛分，使得大小合适的垃圾通过第一导流板9和进料口12进入到圆柱壳11内，同时旋转轴19带动小齿轮23转动，小齿轮23带动大齿轮22转动并降低速率，大齿轮22带动第二旋转杆21转动，第二旋转杆21带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25通过皮带26带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24带动推送杆14转动，推送杆14转动时可以将圆柱壳11内的垃圾颗粒推送出去，通过出料口13和第二导流板27进入到燃烧斗16内，通过点火器15点火后进行燃烧，燃烧产生的气体通过排气管17排出，通过对电机8的转速进行控制，可以有效的对燃烧斗16的垃圾量进行控制，便于燃烧斗16内的垃圾燃烧。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热解汽化炉，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），壳体（2）的顶部固定连接有进料斗（3），壳体（2）内固定连接有横杆（4）和过滤网板（5），横杆（4）位于过滤网板（5）的上方，横杆（4）和过滤网板（5）相互靠近的一侧转动安装有同一个第一旋转杆（6），第一旋转杆（6）的外侧固定套设有多个破碎刀（7），壳体（2）的外侧固定连接有电机板，电机板的底部固定安装有电机（8），电机（8）与第一旋转杆（6）相配合，壳体（2）内固定安装有第一导流板（9），底座（1）上开设有空腔（10），空腔（10）内固定安装有圆柱壳（11），圆柱壳（11）的顶部与壳体（2）的底部开设有同一个进料口（12），圆柱壳（11）的一侧开设有排料口（13），圆柱壳（11）内转动安装有推送杆（14），推送杆（14）与电机（8）相配合，空腔（10）的底部内壁上固定安装有点火器（15），点火器（15）上设置有燃烧斗（16），底座（1）的顶部设置有排烟管（17），排烟管（17）位于燃烧斗（16）的正上方，且排烟管（17）与空腔（10）的顶部内壁相接通。

2.根据权利要求1所述的一种热解汽化炉，其特征在于，所述横杆（4）的底部开设有凹槽，第一旋转杆（6）的顶端与凹槽的顶部内壁转动连接，且第一旋转杆（6）的外侧固定套设有第一锥齿轮（18），电机（8）的输出轴上焊接有旋转轴（19），旋转轴（19）的一端延伸至凹槽内并固定连接有第二锥齿轮（20），第二锥齿轮（20）与第一锥齿轮（18）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热解汽化炉，其特征在于，所述壳体（2）的外侧转动安装有第二旋转杆（21），第二旋转杆（21）的一端固定连接有大齿轮（22），旋转轴（19）的外侧固定套设有小齿轮（23），小齿轮（23）与大齿轮（22）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种热解汽化炉，其特征在于，所述推送杆（14）的一端延伸至底座（1）的外侧并固定连接有第一皮带轮（24），第二旋转杆（21）的外侧固定套设有第二皮带轮（25），第二皮带轮（25）与第一皮带轮（24）的外侧套设有同一个皮带（26）。

5.根据权利要求1所述的一种热解汽化炉，其特征在于，所述圆柱壳（11）的一侧固定连接有第二导流板（27），第二导流板（27）的一侧与燃烧斗（16）的顶部固定连接，第二导流板（27）与排料口（13）相配合。

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