CN220891853U - 一种压缩空气缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的左上方连接有进气口，且所述缓冲罐体的右下方连接有出气口，并且所述缓冲罐体的下端连接有排水口；还包括：外管，贯穿所述进气口的管口，且所述进气口的内侧安装有密封圈，并且所述密封圈和所述外管的管口紧密贴合，所述外管的管口连接有插杆，且所述插杆的端部开设有通孔。该压缩空气缓冲罐，利用移动环的移动，可驱动调节杆推动压板转动，同步对锁定杆和橡胶气囊进行压动，锁定杆插入到插杆端部的通孔中，而橡胶气囊将气流充入到密封气囊内，并利用螺母对移动环进行限位，快速的实现压缩空气缓冲罐管道之间的装配以及加强密封，其操作简单便捷，防泄漏性能强。

Description

一种压缩空气缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及压缩空气缓冲罐技术领域，具体为一种压缩空气缓冲罐。

背景技术

压缩空气缓冲罐具有缓冲稳压、降温、除水的功能，可以有效减弱压缩机排出的气流脉动，提高输出气流的连续性及压力稳定性，同时进一步沉淀气体中的水份及油份，起到预净化的作用。

目前公用工序空压站机后的压缩空气无缓冲装置而直接进入干燥系统，一方面有可能增加空压机喘振的机率，另一方面在夏季空气湿度大的工况下，一定程度上增加干燥系统的处理负荷，通过配置压缩空气缓冲罐进行压缩空气的缓冲，利用管道进行气体输送时，其管道之间的装配密封性要求较高，密封圈密封的方式以及法兰固定的方式分隔操作，其装配的过程繁琐，不利于管道之间的快速装配和加强密封。

因此我们提出了一种压缩空气缓冲罐来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩空气缓冲罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过配置压缩空气缓冲罐进行压缩空气的缓冲，利用管道进行气体输送时，其管道之间的装配密封性要求较高，密封圈密封的方式以及法兰固定的方式分隔操作，其装配的过程繁琐，不利于管道之间的快速装配和加强密封的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体的左上方连接有进气口，且所述缓冲罐体的右下方连接有出气口，并且所述缓冲罐体的下端连接有排水口；

还包括：

外管，贯穿所述进气口的管口，且所述进气口的内侧安装有密封圈，并且所述密封圈和所述外管的管口紧密贴合，所述外管的管口连接有插杆，且所述插杆的端部开设有通孔；

移动环，套设在所述进气口的外部，且所述移动环的外侧铰接连接有调节杆，并且所述调节杆的端部铰接连接有压板，所述压板的弯折端安装有转轴，且所述转轴转动连接在所述进气口的外侧，并且所述进气口的外侧螺纹连接有螺母；

锁定杆，通过弹簧弹性连接在所述进气口的内侧壁；

网板，安装在所述缓冲罐体下段的内部。

优选的，所述进气口的外侧粘接连接有橡胶气囊，且所述进气口的内侧壁粘接连接有密封气囊，并且所述密封气囊和所述橡胶气囊之间通过连接管相互连通。

优选的，所述压板为“L”形结构，且所述压板等角度的分布在所述进气口的外侧面，并且所述压板与所述进气口构成转动结构，此设计可调整压板的角度，从而调整压板和橡胶气囊以及锁定杆之间的间距。

优选的，所述橡胶气囊的位置和所述压板的位置一一对应设置，且所述压板的端部为光滑弧形结构，此设计可顺利利用压板对橡胶气囊进行压动，将气流充入到密封气囊内。

优选的，所述插杆和所述锁定杆相互垂直分布，且所述锁定杆和所述插杆相互卡合，此设计可利用插杆和锁定杆实现对管道之间的锁定限位，实现管道装配。

优选的，所述网板的上侧面为网孔状结构，且所述网板为漏斗状结构，此设计可利用网板对水汽和杂质进行拦截。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该压缩空气缓冲罐，设置有锁定杆、插杆和密封气囊，利用移动环的移动，可驱动调节杆推动压板转动，同步对锁定杆和橡胶气囊进行压动，锁定杆插入到插杆端部的通孔中，而橡胶气囊将气流充入到密封气囊内，并利用螺母对移动环进行限位，快速的实现压缩空气缓冲罐管道之间的装配以及加强密封，其操作简单便捷，防泄漏性能强；

(2)该压缩空气缓冲罐，设置有网板，利用网板可对压缩空气缓冲罐内部流动的压缩空气内的杂质颗粒进行拦截，同时空气内的水汽可附着在网板上，长时间冷凝和聚集会顺着网板进入到缓冲罐体的底部，避免杂质和水汽跟随空气排出，进一步减小压缩空气的含水量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进气口立体结构示意图；

图3为本实用新型进气口剖视结构示意图；

图4为本实用新型网板剖视结构示意图；

图5为本实用新型网板立体结构示意图。

图中：1、缓冲罐体；2、进气口；3、出气口；4、排水口；5、外管；6、移动环；7、调节杆；8、压板；9、转轴；10、橡胶气囊；11、连接管；12、密封气囊；13、密封圈；14、插杆；15、通孔；16、弹簧；17、锁定杆；18、螺母；19、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气缓冲罐，包括缓冲罐体1，缓冲罐体1的左上方连接有进气口2，且缓冲罐体1的右下方连接有出气口3，并且缓冲罐体1的下端连接有排水口4；外管5，贯穿进气口2的管口，且进气口2的内侧安装有密封圈13，并且密封圈13和外管5的管口紧密贴合，外管5的管口连接有插杆14，且插杆14的端部开设有通孔15；移动环6，套设在进气口2的外部，且移动环6的外侧铰接连接有调节杆7，并且调节杆7的端部铰接连接有压板8，压板8的弯折端安装有转轴9，且转轴9转动连接在进气口2的外侧，并且进气口2的外侧螺纹连接有螺母18；锁定杆17，通过弹簧16弹性连接在进气口2的内侧壁；

进气口2的外侧粘接连接有橡胶气囊10，且进气口2的内侧壁粘接连接有密封气囊12，并且密封气囊12和橡胶气囊10之间通过连接管11相互连通；压板8为“L”形结构，且压板8等角度的分布在进气口2的外侧面，并且压板8与进气口2构成转动结构；橡胶气囊10的位置和压板8的位置一一对应设置，且压板8的端部为光滑弧形结构；插杆14和锁定杆17相互垂直分布，且锁定杆17和插杆14相互卡合；

空压站机上的外管5和进气口2连接，根据图1-图3所示，缓冲罐体1安装到工作区域，外管5逐渐的贯穿到进气口2的内部，直至外管5的管口与密封圈13紧密贴合，进行初步的密封，同时插杆14穿过进气口2的内侧壁进行滑动，接着向接近压板8的方向推动移动环6，控制铰接连接的调节杆7转动，从而控制另一端铰接连接的压板8通过转轴9转动，压板8对锁定杆17进行压动，锁定杆17对弹簧16进行拉伸蓄力，将锁定杆17穿过通孔15，实现对外管5和进气口2之间的锁定，同时在压板8转动时，可对橡胶气囊10进行压动，将橡胶气囊10内的气流通过连接管11输送到密封气囊12内，密封气囊12开始充气鼓起，使得密封气囊12紧贴外管5的外壁，进一步对外管5和进气口2进行密封，接着转动螺母18，使得螺母18在螺纹连接的进气口2上边转动边移动，直至螺母18和移动环6贴合，便可限定移动环6的位置，稳固管道之间的密封连接，避免空压站机将压缩空气输送到缓冲罐体1内时出现泄漏现象；

网板19，安装在缓冲罐体1下段的内部；网板19的上侧面为网孔状结构，且网板19为漏斗状结构；

结合图4-图5所示，在压缩空气经过缓冲罐体1内的网板19时，利用网板19对空气内的杂质颗粒进行拦截，同时空气内的水汽可附着在网板19上，长时间冷凝和聚集会顺着网板19进入到缓冲罐体1的底部，避免杂质和水汽跟随空气排出，进一步减小压缩空气的含水量，可将排水口4上的阀门打开，进行排污。

工作原理：在使用该压缩空气缓冲罐时，外管5贯穿到进气口2的内部，推动移动环6，压板8转动，将锁定杆17穿过通孔15，实现对外管5和进气口2之间的锁定，对橡胶气囊10进行压动，密封气囊12充气鼓起，对外管5和进气口2进行密封，网板19对空气内的杂质颗粒进行拦截，同时空气内的水汽可附着在网板19上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩空气缓冲罐，包括缓冲罐体(1)，所述缓冲罐体(1)的左上方连接有进气口(2)，且所述缓冲罐体(1)的右下方连接有出气口(3)，并且所述缓冲罐体(1)的下端连接有排水口(4)；

其特征在于：还包括：

外管(5)，贯穿所述进气口(2)的管口，且所述进气口(2)的内侧安装有密封圈(13)，并且所述密封圈(13)和所述外管(5)的管口紧密贴合，所述外管(5)的管口连接有插杆(14)，且所述插杆(14)的端部开设有通孔(15)；

移动环(6)，套设在所述进气口(2)的外部，且所述移动环(6)的外侧铰接连接有调节杆(7)，并且所述调节杆(7)的端部铰接连接有压板(8)，所述压板(8)的弯折端安装有转轴(9)，且所述转轴(9)转动连接在所述进气口(2)的外侧，并且所述进气口(2)的外侧螺纹连接有螺母(18)；

锁定杆(17)，通过弹簧(16)弹性连接在所述进气口(2)的内侧壁；

网板(19)，安装在所述缓冲罐体(1)下段的内部。

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述进气口(2)的外侧粘接连接有橡胶气囊(10)，且所述进气口(2)的内侧壁粘接连接有密封气囊(12)，并且所述密封气囊(12)和所述橡胶气囊(10)之间通过连接管(11)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述压板(8)为“L”形结构，且所述压板(8)等角度的分布在所述进气口(2)的外侧面，并且所述压板(8)与所述进气口(2)构成转动结构。

4.根据权利要求2所述的一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述橡胶气囊(10)的位置和所述压板(8)的位置一一对应设置，且所述压板(8)的端部为光滑弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述插杆(14)和所述锁定杆(17)相互垂直分布，且所述锁定杆(17)和所述插杆(14)相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐，其特征在于：所述网板(19)的上侧面为网孔状结构，且所述网板(19)为漏斗状结构。