CN220891251U - 一种手动线形流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动线形流量调节阀，包括阀体、阀芯和可往复移动设置于阀体的驱动杆，并在阀体上设置有可供驱动杆移动穿过的安装通道，安装通道侧壁上设置有沿驱动杆移动方向延伸的滑槽结构，驱动杆上联动设置有滑动连接在滑槽结构中的指针结构，指针结构在驱动杆的带动下沿滑槽结构做往复移动，通过布置在滑槽结构两侧的刻度标尺可以清楚观察到指针结构的位置高度，进而可以清晰了解阀芯所处的位置高度，采用本技术方案，通过指示结构能够对阀芯的高度进行观测，实现对阀芯开启高度的精确控制调节，有利于手动对流体流量大小进行精准有效控制，使流量调节更准确，操作灵活性好，提高生产效率。

Description

一种手动线形流量调节阀

技术领域

本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种手动线形流量调节阀。

背景技术

现在对于气体或液体介质的输送，基本使用管道进行操作，在管道之间通过阀门对流量进行控制，同时起到开关的作用。目前，在燃气设备和燃气管道上都应用有燃气调节阀，管道中介质流量的大小可通过阀门来控制，这种调节阀控制流量的工作原理是：阀门在开大或关小时，相应地增大或减少了过流断面，从而使通过的流体增加或减少。市面上的燃气调节阀大部分使用传统机械进行人力操作，只能靠经验来调整流量的大小，不能够对流量进行有效精准的调节，调节精度差，影响实际生产工作。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的燃气调节阀使用传统机械进行人力操作，不能够对流量进行有效精准的调节，调节精度差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手动线形流量调节阀，包括阀体、阀芯和可往复移动设置于阀体的驱动杆，所述阀芯与驱动杆相连，并在驱动杆的带动下向靠近或远离阀体的阀口一侧移动，所述阀体顶部设置有可供驱动杆移动穿过的安装通道，所述阀体与驱动杆之间设置有用于指示阀芯开启高度的指示结构，所述指示结构包括：沿驱动杆移动方向延伸设置在所述安装通道侧壁上的滑槽结构，以及滑动连接在所述滑槽结构中并与驱动杆形成联动配合的指针结构，所述指针结构在驱动杆的带动下沿滑槽结构做往复移动，所述阀体上设置有分布于滑槽结构两侧的刻度标尺。

上述的手动线形流量调节阀中，所述阀体包括设置其顶部的安装座，所述安装通道贯穿设置于所述安装座，所述滑槽结构包括相对设置在所述安装座侧壁上的两个条形滑槽，所述指针结构具有滑动穿设在两个条形滑槽中的两个指示凸起。

上述的手动线形流量调节阀中，所述刻度标尺沿滑槽结构长度方向一体刻印在所述安装座侧壁上；或所述刻度标尺沿滑槽结构长度方向贴合在所述安装座侧壁上。

上述的手动线形流量调节阀中，所述驱动杆通过螺纹结构可移动设置于所述安装通道中，所述驱动杆的下端与所述阀芯固定相连，其上端设置有伸出所述安装通道外的操作杆，所述指针结构限位套设在所述驱动杆与操作杆之间，所述驱动杆相对于所述指针结构可转动，且沿安装通道移动时带动指针结构同步移动。

上述的手动线形流量调节阀中，所述驱动杆包括设置其上端的环形凸台和设置在环形凸台上的螺纹柱，所述操作杆上设置有与螺纹柱配合的螺纹孔，所述驱动杆与所述操作杆相连形成有用于限位安装所述指针结构的环形限位槽。

上述的手动线形流量调节阀中，所述指针结构包括套设在环形凸台上且容纳于所述安装通道的环形部，所述环形部具有适合所述环形凸台穿过的中心孔，两个指示凸起相对称成型在所述环形部的外周边上，所述环形凸台在环形部的中心孔可转动设置。

上述的手动线形流量调节阀中，所述操作杆的上端设置有调节旋钮，以及通过螺纹连接在操作杆上的锁紧旋钮，所述锁紧旋钮位于所述调节旋钮与所述安装座顶部之间。

上述的手动线形流量调节阀中，所述安装通道包括孔径较大设置的上通道和孔径较小设置的下通道，所述操作杆和指针结构容纳设置在所述上通道中，所述驱动杆与所述下通道之间设有多个O型密封圈。

上述的手动线形流量调节阀中，所述阀芯通过螺丝固定于所述驱动杆的下端，所述阀芯包括沿圆周方向设置的多个瓣状阀片，和形成在多个瓣状阀片之间的多个倒V形口。

上述的手动线形流量调节阀中，所述阀体顶部开设有安装口，所述安装座螺纹密封连接在所述安装口处，并使所述安装通道与所述阀口上下相对。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的手动线形流量调节阀中，通过操作驱动杆移动来带动阀芯向靠近或远离阀口一侧移动，实现阀芯对阀口的关闭或打开，根据在阀体的安装通道侧壁上设有滑槽结构，并在驱动杆上联动设有滑动连接在滑槽结构中的指针结构，指针结构在驱动杆的带动下沿着滑槽结构作往复移动，通过布置在滑槽结构两侧的刻度标尺可以清楚观察到指针结构的位置高度，进而可以清晰了解阀芯所处的位置高度，这种结构设计的好处在于，通过指示结构能够对阀芯的高度进行观测，实现对阀芯开启高度的精确控制调节，从而有利于手动对流体流量大小进行精准有效控制，使流量调节更准确，操作灵活性好，缩短调控工作时长，提高生产效率。

2.本实用新型提供的手动线形流量调节阀中，滑槽结构包括相对设置在安装座侧壁上的两个条形滑槽，指针结构具有滑动穿设在两个条形滑槽中的两个指示凸起，并将刻度标尺贴合在安装座侧壁上，这种结构设置，指针结构跟随驱动杆移动时，会带动两个指示凸起在两个条形滑槽中移动，通过观察指示凸起所对应刻度标尺的刻度值，从而可以清楚得知阀芯的开启高度及位置状态，从而通过调节阀芯移动距离以实现精确控制流量大小的目的，在阀芯调节过程中，通过条形滑槽与指示凸起的配合对指针结构的运动起到导向作用，以防止指针结构跟随驱动杆运动过程中发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好。

3.本实用新型提供的手动线形流量调节阀中，根据驱动杆是通过螺纹传动方式移动设置在安装通道中，并在驱动杆的上端连接有操作杆，将指针结构限位套设在操作杆与驱动杆之间形成的环形限位槽，利用环形槽对指针结构在驱动杆上起到限位安装作用，通过转动所述操作杆来带动驱动杆在安装通道中作往复移动，实现阀芯的位移调节，这样设计的驱动杆相对于指针结构是可以自由转动的，同时在沿着安装通道移动时又能带动指针结构在滑槽结构做同步移动，从而实现指针结构的位移运动，再通过观察指针结构与刻度标尺的相应位置关系就可以知悉阀芯的位置高度，调节操作方便。

4.本实用新型提供的手动线形流量调节阀中，根据锁紧旋钮通过螺纹结构可移动连接在操作杆上，在操作所述调节旋钮完成对阀芯的位置调节后，通过转动锁紧旋钮向安装座一侧移动，直到将锁紧旋钮牢牢拧紧抵压在安装座顶部，通过锁紧旋钮与安装座的配合对操作杆及调节旋钮起到位置锁紧作用，从而限制驱动杆及阀芯的移动，以防止他人随意触碰而导致阀芯位移改变的情况发生。

5.本实用新型提供的手动线形流量调节阀中，根据安装通道分为孔径一大一小设置的上通道和下通道，驱动杆是穿设在上通道和下通道之间，并在驱动杆与下通道之间设有多个O型密封圈，通过O型密封圈对驱动杆与下通道之间起到密封连接作用，以防止阀体的流体介质通过安装通道发生泄露，密封性好，保证产品使用的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的手动线形流量调节阀的平面结构示意图；

图2为本实用新型的手动线形流量调节阀的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的驱动杆和阀芯的安装结构示意图；

图4为图3隐藏安装座后的的结构示意图；

图5为本实用新型的指针结构的安装结构示意图；

附图标记说明：1、阀体；10、阀口；11、安装座；2、阀芯；21、瓣状阀片；3、驱动杆；31、环形凸台；32、螺纹柱；33、O型密封圈；4、安装通道；41、滑槽结构；5、指针结构；51、指示凸起；52、环形部；6、刻度标尺；7、操作杆；71、螺纹孔；8、调节旋钮；9、锁紧旋钮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示的一种手动线形流量调节阀，包括阀体1、阀芯2和可往复移动设置于阀体1的驱动杆3，所述阀芯2与驱动杆3相连，并在驱动杆3的带动下向靠近或远离阀体1的阀口10一侧移动，所述阀体1顶部设置有可供驱动杆3移动穿过的安装通道4，所述阀体1与驱动杆3之间设置有用于指示阀芯2开启高度的指示结构，所述指示结构包括：沿驱动杆3移动方向延伸设置在所述安装通道4侧壁上的滑槽结构41，以及滑动连接在所述滑槽结构41中并与驱动杆3形成联动配合的指针结构5，所述指针结构5在驱动杆3的带动下沿滑槽结构41做往复移动，所述阀体1上设置有分布于滑槽结构41两侧的刻度标尺6。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过操作驱动杆3移动来带动阀芯2向靠近或远离阀口10一侧移动，实现阀芯2对阀口10的关闭或打开，根据在阀体1的安装通道4侧壁上设有滑槽结构41，并在驱动杆3上联动设有滑动连接在滑槽结构41中的指针结构5，指针结构5在驱动杆3的带动下沿着滑槽结构41作往复移动，通过布置在滑槽结构41两侧的刻度标尺6可以清楚观察到指针结构5的位置高度，进而可以清晰了解阀芯所处的位置高度，这种结构设计的好处在于，通过指示结构能够对阀芯的高度进行观测，实现对阀芯开启高度的精确控制调节，从而有利于手动对流体流量大小进行精准有效控制，使流量调节更准确，操作灵活性好，缩短调控工作时长，提高生产效率。

作为一种优选实施方式，如图1-2所示，所述阀体1包括设置其顶部的安装座11，所述安装通道4贯穿设置于所述安装座11，所述滑槽结构41包括相对设置在所述安装座11侧壁上的两个条形滑槽，所述指针结构5具有滑动穿设在两个条形滑槽中的两个指示凸起51，其中，所述刻度标尺6是围绕滑槽结构41设置在安装座11侧壁，具体设置方式如下:所述刻度标尺6沿滑槽结构41长度方向一体刻印在所述安装座11侧壁上；或者是，所述刻度标尺6沿滑槽结构41长度方向贴合在所述安装座11侧壁上。这种结构设置，所述指针结构5跟随驱动杆3移动时，会带动两个指示凸起51在两个条形滑槽中移动，通过观察指示凸起51所对应刻度标尺6的刻度值，从而可以清楚得知阀芯2的开启高度及位置状态，从而通过调节阀芯2移动距离以实现精确控制流量大小的目的，在阀芯2调节过程中，通过条形滑槽与指示凸起51的配合对指针结构的运动起到导向作用，以防止指针结构跟随驱动杆运动过程中发生位置偏移及晃动情况，安装稳定性好。

下面结合图2-5对驱动杆和指针结构的具体设置方式做详细说明：

所述驱动杆3通过螺纹结构可移动设置于所述安装通道4中，所述驱动杆3的下端与所述阀芯2固定相连，其上端设置有伸出所述安装通道4外的操作杆7，所述指针结构5限位套设在所述驱动杆3与操作杆7之间，其中，所述驱动杆3包括设置其上端的环形凸台31和设置在环形凸台31上的螺纹柱32，所述操作杆7上设置有与螺纹柱32配合的螺纹孔71，使操作杆7与驱动杆3通过螺纹实现固定相连，所述驱动杆3与所述操作杆7相连形成有用于限位安装所述指针结构5的环形限位槽，所述驱动杆3相对于所述指针结构5可转动，且沿安装通道4移动时带动指针结构5同步移动。这样设计的好处在于，利用环形槽对指针结构5在驱动杆3上起到限位安装作用，通过转动所述操作杆7来带动驱动杆3在安装通道4中作往复移动，实现阀芯的位移调节，这样设计的驱动杆3相对于指针结构5是可以自由转动的，同时在沿着安装通道4移动时又能带动指针结构5在滑槽结构中做同步移动，从而实现指针结构5的位移运动，再通过观察指针结构5与刻度标尺6的相应位置关系就可以知悉阀芯的位置高度，调节操作方便。

作为一种具体结构设置，所述指针结构5包括套设在环形凸台31上且容纳于所述安装通道4的环形部52，所述环形部52具有适合所述环形凸台31穿过的中心孔，两个指示凸起51相对称成型在所述环形部52的外周边上，这样设计的驱动杆3在受力转动时会带所述环形凸台31在环形部52的中心孔中转动，并利用螺纹结构实现驱动杆3在安装通道中的移动，该环形部52是限位安装在环形限位槽中，其两侧分别受到操作杆和驱动杆的限位作用，使得指针结构5跟随所述驱动杆3做同步移动。

在本实施例中，参考图1-2，所述操作杆7的上端设置有调节旋钮8，以及螺纹连接在操作杆7上的锁紧旋钮9，通过在所述操作杆侧壁上设有外螺纹，以及在锁紧旋钮上设有与操作杆形成螺纹配合的螺孔，所述锁紧旋钮9位于所述调节旋钮8与所述安装座11顶部之间，并利用螺纹传动方式沿着操作杆可上下移动，这种锁紧旋钮是通过螺纹间紧密配合以增加摩擦力进行自锁的，能够达到防松的目的，在操作所述调节旋钮8完成对阀芯2的位置调节后，通过转动所述锁紧旋钮9向安装座11一侧移动，直到将锁紧旋钮牢牢拧紧抵压在安装座顶部，通过锁紧旋钮与安装座的配合对操作杆及调节旋钮起到位置锁紧作用，从而限制驱动杆及阀芯的移动，以防止他人随意触碰而导致阀芯位移改变的情况发生。

结合图2-3所示，所述阀体1顶部开设有安装口，所述安装座11螺纹密封连接在所述安装口处，使所述安装通道4与所述阀口10上下相对，所述安装通道4包括孔径较大设置的上通道和孔径较小设置的下通道，所述操作杆7和指针结构5容纳设置在所述上通道中，这种上通道正好可以满足操作杆7和指针结构5的运动空间需求，驱动杆3是穿设在上通道和下通道之间，并在驱动杆3与下通道之间设有多个O型密封圈33，通过所述O型密封圈33对驱动杆与下通道之间起到密封连接作用，以防止所述阀体内的流体介质通过安装通道4发生泄露，密封性好，保证产品使用的安全性和可靠性。

所述阀芯2是通过螺丝固定于所述驱动杆3的下端，所述阀芯2包括沿圆周方向设置的多个瓣状阀片21，和形成在多个瓣状阀片21之间的多个倒V形口，这种结构设置，所述阀芯2随驱动杆3移动时带动多个瓣状阀片21逐渐打开或关闭所述阀口，即阀芯是通过瓣状阀片的移动来实现流体介质的方向控制、压力控制及流量控制的基本功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种手动线形流量调节阀，包括阀体(1)、阀芯(2)和可往复移动设置于阀体(1)的驱动杆(3)，所述阀芯(2)与驱动杆(3)相连，并在驱动杆(3)的带动下向靠近或远离阀体(1)的阀口(10)一侧移动，所述阀体(1)顶部设置有可供驱动杆(3)移动穿过的安装通道(4)，其特征在于：所述阀体(1)与驱动杆(3)之间设置有用于指示阀芯(2)开启高度的指示结构，所述指示结构包括：沿驱动杆(3)移动方向延伸设置在所述安装通道(4)侧壁上的滑槽结构(41)，以及滑动连接在所述滑槽结构(41)中并与驱动杆(3)形成联动配合的指针结构(5)，所述指针结构(5)在驱动杆(3)的带动下沿滑槽结构(41)做往复移动，所述阀体(1)上设置有分布于滑槽结构(41)两侧的刻度标尺(6)。

2.根据权利要求1所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述阀体(1)包括设置其顶部的安装座(11)，所述安装通道(4)贯穿设置于所述安装座(11)，所述滑槽结构(41)包括相对设置在所述安装座(11)侧壁上的两个条形滑槽，所述指针结构(5)具有滑动穿设在两个条形滑槽中的两个指示凸起(51)。

3.根据权利要求2所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述刻度标尺(6)为沿滑槽结构(41)长度方向一体刻印在所述安装座(11)侧壁上；或所述刻度标尺(6)沿滑槽结构(41)长度方向贴合在所述安装座(11)侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述驱动杆(3)通过螺纹结构可移动设置于所述安装通道(4)中，所述驱动杆(3)的下端与所述阀芯(2)固定相连，其上端设置有伸出所述安装通道(4)外的操作杆(7)，所述指针结构(5)限位套设在所述驱动杆(3)与操作杆(7)之间，所述驱动杆(3)相对于所述指针结构(5)可转动，且沿安装通道移动时带动指针结构(5)同步移动。

5.根据权利要求4所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述驱动杆(3)包括设置其上端的环形凸台(31)和设置在环形凸台(31)上的螺纹柱(32)，所述操作杆(7)上设置有与螺纹柱(32)配合的螺纹孔(71)，所述驱动杆(3)与所述操作杆(7)相连形成有用于限位安装所述指针结构(5)的环形限位槽。

6.根据权利要求5所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述指针结构(5)包括套设在环形凸台(31)上且容纳于所述安装通道(4)的环形部(52)，所述环形部(52)具有适合所述环形凸台(31)穿过的中心孔，两个指示凸起(51)相对称成型在所述环形部(52)的外周边上，所述环形凸台(31)在环形部(52)的中心孔可转动设置。

7.根据权利要求6所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述操作杆(7)的上端设置有调节旋钮(8)，以及螺纹连接在所述操作杆(7)上的锁紧旋钮(9)，所述锁紧旋钮(9)位于所述调节旋钮(8)与所述安装座(11)顶部之间。

8.根据权利要求5-7中任一项所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述安装通道(4)包括孔径较大设置的上通道和孔径较小设置的下通道，所述操作杆(7)和指针结构(5)容纳设置在所述上通道中，所述驱动杆(3)与所述下通道之间设有多个O型密封圈(33)。

9.根据权利要求8所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述阀体(1)顶部开设有安装口，所述安装座(11)螺纹密封连接在所述安装口处，并使所述安装通道(4)与所述阀口(10)上下相对。

10.根据权利要求9所述一种手动线形流量调节阀，其特征在于：所述阀芯(2)通过螺丝固定于所述驱动杆(3)的下端，所述阀芯(2)包括沿圆周方向设置的多个瓣状阀片(21)，和形成在多个瓣状阀片(21)之间的多个倒V形口。