CN220891243U - 一种旋塞阀的液动头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋塞阀的液动头，属于旋塞阀部件设备技术领域。该旋塞阀的液动头，包括缸体、压盖、驱动活塞、上盖、花键轴套、底座、连接齿座和连接法兰；所述的缸体上端固装有上盖；缸体的下端通过连接法兰装有底座；所述上盖下方的缸体内部活动装有驱动活塞；驱动活塞下方的缸体内活动装有花键轴套；花键轴套的上端延伸至驱动活塞内部后与其连接；所述的上盖上通过压盖活动装有芯轴；芯轴的下端穿过上盖和驱动活塞后与花键轴套活动连接。该旋塞阀的液动头，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有旋塞阀存有的极易发生电机转动角度不准确的导致阀门密封不严的问题，特别适合旋塞阀的使用。

Description

一种旋塞阀的液动头

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞阀的液动头，属于旋塞阀部件设备技术领域。

背景技术

旋塞阀是一种通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。现有的旋塞阀常用手动或电动的方式开启阀门旋塞。手动旋塞阀存有操作不便的问题。电动旋塞阀如申请公布号为CN115875472A的发明专利申请公布的一种旋塞阀其虽然在一定程度上能够满足使用的需求。但是采用电机和齿轮盘驱动旋塞进行转动时，其极易发生电机转动角度不准确的导致阀门密封不严的问题。由此有必要研发一种旋塞阀的液动头，以解决现有旋塞阀存有的上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有旋塞阀存有的极易发生电机转动角度不准确的导致阀门密封不严问题的旋塞阀的液动头。

本实用新型的技术方案是：

一种旋塞阀的液动头，包括缸体、压盖、驱动活塞、上盖、花键轴套、底座、连接齿座和连接法兰，其特征在于：所述的缸体上端固装有上盖；缸体的下端通过连接法兰装有底座；所述上盖下方的缸体内部活动装有驱动活塞；驱动活塞下方的缸体内活动装有花键轴套；花键轴套的上端延伸至驱动活塞内部后与其连接；所述的上盖上通过压盖活动装有芯轴；芯轴的下端穿过上盖和驱动活塞后与花键轴套活动连接；所述花键轴套下方的连接法兰的内部活动装有连接齿座；连接齿座与花键轴套相连接。

所述的驱动活塞下方的缸体内部设置有活塞腔室；活塞腔室下方的缸体内部均布有导向螺纹槽；导向螺纹槽下方的缸体内通过限位工位活动装有花键轴套。

所述的驱动活塞呈阶梯形回转性结构；驱动活塞的粗端圆周面上设置有密封圈；驱动活塞的粗端圆周面通过密封圈与活塞腔室保持滑动密封连接；所述的驱动活塞的细端圆周面上均布有导向螺纹齿；导向螺纹齿与缸体内部的导向螺纹槽啮合连接；所述的驱动活塞顶端设置有贯通孔；贯通孔下方的驱动活塞内侧设置有内花键槽。

所述的驱动活塞粗端圆周面上方和下方的活塞腔室上均设置有连通油孔。

所述的芯轴的上端延伸至压盖外端后设置有标识槽；芯轴一侧的上盖上装有开关标识；所述芯轴的下端穿过驱动活塞的贯通孔后与花键轴套相连接。所述的芯轴与贯通孔滑动密封连接。

所述的花键轴套的上端外侧设置有外花键齿；花键轴套的下端内侧设置有内花键槽；花键轴套的上端延伸至驱动活塞的内部后通过外花键齿与驱动活塞的内花键槽相连接；花键轴套的下端通过内花键槽与连接齿座相连接；所述的花键轴套的顶部设置有花键孔；所述的芯轴的下端穿过花键孔后装有卡簧；花键轴套通过花键孔与芯轴上设置的花键齿相连接。

所述的连接齿座呈圆筒形结构；连接齿座的上端外侧设置有外花键齿；连接齿座通过外花键齿与花键轴套的内花键槽相连接；所述的连接齿座的内部设置有呈非圆形的卡接孔。

本实用新型的优点在于：

该旋塞阀的液动头，结构紧凑、设计巧妙，能够通过驱动活塞的上下移动带动连接齿座的转动，由于驱动活塞的移动空间受到活塞腔室的限制，因此驱动活塞的行程是固定不变的，由此连接齿座的旋转角度也是固定不变的，如此即可解决现有旋塞阀存有的极易发生电机转动角度不准确的导致阀门密封不严的问题，特别适合旋塞阀的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的芯轴、花键轴套和连接齿座的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动活塞的结构示意图；

图6为本实用新型缸体的结构示意图。

图中：1、缸体；2、上盖；3、连接法兰；4、底座；5、驱动活塞；6、花键轴套；7、压盖；8、芯轴；9、连接齿座；10、活塞腔室；11、导向螺纹槽；12、限位工位；13、密封圈；14、导向螺纹齿；15、贯通孔；16、内花键槽；17、标识槽；18、开关标识；19、外花键齿；20、花键孔；21、卡簧；22、卡接孔。

具体实施方式

该旋塞阀的液动头，包括缸体1、压盖7、驱动活塞5、上盖2、花键轴套6、底座4、连接齿座9和连接法兰3（参见说明书附图1）。

缸体1上端固装有上盖2；缸体1的下端通过连接法兰3装有底座4；上盖2下方的缸体1内部活动装有驱动活塞5（参见说明书附图3）。

驱动活塞5下方的缸体1内部设置有活塞腔室10；活塞腔室10下方的缸体1内部均布有导向螺纹槽11（参见说明书附图3和6）。

驱动活塞5呈阶梯形回转性结构；驱动活塞5的粗端圆周面上设置有密封圈13（参见说明书附图5）；驱动活塞5的粗端圆周面通过密封圈13与活塞腔室10保持滑动密封连接。

驱动活塞5粗端圆周面上方和下方的活塞腔室10上均设置有连通油孔（说明书附图未示）。连通油孔与外界的供油装置连通。外界的供油装置通过连通油孔给活塞腔室10注油或卸油的方式达到驱动驱动活塞5在活塞腔室10内上移或者下移的目的。

驱动活塞5的细端圆周面上均布有导向螺纹齿14（参见说明书附图5）；导向螺纹齿14与缸体1内部的导向螺纹槽11啮合连接（参见说明书附图3和5）。

如此设置导向螺纹槽11和导向螺纹齿14的目的在于：以使驱动活塞5在上下移动过程中，其在导向螺纹齿14和导向螺纹槽11的配合下能够发生转动。

驱动活塞5顶端设置有贯通孔15；贯通孔15下方的驱动活塞5内侧设置有内花键槽16（参见说明书附图5）。

缸体1导向螺纹槽11下方的缸体1内通过限位工位12活动装有花键轴套6（参见说明书附图3）。花键轴套6受力时只能发生转动而不能发生其它动作。

花键轴套6的上端外侧设置有外花键齿19；花键轴套6的下端内侧设置有内花键槽16（参见说明书附图4）；花键轴套6的上端延伸至驱动活塞5的内部后通过外花键齿19与驱动活塞5的内花键槽16相连接（参见说明书附图3）。

驱动活塞5转动时可通过内花键槽16和外花键齿19驱动花键轴套6同步转动。

花键轴套6的顶部设置有花键孔20（参见说明书附图4）。上盖2上通过压盖7活动装有芯轴8。芯轴8的上端延伸至压盖7外端后设置有标识槽17；芯轴8一侧的上盖2上装有开关标识18（参见说明书附图2和3）。

如此设置芯轴8和开关标识18的目的在于：以使芯轴8转动时能够通过标识槽17指示开关标识18上的标识，如此即可使工作时可通过标识槽17和开关标识18判断装有该液动的旋塞阀是处于开启还是闭合的状态。

芯轴8的下端穿过上盖2和驱动活塞5的贯通孔15后与花键轴套6活动连接（参见说明书附图3）。芯轴8与贯通孔15滑动密封连接。

芯轴8的下端穿过花键轴套6的花键孔20后装有卡簧21；花键轴套6通过花键孔20与芯轴8上设置的花键齿相连接。如此设置芯轴8和花键轴套6的目的在于：以使花键轴套6与芯轴8保持固定连接，从而使花键轴套6转动时能够带动芯轴8同步转动。

花键轴套6下方的连接法兰3的内部活动装有连接齿座9（参见说明书附图3）。连接齿座9呈圆筒形结构；连接齿座9的上端外侧设置有外花键齿19；连接齿座9通过外花键齿19与花键轴套6的内花键槽16相连接（参见说明书附图4）。

如此花键轴套6转动时即可带动连接齿座9同步转动。连接齿座9的内部设置有呈非圆形的卡接孔22（参见说明书附图4）。装配时该液动头通过连接法兰3与旋塞阀本体相连接，连接齿座9通过卡接孔22与旋塞阀本体内部的旋塞保持卡接连接；如此连接齿座9转动时即可带动旋塞阀本体同步转动。

该旋塞阀的液动头，工作时外界的供油装置通过连通油孔给活塞腔室10注油或卸油的方式达到驱动驱动活塞5在活塞腔室10内上移或者下移的目的。

当驱动活塞5在活塞腔室10内移动时，驱动活塞5将在其在导向螺纹齿14和导向螺纹槽11的配合下能够同步发生旋转。驱动活塞5旋转过程中将通过花键轴套6带动连接齿座9同步转动。连接齿座9转动过程中即可达到带动旋塞阀内部旋塞开启或关闭的目的。

该旋塞阀的液动头，结构紧凑、设计巧妙，能够通过驱动活塞5的上下移动带动连接齿座9的转动，由于驱动活塞5的移动空间受到活塞腔室10的限制，因此驱动活塞5的行程是固定不变的，由此连接齿座9的旋转角度也是固定不变的，如此即可解决现有旋塞阀存有的极易发生电机转动角度不准确的导致阀门密封不严的问题，特别适合旋塞阀的使用。

Claims (7)

1.一种旋塞阀的液动头，包括缸体（1）、压盖（7）、驱动活塞（5）、上盖（2）、花键轴套（6）、底座（4）、连接齿座（9）和连接法兰（3），其特征在于：所述的缸体（1）上端固装有上盖（2）；缸体（1）的下端通过连接法兰（3）装有底座（4）；所述上盖（2）下方的缸体（1）内部活动装有驱动活塞（5）；驱动活塞（5）下方的缸体（1）内活动装有花键轴套（6）；花键轴套（6）的上端延伸至驱动活塞（5）内部后与其连接；所述的上盖（2）上通过压盖（7）活动装有芯轴（8）；芯轴（8）的下端穿过上盖（2）和驱动活塞（5）后与花键轴套（6）活动连接；所述花键轴套（6）下方的连接法兰（3）的内部活动装有连接齿座（9）；连接齿座（9）与花键轴套（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的驱动活塞（5）下方的缸体（1）内部设置有活塞腔室（10）；活塞腔室（10）下方的缸体（1）内部均布有导向螺纹槽（11）；导向螺纹槽（11）下方的缸体（1）内通过限位工位（12）活动装有花键轴套（6）。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的驱动活塞（5）呈阶梯形回转性结构；驱动活塞（5）的粗端圆周面上设置有密封圈（13）；驱动活塞（5）的粗端圆周面通过密封圈（13）与活塞腔室（10）保持滑动密封连接；所述的驱动活塞（5）的细端圆周面上均布有导向螺纹齿（14）；导向螺纹齿（14）与缸体（1）内部的导向螺纹槽（11）啮合连接；所述的驱动活塞（5）顶端设置有贯通孔（15）；贯通孔（15）下方的驱动活塞（5）内侧设置有内花键槽（16）。

4.根据权利要求3所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的驱动活塞（5）粗端圆周面上方和下方的活塞腔室（10）上均设置有连通油孔。

5.根据权利要求3所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的芯轴（8）的上端延伸至压盖（7）外端后设置有标识槽（17）；芯轴（8）一侧的上盖（2）上装有开关标识（18）；所述芯轴（8）的下端穿过驱动活塞（5）的贯通孔（15）后与花键轴套（6）相连接；所述的芯轴（8）与贯通孔（15）滑动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的花键轴套（6）的上端外侧设置有外花键齿（19）；花键轴套（6）的下端内侧设置有内花键槽（16）；花键轴套（6）的上端延伸至驱动活塞（5）的内部后通过外花键齿（19）与驱动活塞（5）的内花键槽（16）相连接；花键轴套（6）的下端通过内花键槽（16）与连接齿座（9）相连接；所述的花键轴套（6）的顶部设置有花键孔（20）；所述的芯轴（8）的下端穿过花键孔（20）后装有卡簧（21）；花键轴套（6）通过花键孔（20）与芯轴（8）上设置的花键齿相连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋塞阀的液动头，其特征在于：所述的连接齿座（9）呈圆筒形结构；连接齿座（9）的上端外侧设置有外花键齿（19）；连接齿座（9）通过外花键齿（19）与花键轴套（6）的内花键槽（16）相连接；所述的连接齿座（9）的内部设置有呈非圆形的卡接孔（22）。