CN220890534U - 一种无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种无叶风扇，通过在导风壳体的连接部内设置第一分隔组件，第一分隔组件能够将连接部的内腔均匀分隔成多个进风通道，并且通过在导风壳体内设有多个相互隔开的出风通道，使得底座内的风机朝连接部的开口处吹风时，第一分隔组件能够将气流进行均匀分隔，均匀分隔后的气流进入对应的进风通道内，然后通过各自对应的出风通道和出风口从风扇机头吹出，采用这样的设计，使得无叶风扇上的多个出风口处的风力均匀，对风洞的诱导出风效果较好，提高用户的舒适性。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及生活家电的技术领域，特别涉及一种无叶风扇。

背景技术

现有的无叶风扇，由于气流从底座向上吹向风扇机头处，并且从风扇机头上的风洞周围向前吹出，以向前引导风洞后方的空气，从而形成补充气流。

由于气流从底座内部的风机处，从下而上输送至风扇机头内，当其流动到风扇机头的上部时，从风扇机头上部吹出的气流的风速降低、风量减小，由此会造成风洞周围的所送出的空气流量不均匀，因此需要改进。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

实用新型内容

针对上述提到的现有技术中的无叶风扇出风不均匀的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种无叶风扇，包括底座本体以及风扇机头，所述风扇机头设于底座本体上，所述风扇机头包括导风壳体，所述导风壳体内设有多个相互隔开的出风通道，所述导风壳体的前端上设有多个分别与出风通道一一对应的出风口，所述导风壳体上设有风洞，所述风洞沿出风口的出风方向贯通导风壳体，多个所述的出风口围绕风洞设置；

所述底座本体内设有容纳腔，所述容纳腔内设有用于装配风机的装配部，所述导风壳体的底部上设有与底座本体连接的连接部，所述连接部与容纳腔相通，所述连接部内设有第一分隔组件，所述第一分隔组件能够将连接部的内腔均匀分隔成多个进风通道，所述进风通道与出风通道一一对应，每一所述的进风通道的一端与对应的出风通道连通，另一端与容纳腔连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种无叶风扇，通过在导风壳体的连接部内设置第一分隔组件，第一分隔组件能够将连接部的内腔均匀分隔成多个进风通道，并且通过在导风壳体内设有多个相互隔开的出风通道，使得底座内的风机朝连接部的开口处吹风时，第一分隔组件能够将气流进行均匀分隔，均匀分隔后的气流进入对应的进风通道内，然后通过各自对应的出风通道和出风口从风扇机头吹出，采用这样的设计，使得无叶风扇上的多个出风口处的风力均匀，对风洞的诱导出风效果较好，提高用户的舒适性。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例1的风扇机头的结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例1的风扇机头的结构示意图之二；

图5为图4沿A-A线的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例1的风扇机头的俯视示意图；

图7为图6沿B-B线的剖视示意图；

图8为本实用新型实施例2的风扇机头的结构示意图之一；

图9为本实用新型实施例2的风扇机头的结构示意图之二；

图10为图8沿C-C线的剖视示意图；

图11为图8沿D-D线的剖视示意图；

图12为本实用新型实施例2的风扇机头的俯视示意图；

图13为图12沿E-E线的剖视示意图；

图14为图12沿F-F线的剖视示意图。

图15为本实用新型的底座本体的结构示意图；

图16为图15沿G-G线的剖视示意图；

图17为本实用新型的底座本体的分解示意图；

图18为本实用新型的底座本体隐藏部分壳体后的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例中的一种无叶风扇，包括底座本体8以及风扇机头，所述风扇机头设于底座本体8上，所述风扇机头包括导风壳体1，所述导风壳体1内设有多个相互隔开的出风通道，所述导风壳体1的前端上设有多个分别与出风通道一一对应的出风口，使得气流能够通过各自对应的出风通道和出风口吹出，以减少气流在导风壳体1内的扩散；

具体的，所述导风壳体1上设有风洞11，所述风洞11沿出风口的出风方向贯通导风壳体1，多个所述的出风口围绕风洞11设置，采用这样的设计，以确保出风口对风洞后方空气的引导效果；

所述底座本体8内设有容纳腔81，所述容纳腔81内设有用于装配风机的装配部83，所述导风壳体1的底部上设有与底座本体8连接的连接部12，所述连接部12与容纳腔81相通，使得风机吹出的气流能够通过连接部12流向导风壳体1内，然后输送至各个出风通道处；

具体的，所述连接部12内设有第一分隔组件，所述第一分隔组件能够将连接部12的内腔均匀分隔成多个进风通道，所述进风通道与出风通道一一对应，每一所述的进风通道的一端与对应的出风通道连通，另一端与容纳腔81连通；

具体的，所述底座本体8内的风机朝连接部12的开口处吹风，气流流入连接部12的开口处时，第一分隔组件能够将气流进行均匀分隔，均匀分隔后的气流进入对应的进风通道内，然后通过各自对应的出风通道和出风口从风扇机头吹出，采用这样的设计，使得无叶风扇上的多个出风口处的风力均匀，对风洞的诱导出风效果较好，提高用户的舒适性。

如图1至图7所示，本实施例中的多个所述出风通道包括第一出风通道2以及第二出风通道3，多个所述出风口包括与第一出风通道2对应的第一出风口21和与第二出风通道3对应的第二出风口31，所述第二出风口31呈环形且围绕风洞11设置，所述第一出风口21呈环形且围绕第二出风口31设置；

具体的，多个所述进风通道包括与第一出风通道2对应的第一进风通道22和与第二出风通道3对应的第二进风通道32

采用这样的设计，使得第二出风口31吹出的气流将会带动风洞11附近的空气沿气流的出风方向流动，将风力放大，即在出风口处产生科恩达效应，有效增大空气循环扇的出风量，形成风力倍增的效果；

而第一出风口21吹出的气流在第二出风口31吹出的气流的外侧，能够约束第二出风口31吹出的气流的流向，限制其向前输出，避免第二出风口31吹出的气流四处扩散，从而使风扇机头吹出的气流更加集中，以提高风扇机头的出风量。

优选的，所述第二出风口31、第一出风口21、风洞11同心设置；以使气流的导引效果达到最佳，以使风扇机头的出风更加均匀，保证空气循环效果，提高用户体验。

如图1至图7所示，本实施例中的导风壳体1包括外壳13、内壳14以及分隔部，所述风洞11通过内壳14的内侧壁围合形成，所述外壳13罩设在内壳14的外侧，且二者限定出内腔；

具体的，通过在内腔内设置一所述分隔部，分隔部能够将内腔分隔成第一出风通道2以及第二出风通道3，采用这样的设计，能够使风扇机头的结构更加紧凑，并且，导风壳体1内腔通过分隔部分隔成多个风道，可以增加风力和风压，每个风道的空气流动可以更加集中和聚焦，从而提供更强大的风力和更高的风压，这对于需要强劲风力或长距离送风的应用场合非常有益。

进一步的说，分隔成多个风道可以减少振动和噪音的传播，分隔部可以起到隔音和隔振的作用，将部分振动和噪音吸收或分散，这有助于降低整体噪音水平和振动强度，提供更加安静和舒适的使用环境。

如图1至图7所示，本实施例中的分隔部包括第一隔板15以及第二隔板16，所述第一隔板15的一端设于外壳13内侧壁，另一端位于靠近内壳14内侧壁的位置，以形成第二出风口31；

所述第二隔板16的一端设于第一隔板15的外侧壁，另一端位于靠近外壳13内侧壁的位置，以形成第一出风口21；

所述第一出风通道2由第二隔板16内侧壁、外壳13内侧壁、第一隔板15外侧壁围合形成；

所述第二出风通道3由第一隔板15内侧壁、外壳13内侧壁、内壳14内侧壁围合形成；

采用这样的设计，以确保第一出风通道2和第二出风通道3的形成，具有结构简单的优点。

如图1至图7所示，本实施例中的第一隔板15包括第一弧形段151和倾斜段152，所述第一弧形段151的开口朝向第一出风通道2，所述第一弧形段151的一端连接于外壳13的内侧壁上；通过设置第一弧形段151，能减缓风道内的风力对风道的冲击磨损，提高导风壳体1的整体强度，并且降低噪音，并且能提高风道的导风能力，第一弧形段的设计可以提高风道内的空气流动均匀性，在直角转弯处，空气流动容易产生分流和不均匀现象，导致部分区域的风量较大，部分区域的风量较小，而第一弧形段的设计可以更好地引导空气流动，使其在转弯处均匀分布，提高整个风道内的空气流动均匀性和稳定性；

且第一弧形段可以减少风道壳体内的风阻，提高空气流动的效率，传统直角设计会导致空气在转弯处产生阻力和湍流，而第一弧形段的设计可以使空气更为平稳地流过，降低阻力损失，减少能量消耗；

优选的，所述倾斜段152连接在第一弧形段151的另一端上，并自上而下往内壳14内侧壁方向倾斜，采用这样的设计，能够使所述第二出风通道3的宽度从气流入口到气流出口逐渐缩小，以使第二出风通道3的体积从气流入口到气流出口逐渐缩小，使风量随第二出风通道3体积的减小从而受到压缩集中，使第二出风口31的出风体积也随之缩小，进一步提高出风口的出风风力。

优选的，所述第二隔板16在第一隔板15上自下而上往外壳13内侧壁方向倾斜，以使所述第一出风通道2的宽度从入口到出口逐渐缩小，以使第一出风通道2的体积从气流入口到气流出口逐渐缩小，使风量随第一出风通道2体积的减小从而受到压缩集中，使第一出风口21的出风体积也随之缩小，进一步提高出风口的出风风力。

如图1至图7所示，本实施例中的第一分隔组件包括第三隔板121，所述第三隔板121的顶部与第一隔板15连接，底部往连接部12开口方向延伸，所述第三隔板121的宽度尺寸与连接部12的宽度尺寸相近或相等，以准确的将连接部12的内腔均匀分隔成两个进风通道，分别是第一进风通道22和第二进风通道32。

优选的，本实施例中的第三隔板121的厚度尺寸与第一隔板15的厚度尺寸相同，所述第三隔板121与第一隔板15为一体成型结构，所述第三隔板121能够将连接部12的内腔均分成第一进风通道22和第二进风通道32，采用这样的设计，使得提高风扇机头的结构强度，延长其使用寿命。

如图15至图18所示，本实施例中的底座本体8上设有与容纳腔81相通的进风部82，所述容纳腔81内还设有导向组件9，所述导向组件9能够改变进风部82流向风机吸风端处的气流方向；

具体的，从进风部82流入容纳腔81内的气流能够沿着导向组件9流动，然后流向装配部83的风机处，以供风机吸取气流；

导向组件9能够限制空气流速的增加，通过减缓空气的速度和流动，可以降低噪音的产生和传播；

并且导向组件9可以引导空气流动的路径，使空气在进风部附近产生旋转、涡流等流动形式，这样可以改变空气流动的方向和特性，从而减少噪音的产生和传播，以降低底座壳体周围环境的噪音，以提高用户的体验。

优选的，所述导向组件9可选用吸音材料来吸收和隔离噪音，吸音材料具有良好的吸音特性，可以将空气流动时产生的声波吸收，并转化为热能或其他形式的能量，这样可以有效降低噪音的水平，并减少其扩散到周围环境的影响。

具体的，所述底座本体8的顶部设有与连接部12相对应的连接口85，所述连接部12可拆卸连接于连接口85处，以实现底座与风扇机头的可拆卸连接；

具体的，所述风机的输出端与连接口85相对应，且位于连接口85的下方，以减少风机的输出端与连接部12之间的距离，以确保输送至风扇机头处的气流量。

优选的，所述导向组件9包括第一导向隔板91，所述第一导向隔板91位于进风部82和装配部83之间，通过第一导向隔板91阻隔进风部82和装配部83。

优选的，本实施例中的第一导向隔板91包括依次连接的横向段911和第二弧形段912，所述第二弧形段912的自由端往装配部83方向弯曲，进风部82流入的气流能够被横向段911和/或第二弧形段912阻隔，并且通过第二弧形段912导引至装配部83方向，以供风机吸风；

通过设置第二弧形段912，能减缓气流对第一导向隔板91的冲击磨损，提高第一导向隔板91的整体强度，并且降低噪音，并且能提高其导风能力；

且第二弧形段可以提高空气流动的效率，传统直角设计会导致空气在转弯处产生阻力和湍流，而第二弧形段的设计可以使空气更为平稳地流过，降低阻力损失，减少能量消耗。

如图15至图18所示，本实施例中的导向组件9还包括第二导向隔板92，所述第二导向隔板92设于第二弧形段912与底座本体8之间，所述第二导向隔板92与第二弧形段912远离装配部83的一侧之间间隔形成第一吸风通道921，所述第二导向隔板92与底座本体8的内侧壁之间间隔形成第二吸风通道922；

采用这样的设计，能够使气流通过两个吸风通道导引至装配部处，通过分隔成两个吸风通道，可以减少噪音和振动的传播，且分隔成两个吸风通道，每个吸风通道的空气流动可以更加集中和聚焦，以供风机能够吸取足够的气流提高其吹风效果。

如图15至图18所示，本实施例中的第二导向隔板92呈弧形状，所述第二导向隔板92的一端往第二弧形段912远离装配部83的一侧弯曲，另一端往装配部83方向弯曲；

采用这样的设计，使得第一吸风通道921和第二吸风通道922均呈弧形状，可以提高吸风通道内的空气流动均匀性，在直角转弯处，空气流动容易产生分流和不均匀现象，导致部分区域的风量较大，部分区域的风量较小，而第二弧形段的设计可以更好地引导空气流动，使其在转弯处均匀分布，提高吸风通道内的空气流动均匀性和稳定性；

且第二弧形段可以减少风道壳体内的风阻，提高空气流动的效率，传统直角设计会导致空气在转弯处产生阻力和湍流，而第二弧形段的设计可以使空气更为平稳地流过，降低阻力损失，减少能量消耗。

如图15至图18所示，本实施例中的第二导向隔板92的长度尺寸大于第二弧形段912的长度尺寸；

进一步的说，本实施例中的第二弧形段912位于第二导向隔板92的开口处，所述第一吸风通道921的长度小于第二吸风通道922的长度，以使第一吸风通道921的出风端与第二吸风通道922的出风端错开，减少气流之间不必要的干扰，以确保风机的吸风量。

如图15至图18所示，本实施例中的导向组件9还包括一呈弧形状的第三导向隔板93，所述第三导向隔板93的一端延伸至第二吸风通道922内，且与底座本体8的内侧壁上连接，所述第三导向隔板93的另一端往装配部83方向弯曲，采用这样的设计，第三导向隔板93能够进一步约束第二吸风通道922气流的流向，避免气流发生扩散，以引导气流能够持续流向装配部83处，进一步提高导向组件9的导风能力。

具体的，所述第一导向隔板91、第二导向隔板92、第三导向隔板93均呈弧形状，且三者形成的导向组件9，通过第一导向隔板91、第二导向隔板92、第三导向隔板93的多重阻隔，以使风机能够实现轮旋式进风，从而降低底座的噪音。

如图15至图18所示，本实施例中的第三导向隔板93的另一端与底座本体8的内侧壁之间还设有一固定板931，采用这样的设计，以增强第三导向隔板93的结构强度。

如图15至图18所示，本实施例中的容纳腔81内还设有一分隔板84，所述分隔板84的一端与底座本体8的内侧壁连接，另一端与第一导向隔板91朝向装配部83的一侧连接，所述第一导向隔板91、分隔板84和底座本体8三者合围形成一过线腔841，所述分隔板84上设有一过线孔842，所述过线腔841通过过线孔842与容纳腔81相通；采用这样的设计，以在不影响导向组件9的情况下，为风机供电，且分隔板84能够提高第一导向隔板91的结构强度，以延长其使用寿命。

实施例2：

为简便起见，下文仅描述实施例2与实施例1的区别点；该实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图8至图14所示，本实施例中的多个所述出风通道包括第三出风通道4、第四出风通道5、第五出风通道6以及第六出风通道7，多个所述出风口包括与第三出风通道4对应的第三出风口41、与第四出风通道5对应的第四出风口51、与第五出风通道6对应的第五出风口61、以及与第六出风通道7对应的第六出风口71，所述第三出风口41、第四出风口51、第五出风口61、第六出风口71在导风壳体1上呈圆周阵列设置；

具体的，所述导风壳体1上设有第二分隔组件19，所述第二分隔组件19能够将第三出风口41、第四出风口51、第五出风口61、第六出风口71均等分隔，使第三出风口41、第四出风口51、第五出风口61、第六出风口71的出风端尺寸相近或相等；

采用这样的设计，能够将风扇机头的出风气流四等分，四等分风口的设计可以实现更均匀的风量分布，且通过单独的风道为对应的出风口提供气流，使得每个出风口都可以提供相等的风量，将空气均匀地散布到周围环境中，这有助于提供更为均匀的空气流动，使得整个房间或区域内的温度和湿度更加一致；

并且，将风扇机头的出风气流进行四等分，可以扩大气流的覆盖范围，可以使得风扇的送风范围更广，特别是在较大的房间或空间中使用时，四等分风口可以更好地覆盖整个区域，提供更好的送风效果；

且四等分出风口设计可以减少风压损失，相对于单个大的出风口，四等分出风口可以将风力分配到更多的出风口上，减小了单个出口的风阻，降低了风压损失，这样可以提高风扇的效能，使得送风更为强劲和远距离；

而且，将出风口四等分可以减少风扇运转时产生的噪音和振动，通过将风力均匀地分散到多个出风口上，可以降低每个出风口处空气流动的速度，减轻与周围环境的摩擦和冲击，从而降低噪音和振动的产生。

如图8至图14所示，本实施例中的导风壳体1上设有一导风斜面18，所述导风斜面18位于风洞11与多个出风口之间，所述导风斜面18从风洞11往多个出风口方向逐渐倾斜，以缩小多个出风通道的体积。

如图8至图14所示，本实施例中的导风壳体1内设有分隔段17，所述分隔段17能够将导风壳体1内腔均分成第一出风部和第二出风部；

所述第一出风部内设有第四隔板43，以将第一出风部分隔成第三出风通道4和第四出风通道5；

所述第二出风部内设有第五隔板63，以将第二出风部分隔成第五出风通道6和第六出风通道7；

采用这样的设计，能够使导风壳体1的内腔更好的布局，以分隔成四个单独的出风通道，确保各个出风通道之间分别单独设置。

如图8至图14所示，本实施例中的第二分隔组件19包括第一分隔凸块191、第二分隔凸块192、第三分隔凸块193以及第四分隔凸块194，所述第一分隔凸块191位于第三出风通道4和第五出风通道6之间，所述第二分隔凸块192位于第三出风通道4和第四出风通道5之间，所述第三分隔凸块193位于第四出风通道5和第六出风通道7之间，所述第四分隔凸块194位于第五出风通道6和第六出风通道7之间，采用这样的设计，以准确将四个出风口准确四等分。

如图8至图14所示，本实施例中的第四隔板43和第五隔板63的结构相同，所述第四隔板43呈弧形状，采用这样的设计，能够确保第一出风部和第二出风部的结构相同，以使第三出风通道4和第五出风通道6结构相同，第四出风通道5和第六出风通道7结构相同，确保出风均匀，且降低风扇机头的设计难度，降低生产成本。

优选的，所述第四隔板43的一端与第二分隔凸块192连接，另一端与第一分隔组件连接，所述第五隔板63的一端与第四分隔凸块194连接，另一端与第一分隔组件连接，以使风扇机头的结构更加紧凑，提高结构强度，延长使用寿命。

如图8至图14所示，本实施例中的第一分隔组件包括第六隔板122，所述第六隔板122呈十字形状，所述第六隔板122能够将连接部12的内腔均分成第三进风通道42、第四进风通道52、第五进风通道62、第六进风通道72，以准确的将连接部12的内腔均匀分隔成四个进风通道，以确保气流进入风扇机头时将气流四等均分，进入对应的进风通道内，并输送至对应的出风通道，确保风扇机头出风的均匀性。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种无叶风扇，包括底座本体(8)以及风扇机头，所述风扇机头设于底座本体(8)上，其特征在于：所述风扇机头包括导风壳体(1)，所述导风壳体(1)内设有多个相互隔开的出风通道，所述导风壳体(1)的前端上设有多个分别与出风通道一一对应的出风口，所述导风壳体(1)上设有风洞(11)，所述风洞(11)沿出风口的出风方向贯通导风壳体(1)，多个所述的出风口围绕风洞(11)设置；

所述底座本体(8)内设有容纳腔(81)，所述容纳腔(81)内设有用于装配风机的装配部(83)，所述导风壳体(1)的底部上设有与底座本体(8)连接的连接部(12)，所述连接部(12)与容纳腔(81)相通，所述连接部(12)内设有第一分隔组件，所述第一分隔组件能够将连接部(12)的内腔均匀分隔成多个进风通道，所述进风通道与出风通道一一对应，每一所述的进风通道的一端与对应的出风通道连通，另一端与容纳腔(81)连通。

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：多个所述出风通道包括第一出风通道(2)以及第二出风通道(3)，多个所述出风口包括与第一出风通道(2)对应的第一出风口(21)和与第二出风通道(3)对应的第二出风口(31)，所述第二出风口(31)呈环形且围绕风洞(11)设置，所述第一出风口(21)呈环形且围绕第二出风口(31)设置；多个所述进风通道包括与第一出风通道(2)对应的第一进风通道(22)和与第二出风通道(3)对应的第二进风通道(32)。

3.根据权利要求2所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述导风壳体(1)包括外壳(13)、内壳(14)以及分隔部，所述风洞(11)通过内壳(14)的内侧壁围合形成，所述外壳(13)罩设在内壳(14)的外侧，且二者限定出内腔，所述分隔部设于内腔内，能够将内腔分隔成第一出风通道(2)以及第二出风通道(3)。

4.根据权利要求3所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述分隔部包括第一隔板(15)以及第二隔板(16)，所述第一隔板(15)的一端设于外壳(13)内侧壁，另一端位于靠近内壳(14)内侧壁的位置，以形成第二出风口(31)；

所述第二隔板(16)的一端设于第一隔板(15)的外侧壁，另一端位于靠近外壳(13)内侧壁的位置，以形成第一出风口(21)；

所述第一出风通道(2)由第二隔板(16)内侧壁、外壳(13)内侧壁、第一隔板(15)外侧壁围合形成；

所述第二出风通道(3)由第一隔板(15)内侧壁、外壳(13)内侧壁、内壳(14)内侧壁围合形成。

5.根据权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述第一隔板(15)包括第一弧形段(151)和倾斜段(152)，所述第一弧形段(151)的开口朝向第一出风通道(2)，所述第一弧形段(151)的一端连接于外壳(13)的内侧壁上，所述倾斜段(152)连接在第一弧形段(151)的另一端上，并自上而下往内壳(14)内侧壁方向倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述第一分隔组件包括第三隔板(121)，所述第三隔板(121)的顶部与第一隔板(15)连接，底部往连接部(12)开口方向延伸，所述第三隔板(121)的宽度尺寸与连接部(12)的宽度尺寸相近或相等。

7.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述底座本体(8)上设有与容纳腔(81)相通的进风部(82)，所述容纳腔(81)内还设有导向组件(9)，所述导向组件(9)能够改变进风部(82)流向风机吸风端处的气流方向；

所述导向组件(9)包括第一导向隔板(91)，所述第一导向隔板(91)位于进风部(82)和装配部(83)之间。

8.根据权利要求7所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述第一导向隔板(91)包括依次连接的横向段(911)和第二弧形段(912)，所述第二弧形段(912)的自由端往装配部(83)方向弯曲。

9.根据权利要求8所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述导向组件(9)还包括第二导向隔板(92)，所述第二导向隔板(92)设于第二弧形段(912)与底座本体(8)之间，所述第二导向隔板(92)与第二弧形段(912)远离装配部(83)的一侧之间间隔形成第一吸风通道(921)，所述第二导向隔板(92)与底座本体(8)的内侧壁之间间隔形成第二吸风通道(922)；

所述第二导向隔板(92)呈弧形状，所述第二导向隔板(92)的一端往第二弧形段(912)远离装配部(83)的一侧弯曲，另一端往装配部(83)方向弯曲。

10.根据权利要求9所述的一种无叶风扇，其特征在于：所述导向组件(9)还包括一呈弧形状的第三导向隔板(93)，所述第三导向隔板(93)的一端延伸至第二吸风通道(922)内，且与底座本体(8)的内侧壁上连接，所述第三导向隔板(93)的另一端往装配部(83)方向弯曲。