CN220890453U - 一种空压机用吸附式干燥机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空压机用吸附式干燥机构,包括空压机本体和干燥网板本体,所述空压机本体的右侧设置有进气管,所述进气管的顶部设置有电机,所述电机的输出轴底部固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆的外部螺纹连接有第一移动块第一移动块,所述第一移动块的右侧固定连接有气泵,所述气泵的右侧设置有吹气管,所述吹气管的前后两端均与进气管的内壁滑动连接。该空压机用吸附式干燥机构,第一往复丝杆带动气泵和吹气管上下往复移动,气泵通过吹气管对干燥网板本体进行吹拂,第二往复丝杆带动清理刷上下往复移动,对颗粒杂质进行清理,打开排污口处的开合式密封板,从干燥网板本体上脱落的颗粒杂质通过排污口排出进气管。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域,具体为一种空压机用吸附式干燥机构。
背景技术
空压机即空气压缩机,是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似,大多数的空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,空气压缩机按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)和热力型压缩机。
空压机在使用过程中需要对进入空压机内部的空气进行干燥,以免水汽进入空气压缩机内,导致空气压缩机内润滑油的润滑效率降低,影响空气压缩机的正常作业,但现有的空压机干燥机构存在以下不足,比如:
通常通过干燥网板对空气中的水汽进行吸附,吸附水汽的同时,空气中的颗粒杂质也会附着在干燥网板上,从而导致干燥网板上的孔堵住,影响空压机的进气效率。
故而提出一种空压机用吸附式干燥机构来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种空压机用吸附式干燥机构,具备可自动对干燥网板进行清理,可防止空气中的颗粒杂质堵住干燥网板上的孔等优点,解决了上述所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空压机用吸附式干燥机构,包括空压机本体和干燥网板本体,所述空压机本体的右侧设置有进气管,所述进气管的顶部设置有电机,所述电机的输出轴底部固定连接有第一往复丝杆,所述第一往复丝杆的外部螺纹连接有第一移动块第一移动块,所述第一移动块的右侧固定连接有气泵,所述气泵的右侧设置有吹气管,所述吹气管的前后两端均与进气管的内壁滑动连接。
进一步,所述第一往复丝杆的底部固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮通过传动带传动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的顶部固定连接有第二往复丝杆,所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均贯穿进气管的底壁且与进气管转动连接。
进一步,所述第二往复丝杆的外部螺纹连接有第二移动块,所述第二移动块的左侧固定连接有刷板,所述刷板的左侧设置有清理刷,所述刷板的前后两端均与进气管的内壁滑动连接。
进一步,所述干燥网板本体插接在进气管的内部,所述吹气管和清理刷均与干燥网板本体滑动连接。
进一步,所述进气管的底壁上开设有排污口,所述排污口位于干燥网板本体的右侧下方,所述进气管的前壁上开设有拆装槽,所述拆装槽位于干燥网板本体的正前方,所述进气管的排污口和拆装槽处均设置有开合式密封板。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该空压机用吸附式干燥机构,对干燥网板本体进行清理时,电机带动第一往复丝杆和第二往复丝杆转动,第一往复丝杆带动第一移动块、气泵和吹气管上下往复移动,气泵通过吹气管对干燥网板本体进行吹拂,将干燥网板本体上附着的颗粒杂质吹离干燥网板本体,第二往复丝杆带动第二移动块、刷板和清理刷上下往复移动,清理刷将附着在干燥网板本体上的颗粒杂质刷下,打开排污口处的开合式密封板,从干燥网板本体上脱落的颗粒杂质通过排污口排出进气管。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图;
图2为本实用新型局部正面剖视结构示意图;
图3为本实用新型局部正视结构示意图。
图中:1、空压机本体;2、进气管;201、排污口;202、拆装槽;203、开合式密封板;3、电机;4、第一往复丝杆;5、第一移动块;6、气泵;7、吹气管;8、第一齿轮;8901、传动带;9、第二齿轮;10、第二往复丝杆;11、第二移动块;12、刷板;13、清理刷;14、干燥网板本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种空压机用吸附式干燥机构,包括空压机本体1和干燥网板本体14,空压机本体1的右侧设置有进气管2,进气管2的顶部设置有电机3,电机3的输出轴底部固定连接有第一往复丝杆4,第一往复丝杆4的外部螺纹连接有第一移动块第一移动块5,第一移动块5的右侧固定连接有气泵6,气泵6的右侧设置有吹气管7,吹气管7的前后两端均与进气管2的内壁滑动连接。
在图1-3中,进气管2方便空气进入空压机本体1,拆装槽202方便对干燥网板本体14进行拆装,开合式密封板203方便打开或关闭排污口201和拆装槽202,电机3的输出轴与第一往复丝杆4固定连接,使得电机3发动后可带动第一往复丝杆4转动,第一往复丝杆4与第一移动块5螺纹连接,使得第一往复丝杆4转动时可到那个第一移动块5上下往复移动,第一移动块5与气泵6固定连接,使得第一移动块5移动时可带动气泵6同步移动,气泵6与吹气管7固定连接,且吹气管7与干燥网板本体14滑动连接,使得气泵6吹出的气流可将干燥网板本体14上附着的颗粒杂质吹离干燥网板本体14,第一齿轮8和第二齿轮9通过传动带8901传动连接,使得第一往复丝杆4转动时可带动第二往复丝杆10转动,第二往复丝杆10与第二移动块11螺纹连接,使得第二往复丝杆10转动时可带动第二移动块11上下往复移动,第二移动块11与刷板12固定连接,使得第二移动块11移动时可带动刷板12同步移动,刷板12上设置有清理刷13,且清理刷13与干燥网板本体14接触,使得刷板12上下往复移动时可带动清理刷13在干燥网板本体14上滑动,对干燥网板本体14进行清理,干燥网板本体14起到吸附空气中的水汽的作用。
工作原理:空压机本体1将空气通过进气管2将空气吸入,干燥网板本体14对空气中的水汽进行吸附,对干燥网板本体14进行清理时,电机3带动第一往复丝杆4和第二往复丝杆10转动,第一往复丝杆4带动第一移动块5、气泵6和吹气管7上下往复移动,气泵6通过吹气管7对干燥网板本体14进行吹拂,将干燥网板本体14上附着的颗粒杂质吹离干燥网板本体14,第二往复丝杆10带动第二移动块11、刷板12和清理刷13上下往复移动,清理刷13将附着在干燥网板本体14上的颗粒杂质刷下,打开排污口201处的开合式密封板203,从干燥网板本体14上脱落的颗粒杂质通过排污口201排出进气管2。
综上所述,该空压机用吸附式干燥机构,可自动对干燥网板进行清理,可防止空气中的颗粒杂质堵住干燥网板上,解决了现有空压机上的干燥网板吸附水汽的同时,空气中的颗粒杂质也会附着在干燥网板上,从而导致干燥网板上的孔堵住,影响空压机的进气效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种空压机用吸附式干燥机构,包括空压机本体(1)和干燥网板本体(14),其特征在于:所述空压机本体(1)的右侧设置有进气管(2),所述进气管(2)的顶部设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴底部固定连接有第一往复丝杆(4),所述第一往复丝杆(4)的外部螺纹连接有第一移动块第一移动块(5),所述第一移动块(5)的右侧固定连接有气泵(6),所述气泵(6)的右侧设置有吹气管(7),所述吹气管(7)的前后两端均与进气管(2)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种空压机用吸附式干燥机构,其特征在于:所述第一往复丝杆(4)的底部固定连接有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)通过传动带(8901)传动连接有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)的顶部固定连接有第二往复丝杆(10),所述第一往复丝杆(4)和第二往复丝杆(10)均贯穿进气管(2)的底壁且与进气管(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种空压机用吸附式干燥机构,其特征在于:所述第二往复丝杆(10)的外部螺纹连接有第二移动块(11),所述第二移动块(11)的左侧固定连接有刷板(12),所述刷板(12)的左侧设置有清理刷(13),所述刷板(12)的前后两端均与进气管(2)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种空压机用吸附式干燥机构,其特征在于:所述干燥网板本体(14)插接在进气管(2)的内部,所述吹气管(7)和清理刷(13)均与干燥网板本体(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种空压机用吸附式干燥机构,其特征在于:所述进气管(2)的底壁上开设有排污口(201),所述排污口(201)位于干燥网板本体(14)的右侧下方,所述进气管(2)的前壁上开设有拆装槽(202),所述拆装槽(202)位于干燥网板本体(14)的正前方,所述进气管(2)的排污口(201)和拆装槽(202)处均设置有开合式密封板(203)。
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