CN208870783U - 一种耐腐蚀螺杆真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括真空泵防护壳和电动机，所述真空泵防护壳和电动机之间设有转动轴，所述真空泵防护壳和电动机通过转动轴活动连接，且所述转动轴贯穿设置在电动机的内部，并与电动机活动连接，所述真空泵防护壳的侧面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层与真空泵防护壳通过胶水粘合，所述真空泵防护壳的顶部设有吸气管，该种耐腐蚀螺杆真空泵，能够通过设有的防腐蚀层和空气过滤器，使真空泵防护壳外部和内部得到有效的耐腐蚀，而且空气过滤器能够过滤空气中的水分和部分灰尘，防止空腔堆积灰尘，不仅如此，能够通过设有的清理窗和挡板，能够使空腔得到有效的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆真空泵技术领域，具体为一种耐腐蚀螺杆真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用,随着科学技术的发展，螺杆真空泵也越来越多，而且功能也越来越强大，其中耐腐蚀螺杆真空泵也较多。
现有的耐腐蚀螺杆真空泵不能够对进入的空气进行过滤，导致真空泵内部受到腐蚀气体的腐蚀，而且清理空腔时需要将整个真空泵进行拆卸清洗，另外抽吸空气时声音过大，无法进行减噪，影响周围环境。
所以，如何设计一种耐腐蚀螺杆真空泵，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀螺杆真空泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括真空泵防护壳和电动机，所述真空泵防护壳和电动机之间设有转动轴，所述真空泵防护壳和电动机通过转动轴活动连接，且所述转动轴贯穿设置在电动机的内部，并与电动机活动连接，所述真空泵防护壳的侧面设有防腐蚀层，所述防腐蚀层与真空泵防护壳通过胶水粘合，所述真空泵防护壳的顶部设有吸气管，所述吸气管贯穿设置在真空泵防护壳的顶部边缘位置，并与吸气管连通，所述吸气管的顶部设有空气过滤器，所述空气过滤器嵌套设置在吸气管的顶部中间位置，并与吸气管活动连接，所述真空泵防护壳的顶部设有清理窗，所述清理窗的一侧设有合页和挡板，所述挡板与清理窗通过合页活动连接，所述真空泵防护壳的一侧设有冷却箱，所述冷却箱呈水平设置在真空泵防护壳的侧壁，并与真空泵防护壳通过螺丝固定连接，所述冷却箱的顶部设有导液管，所述导液管贯穿设置在冷却箱的顶部边缘位置，并与冷却箱连通，所述真空泵防护壳的底部设有出气斗，所述出气斗贯穿设置在真空泵防护壳内部，并与真空泵防护壳连通，所述真空泵防护壳的底部设有支撑柱，所述支撑柱呈垂直设置在真空泵防护壳的底部边缘位置，并与真空泵防护壳焊接，所述真空泵防护壳的内部设有空腔，所述转动轴的一侧设有同步齿轮，所述同步齿轮嵌套设置在转动轴的一端，并与转动轴之间实现间隙配合，所述同步齿轮的一侧设有主动转子和被动转子，所述主动转子和被动转子的一端贯穿设置在同步齿轮的内部，并与同步齿轮，所述真空泵的内部设有隔音板，所述隔音板呈水平设置在真空泵防护壳底部中间位置，并与真空泵防护壳通过螺丝固定连接。
进一步的，所述挡板的一侧设有密封圈，所述密封圈与挡板通过胶水粘合。
进一步的，所述支撑柱的底部设有减震底座，所述减震底座呈水平设置在支撑柱的底部中间位置，并与支撑柱焊接。
进一步的，所述电动机的底部设有支撑架，所述支撑架呈倾斜设置在电动机的底部边缘位置，并与电动机通过螺丝固定连接。
进一步的，所述电动机的型号为Y100L2-4，类型为三向异步电机，额定功率为3KW。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐腐蚀螺杆真空泵，能够通过设有的防腐蚀层和空气过滤器，使真空泵防护壳外部和内部得到有效的耐腐蚀，而且空气过滤器能够过滤空气中的水分和部分灰尘，防止空腔堆积灰尘，不仅如此，能够通过设有的清理窗和挡板，能够使空腔得到有效的清理，使主动转子和被动转子更好的对空气进行吸取和排放，解决了市场上同种耐腐蚀螺杆真空泵不能够对进入的空气进行过滤，导致真空泵内部受到腐蚀气体的腐蚀，而且清理空腔时需要将整个真空泵进行拆卸清洗的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的主动转子侧视纵剖图。
图中：1-真空泵防护壳；2-减震底座；3-防腐蚀层；4-吸气管；5-密封圈；6-空气过滤器；7-电动机；8-挡板；9-支撑架；10-出气斗；11-支撑柱；12-冷却箱；13-导液管；14-清理窗；15-合页；16-空腔；17-被动转子；18-主动转子；19-转动轴；20-同步齿轮；21-隔音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括真空泵防护壳1和电动机7，其特征在于：所述真空泵防护壳1和电动机7之间设有转动轴19，所述真空泵防护壳1和电动机7通过转动轴19活动连接，且所述转动轴19贯穿设置在电动机7的内部，并与电动机7活动连接，所述真空泵防护壳1的侧面设有防腐蚀层3，所述防腐蚀层3与真空泵防护壳1通过胶水粘合，所述真空泵防护壳1的顶部设有吸气管4，所述吸气管4贯穿设置在真空泵防护壳1的顶部边缘位置，并与吸气管4连通，所述吸气管4的顶部设有空气过滤器6，所述空气过滤器6嵌套设置在吸气管4的顶部中间位置，并与吸气管4活动连接，所述真空泵防护壳1的顶部设有清理窗14，所述清理窗14的一侧设有合页15和挡板8，所述挡板8与清理窗14通过合页15活动连接，所述真空泵防护壳1的一侧设有冷却箱12，所述冷却箱12呈水平设置在真空泵防护壳1的侧壁，并与真空泵防护壳1通过螺丝固定连接，所述冷却箱12的顶部设有导液管13，所述导液管13贯穿设置在冷却箱12的顶部边缘位置，并与冷却箱12连通，所述真空泵防护壳1的底部设有出气斗10，所述出气斗10贯穿设置在真空泵防护壳1内部，并与真空泵防护壳1连通，所述真空泵防护壳1的底部设有支撑柱11，所述支撑柱11呈垂直设置在真空泵防护壳1的底部边缘位置，并与真空泵防护壳1焊接，所述真空泵防护壳1的内部设有空腔16，所述转动轴19的一侧设有同步齿轮20，所述同步齿轮20嵌套设置在转动轴19的一端，并与转动轴19之间实现间隙配合，所述同步齿轮20的一侧设有主动转子18和被动转子17，所述主动转子18和被动转子17的一端贯穿设置在同步齿轮20的内部，并与同步齿轮20，所述真空泵的内部设有隔音板21，所述隔音板21呈水平设置在真空泵防护壳1底部中间位置，并与真空泵防护壳1通过螺丝固定连接。
进一步的，所述挡板8的一侧设有密封圈5，所述密封圈5与挡板8通过胶水粘合，所述密封圈5具有密封的特性，能够对挡板8进行密封，防止空腔16内被压缩的空气溢出。
进一步的，所述支撑柱11的底部设有减震底座2，所述减震底座2呈水平设置在支撑柱11的底部中间位置，并与支撑柱11焊接，所述减震底座2具有减震的特性，能够防止该种耐腐蚀螺杆真空泵，在吸气和放气时震动过大而损坏。
进一步的，所述电动机7的底部设有支撑架9，所述支撑架9呈倾斜设置在电动机7的底部边缘位置，并与电动机7通过螺丝固定连接，所述支撑架9能够支撑电动机7，能够防止电动机7在带动转动轴19，因转动过快而不稳固，损坏电动机7。
进一步的，所述电动机7的型号为Y100L2-4，类型为三向异步电机，额定功率为3KW，采用型号为Y100L2-4电动机7转动时噪音较小，能使转动轴19更好的转动，从而吸气和放气更加稳定。
工作原理：首先，工作人员移动减震底座2，将该种耐腐蚀螺杆真空泵移动到合适的场地，转动空气过滤器6，使空气过滤器6固定在吸气管4上，接着将冷却液通过导液管13向冷却箱12中进行注液，启动电动机7，电动机7带动转动轴19进行转动，使同步齿轮20进行转动，带动主动转子18和被动转子17进行高速反向旋转转动，使外界的空气进入空气过滤器6，通过吸气管4进入空腔16内，主动转子18和被动转子17产生的噪音立马被隔音板21吸收，当空腔16内压缩到一定程度时，通过电动机7使转动轴19逆转，使主动转子18和被动转子17逆转，从而将空腔16内的空气通过出气斗10排放出去，当螺杆真空泵使用完后，挡板8通过合页15转动，挡板8被拉开，能够通过清理窗14对空腔16内部进行清洗，这里要说明的是，主动转子18和被动转子17由于在高速旋转，产生了大量热量，而冷却箱12能够进行冷却，预防了真空泵防护壳1发生形变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀螺杆真空泵，包括真空泵防护壳(1)和电动机(7)，其特征在于：所述真空泵防护壳(1)和电动机(7)之间设有转动轴(19)，所述真空泵防护壳(1)和电动机(7)通过转动轴(19)活动连接，且所述转动轴(19)贯穿设置在电动机(7)的内部，并与电动机(7)活动连接，所述真空泵防护壳(1)的侧面设有防腐蚀层(3)，所述防腐蚀层(3)与真空泵防护壳(1)通过胶水粘合，所述真空泵防护壳(1)的顶部设有吸气管(4)，所述吸气管(4)贯穿设置在真空泵防护壳(1)的顶部边缘位置，并与吸气管(4)连通，所述吸气管(4)的顶部设有空气过滤器(6)，所述空气过滤器(6)嵌套设置在吸气管(4)的顶部中间位置，并与吸气管(4)活动连接，所述真空泵防护壳(1)的顶部设有清理窗(14)，所述清理窗(14)的一侧设有合页(15)和挡板(8)，所述挡板(8)与清理窗(14)通过合页(15)活动连接，所述真空泵防护壳(1)的一侧设有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)呈水平设置在真空泵防护壳(1)的侧壁，并与真空泵防护壳(1)通过螺丝固定连接，所述冷却箱(12)的顶部设有导液管(13)，所述导液管(13)贯穿设置在冷却箱(12)的顶部边缘位置，并与冷却箱(12)连通，所述真空泵防护壳(1)的底部设有出气斗(10)，所述出气斗(10)贯穿设置在真空泵防护壳(1)内部，并与真空泵防护壳(1)连通，所述真空泵防护壳(1)的底部设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)呈垂直设置在真空泵防护壳(1)的底部边缘位置，并与真空泵防护壳(1)焊接，所述真空泵防护壳(1)的内部设有空腔(16)，所述转动轴(19)的一侧设有同步齿轮(20)，所述同步齿轮(20)嵌套设置在转动轴(19)的一端，并与转动轴(19)之间实现间隙配合，所述同步齿轮(20)的一侧设有主动转子(18)和被动转子(17)，所述主动转子(18)和被动转子(17)的一端贯穿设置在同步齿轮(20)的内部，并与同步齿轮(20)，所述真空泵的内部设有隔音板(21)，所述隔音板(21)呈水平设置在真空泵防护壳(1)底部中间位置，并与真空泵防护壳(1)通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述挡板(8)的一侧设有密封圈(5)，所述密封圈(5)与挡板(8)通过胶水粘合。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述支撑柱(11)的底部设有减震底座(2)，所述减震底座(2)呈水平设置在支撑柱(11)的底部中间位置，并与支撑柱(11)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述电动机(7)的底部设有支撑架(9)，所述支撑架(9)呈倾斜设置在电动机(7)的底部边缘位置，并与电动机(7)通过螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺杆真空泵，其特征在于：所述电动机(7)的型号为Y100L2-4，类型为三向异步电机，额定功率为3KW。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111536041A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 山东凯恩真空技术有限公司 | 一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵 |
| CN116292287A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 淄博干式真空泵有限公司 | 螺杆真空泵防腐泵体及防腐方法 |
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2018
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