CN111536041A - 一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵 - Google Patents

一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,包括真空泵体:所述真空泵体的侧面设有旋转电机;所述旋转电机的输出轴连接螺旋杆;位于真空泵体内部的螺旋杆上设有螺旋叶片;所述螺旋杆和螺旋叶片为一体结构;螺旋叶片上设有平衡孔;所述螺旋杆上可拆卸连接两个螺杆轴承;螺杆轴承固定连接环形缓冲板内侧;环形缓冲板位于真空泵体内腔的两端;平衡孔可对真空泵体内腔的压力起到辅助平衡的作用;螺杆轴承起到辅助平衡作用;在螺旋杆和螺旋叶片内增加了冷却液通道,降低腔内的运行温度,并且更换冷却液时较为方便;增加了耐腐蚀涂层,使腔内各部件的防腐效果增加,避免时间长导致易腐蚀变形,减少了螺杆真空泵的故障率。

Description

一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵
技术领域
本发明属于真空泵装置技术领域,具体涉及一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵。
背景技术
目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响,一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求,螺杆真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点,但是由于螺杆真空泵工作环境复杂,内部结构易受到腐蚀,螺杆真空泵内部结构精细度高,造成维修清洁成本非常高。
现有的螺杆真空泵的内部密封性差,螺杆真空泵内部环境不稳定,易受到杂质入侵导致结构受到腐蚀损坏,螺杆的防腐效果差,时间长易腐蚀变形,增加了螺杆真空泵的故障率。
发明内容
为了克服上述技术问题,本发明提供一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,它能够使腔内各部件的防腐效果增加,避免时间长导致腐蚀变形,减少故障率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,包括真空泵体;所述真空泵体的侧面设有旋转电机;所述旋转电机的输出轴连接螺旋杆;螺旋杆一端位于真空泵体外部,螺旋杆另一端位于真空泵体内部;位于真空泵体内部的螺旋杆上设有螺旋叶片;所述螺旋杆和螺旋叶片为一体结构;一体结构可增加装置强度;螺旋叶片上设有平衡孔;对真空泵体内腔压力起到辅助平衡的作用;所述螺旋杆上可拆卸连接两个螺杆轴承;螺杆轴承起到辅助平衡作用;螺杆轴承固定连接环形缓冲板内侧;环形缓冲板可吸收螺杆轴承旋转所产生的环状压力;环形缓冲板位于真空泵体内腔的两端;
所述螺旋杆和螺旋叶片内部设有相互连通的冷却液通道;冷却液通道的进口端和出口端均设置在螺旋杆位于真空泵体外部的一端上;所述进口端和出口端上均设有端盖;通过端盖将冷却液通入至冷却液通道内,在真空泵运行时对腔内起到冷却作用;
所述真空泵体内腔表面、螺旋杆、螺旋叶片、螺杆轴承、环形缓冲板上均设有耐腐蚀涂层;所述耐腐蚀涂层的材质为哈氏合金;所述哈氏合金为B2哈氏合金或C4哈氏合金或C22哈氏合金中的一种;
所述真空泵体上可拆卸连接两个电动支撑架;电动支撑架上设有滑轨;滑轨上设有多个球铰链;球铰链上设有限位板;限位板之间铰接连接板;连接板上还设有通孔;通孔内设有吸尘管;吸尘管连接吸尘机。
优选的,所述真空泵体的腔壁为波浪形腔壁。
优选的,所述旋转电机的输出轴与螺旋杆均位于真空泵体的中心轴处;使真空泵体运行时更加稳定。
优选的,所述螺旋杆、螺旋叶片、螺杆轴承、环形缓冲板上的耐腐蚀涂层的厚度均一致。
优选的,所述螺旋杆和螺旋叶片采用不锈钢材质或钛合金材质;增加装置部件的强度,减少损坏率。
优选的,所述真空泵体上设有进气孔;在真空泵体上远离进气口处设有出气孔。
优选的,所述真空泵体上设有与滑轨相互配合使用的门体。
优选的,所述连接板的上侧面和限位板的内侧面均设有毛刷。
优选的,所述螺旋杆位于真空泵体外部的一端上设有阻尘环。
本发明的有益效果是:平衡孔可对真空泵体内腔的压力起到辅助平衡的作用;螺杆轴承起到辅助平衡作用;在螺旋杆和螺旋叶片内增加了冷却液通道,降低腔内的运行温度,并且更换冷却液时较为方便;增加了耐腐蚀涂层,使腔内各部件的防腐效果增加,避免时间长导致易腐蚀变形,减少了螺杆真空泵的故障率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图中:1.真空泵体,2.旋转电机,3.螺旋杆,4.螺旋叶片,5.平衡孔,6.环形缓冲板,7.进口端,8.出口端,9.进气孔,10.出气孔,11.电动支撑架,12.滑轨,13.球铰链,14.限位板,15.连接板,16.阻尘,1。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1-2,本实施例提供一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,包括真空泵体1;所述真空泵体1的侧面设有旋转电机2;所述旋转电机2的输出轴连接螺旋杆3;螺旋杆3一端位于真空泵体1外部,螺旋杆3另一端位于真空泵体1内部;位于真空泵体1内部的螺旋杆3上设有螺旋叶片4;所述螺旋杆3和螺旋叶片4为一体结构;一体结构可增加装置强度;螺旋叶片4上设有平衡孔5;对真空泵体1内腔压力起到辅助平衡的作用;所述螺旋杆3上可拆卸连接两个螺杆轴承;螺杆轴承起到辅助平衡作用;螺杆轴承固定连接环形缓冲板6内侧;环形缓冲板6可吸收螺杆轴承旋转所产生的环状压力;环形缓冲板6位于真空泵体1内腔的两端;所述螺旋杆3和螺旋叶片4内部设有相互连通的冷却液通道;冷却液通道的进口端7和出口端8均设置在螺旋杆3位于真空泵体1外部的一端上;所述进口端7和出口端8上均设有端盖;通过端盖将冷却液通入至冷却液通道内,在真空泵体1运行时对腔内起到冷却作用;所述真空泵体1内腔表面、螺旋杆3、螺旋叶片4、螺杆轴承、环形缓冲板6上均设有耐腐蚀涂层;所述耐腐蚀涂层的材质为哈氏合金;所述哈氏合金为B2哈氏合金或C4哈氏合金或C22哈氏合金中的一种;所述真空泵体1上可拆卸连接两个电动支撑架11;可拆卸连接非常方便,可根据真空泵的作业环境,选择是否安装电动支撑架11;电动支撑架11上设有滑轨12;滑轨12上设有多个球铰链13;球铰链13上设有限位板14;限位板14之间铰接连接板15;螺旋叶片4转动时,滑轨12、球铰链13、限位板14、连接板15可配合螺旋叶片4进行角度的调节,对螺旋叶片4进行清洁;连接板15上还设有通孔;通孔内设有吸尘管;吸尘管连接吸尘机;吸尘机可将灰尘进行吸收。
所述真空泵体1的腔壁为波浪形腔壁。
所述旋转电机2的输出轴与螺旋杆3均位于真空泵体1的中心轴处;使真空泵体1运行时更加稳定。
所述螺旋杆3、螺旋叶片4、螺杆轴承、环形缓冲板6上的耐腐蚀涂层的厚度均一致。
所述螺旋杆3和螺旋叶片4采用不锈钢材质或钛合金材质;增加装置部件的强度,减少损坏率。
所述真空泵体1上设有进气孔9;在真空泵体1上远离进气口9处设有出气孔10。
所述真空泵体1上设有与滑轨12相互配合使用的门体;当需要对真空泵体1内部清洁时,可打开门体,调整电动支撑架11,将限位片放置在螺旋叶片4上滑轨配合螺旋叶片4的转动,即可对螺旋叶片4进行清洁。
所述连接板15的上侧面和限位板14的内侧面均设有毛刷;毛刷将吸附在螺旋叶片4上的灰尘清扫下来,再通过通孔和吸尘机将灰尘吸收。
所述螺旋杆3位于真空泵体1外部的一端上设有阻尘环16。
工作原理:在使用该真空泵的时候,旋转电机2提供动力传递给螺旋杆3,螺旋杆3和螺旋叶片4进行旋转运动;螺旋杆3旋转运动可以将进气孔9的气体通过齿间空隙运送到出气孔8,实现螺杆真空泵的工作,平衡孔5可对真空泵体1内腔的压力起到辅助平衡的作用;螺杆轴承起到辅助平衡作用;在螺旋杆3和螺旋叶片4内增加了冷却液通道,降低腔内的运行温度,并且更换冷却液时较为方便;增加了耐腐蚀涂层,使腔内各部件的防腐效果增加,避免时间长导致易腐蚀变形,减少了螺杆真空泵的故障率。
当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,包括真空泵体(1);其特征在于:所述真空泵体(1)的侧面设有旋转电机(2);所述旋转电机(2)的输出轴连接螺旋杆(3);螺旋杆(3)一端位于真空泵体(1)外部,螺旋杆(3)另一端位于真空泵体(1)内部;位于真空泵体(1)内部的螺旋杆(3)上设有螺旋叶片(4);所述螺旋杆(3)和螺旋叶片(4)为一体结构;螺旋叶片(4)上设有平衡孔(5);所述螺旋杆(3)上可拆卸连接两个螺杆轴承;螺杆轴承固定连接环形缓冲板(6)内侧;环形缓冲板(6)位于真空泵体(1)内腔的两端;
所述螺旋杆(3)和螺旋叶片(4)内部设有相互连通的冷却液通道;冷却液通道的进口端(7)和出口端(8)均设置在螺旋杆(3)位于真空泵体(1)外部的一端上;所述进口端(7)和出口端(8)上均设有端盖;
所述真空泵体(1)内腔表面、螺旋杆(2)、螺旋叶片(4)、螺杆轴承、环形缓冲板(6)上均设有耐腐蚀涂层;所述耐腐蚀涂层的材质为哈氏合金;所述哈氏合金为B2哈氏合金或C4哈氏合金或C22哈氏合金中的一种;
所述真空泵体(1)上可拆卸连接两个电动支撑架(11);电动支撑架(11)上设有滑轨(12);滑轨(12)上设有多个球铰链(13);球铰链(13)上设有限位板(14);限位板(14)之间铰接连接板(15);连接板(15)上还设有通孔;通孔内设有吸尘管;吸尘管连接吸尘机。
2.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述真空泵体(1)的腔壁为波浪形腔壁。
3.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述旋转电机(2)的输出轴与螺旋杆(3)均位于真空泵体(1)的中心轴处。
4.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述螺旋杆(3)、螺旋叶片(4)、螺杆轴承、环形缓冲板(6)上的耐腐蚀涂层的厚度均一致。
5.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述螺旋杆(3)和螺旋叶片(4)采用不锈钢材质或钛合金材质。
6.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述真空泵体(1)上设有进气孔(9);在真空泵体(1)上远离进气口(9)处设有出气孔(10)。
7.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述真空泵体(1)上设有与滑轨(12)相互配合使用的门体。
8.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述连接板(15)的上侧面和限位板(14)的内侧面均设有毛刷。
9.根据权利要求1所述的过流面特殊处理耐腐蚀螺杆真空泵,其特征在于:所述螺旋杆(3)位于真空泵体(1)外部的一端上设有阻尘环(16)。
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