CN220890439U - 降噪结构、降噪装置和激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种降噪结构、降噪装置和激光加工设备。其中，降噪结构包括：消音盖、底座和弯折件，消音盖设置有至少一个传音孔；底座与消音盖之间形成消音腔；弯折件设于消音腔内，弯折件的一端与传音孔相邻，弯折件用于对传音孔进入的声音方向进行引导，以延长声音的传播路径。本申请的技术方案能够减少气泵的噪音传递到外界，减少噪音污染，保证使用人员的健康。

Description

降噪结构、降噪装置和激光加工设备

技术领域

本申请属于降噪技术领域，具体涉及一种降噪结构、降噪装置和激光加工设备。

背景技术

气泵在抽气，泵送气体的时候会产生噪音。噪音会顺着气孔传输到外界。容易导致噪音污染，长期会影响使用人员的健康。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种降噪结构、降噪装置和激光加工设备，能够有效减少气泵的噪音传递到外界，减少噪音污染，保证使用人员的健康。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，本申请提供一种降噪结构，所述降噪结构包括：

消音盖，所述消音盖设置有至少一个传音孔；

底座，所述底座与所述消音盖之间形成消音腔；

弯折件，所述弯折件设于消音腔内，所述弯折件的一端与所述传音孔相邻，所述弯折件用于对所述传音孔进入的声音方向进行引导，以延长声音的传播路径。

在其中一个方面，所述消音盖、所述底座和所述弯折件围设形成消音通道，所述消音通道弯折设置。

在其中一个方面，所述消音通道环绕所述传音孔设置，所述消音通道自环绕方向具有靠近所述传音孔的首端和远离所述传音孔的末端，所述末端与所述传音孔的距离大于所述首端与所述传音孔的距离。

在其中一个方面，所述降噪结构与音源相邻设置，所述传音孔设于所述消音盖上靠近音源的位置，所述传音孔用于将音源发出的声音传输至所述消音腔。

在其中一个方面，所述传音孔设于所述消音盖的中心区域。

在其中一个方面，所述弯折件沿与其邻近的所述消音盖侧边的延伸方向弯折延伸。

在其中一个方面，所述消音盖的侧边形成多边形结构，所述弯折件的延伸方向与相邻的所述消音盖的侧边延伸方向平行；或；

所述消音盖的侧边为弧形结构，所述弯折件呈弧形设置，所述弯折件的弧心与相邻的所述消音盖的侧边弧心同侧设置。

在其中一个方面，所述降噪结构还包括吸音层，所述吸音层设于所述底座和所述消音盖之间，所述弯折件在所述底座上的正投影位于所述吸音层在所述底座上的正投影内。

在其中一个方面，所述底座包括至少一个过气孔，所述过气孔连通所述消音腔。

在其中一个方面，所述过气孔设置有多个，多个所述过气孔分别设置于所述传音孔的相对两侧。

在其中一个方面，位于所述底座单侧的所述过气孔的开孔面积之和为S1，所述消音盖、所述底座和所述弯折件围设形成消音通道，所述消音通道的横截面积为S2，S1≥S2。

在其中一个方面，所述底座远离所述消音盖的一面设有至少一个凹槽，所述凹槽连通两个所述过气孔且两个所述过气孔分别位于所述底座的相对两侧。

此外，为了解决上述问题，本申请还提供一种降噪装置，包括：

气泵和如上文所述的降噪结构，所述气泵设于所述消音盖背离所述底座的一侧。

此外，为了解决上述问题，本申请还提供一种激光加工设备，包括：

气泵、激光头和如上文所述的降噪结构，所述气泵设于所述降噪结构的一侧或多侧，所述降噪结构用于降低所述气泵工作时产生的噪音，所述气泵用于向所述激光头输送气体。

本申请中提供的降噪装置包括消音盖、底座和弯折件，消音盖设置有至少一个传音孔，底座与消音盖之间形成消音腔，弯折件设于消音腔内，弯折件的一端与传音孔相邻，弯折件用于对传音孔进入的声音方向进行引导，以延长声音的传播路径，如此，噪音通过传音孔传递到消音腔内，噪音在消音腔内传递，通过弯折件的设置，弯折件能够在消音腔内引导噪音的传播方向，噪音沿着弯折件进行传播，增加了传播路径的长度。随着噪音在消音腔内的传递，噪音的能量逐渐降低，甚者消除噪音。这样，气泵产生的噪声通过降噪结构的消减，有效减少气泵的噪音传递到外界，减少了噪音污染，保证了使用人员的健康。

本申请中应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示意性示出了本申请中降噪结构的结构示意图。

图2示意性示出了本申请图1中降噪结构的剖面结构示意图。

图3示意性示出了本申请图1中降噪结构的分解结构示意图。

图4示意性示出了本申请图3消音盖中弯折件的结构示意图。

图5示意性示出了本申请图3消音盖中弯折件的另一结构示意图。

图6示意性示出了本申请图3中底座的结构示意图。

图7示意性示出了本申请降噪装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、消音盖；20、弯折件；30、吸音层；40、底座；50、过滤部；60、过滤盖板；70、气泵；

110、传音孔；201、消音通道；202、噪音传播路径；203、缺口；310、透气口；401、过滤腔；410、过气孔；420、凹槽；610、通气孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

参阅图1至图4所示，本申请提供一种降噪结构，降噪结构包括：消音盖10、底座40和弯折件20。消音盖10设置有至少一个传音孔110，传音孔110可以是圆形孔，也可以是方形孔。传音孔110的主要作用在于使声音可以通过传音孔110进入到降噪结构的内部，通过降噪结构对声音进行降噪处理。底座40与消音盖10之间形成消音腔，声音通过传音孔110进入到消音腔内，再通过消音腔对声音进行消减处理。

弯折件20设于消音腔内，弯折件20的一端与传音孔110相邻，弯折件20用于对传音孔110进入的声音方向进行引导，传音孔110进入的声音会顺着弯折件20进行传播以延长声音的传播路径。这样，声音的传播路径较长，声音在传播时能量逐渐损耗降低，产生的噪音变小，甚至听不到，保证设备能够安静的运行。

弯折件20可以预先设置在消音盖10上，再与底座40进行配合安装。比如，通过粘贴的方式，将弯折件20固定在消音盖10上。也可以是弯折件20和消音盖10一体成型设置，在加工消音盖10时，同步加工出弯折件20。

底座40的材质可以是刚性的，也可以是柔性的，例如可以是不锈钢、铝合金、塑料、棉等，在此不做限定。底座40的上下表面可以是光滑无孔的，也可以是多孔的，在此不做限定。

本申请中，噪音通过传音孔110传递到消音腔内，噪音在消音腔内传递。通过弯折件20的设置，弯折件20能够在消音腔内引导噪音的传播方向，噪音沿着弯折件20进行传播，增加了传播路径的长度。随着噪音在消音腔内的传递，噪音的能量逐渐降低，甚者消除噪音。这样，气泵70产生的噪声通过降噪结构的消减，有效减少气泵70的噪音传递到外界，减少了噪音污染，保证了使用人员的健康。

需要说明的是，本申请的技术方案主要应用在消除气泵70产生的噪音上。气泵70的噪声是经过传音孔110到消音通道201。而在气泵70工作时，需要泵送气体，因此传音孔110还能够通气，保证流向气泵70的气体充足。

为了提高消音效果，消音盖10、底座40和弯折件20围设形成消音通道201，消音通道201弯折设置。消音通道201位于消音腔内，通过消音通道201设置，使声音顺着消音通道201传播，增加声音的传播路径长度，进而消除噪音。

另外，声音在每次经过消音通道201的弯折位置时，消耗的能量增多，如此，可以使噪音在消音通道201内多次转变传播的方向。具体地，噪音每次与弯折件20接触，声音反弹都会消耗能量，多次转向能够有效降低噪声级。因此，通过消音通道201的弯折设置，能够进一步降低噪音。

参阅图4所示，对于弯折件20的设置方式可以有多种。比如说，弯折件20设置有一个，一个弯折件20环绕传音孔110设置，弯折件20与消音盖10、底座40围设形成的消音通道自环绕方向具有靠近传音孔110的首端和远离传音孔110的末端，末端与传音孔110的距离大于首端与传音孔110的距离。由此可以理解的是，弯折件20将声音引导向远离传音孔110的位置，这样能够进一步增加声音传播路径，利于降低噪音。

这其中，弯折件20可以形成一个笔直的声音传播路径，将声音直接引导向远离传音孔110的位置。也可以形成一个围绕传音孔110多圈设置的传播路径，且弯折件20每一圈的周长逐渐增加，弯折件20可以形成一个螺旋形的结构，形成一个螺旋形的声音传播路径，这样能够增加传播路径的距离，提高消除噪音的效果。

参阅图5所示，除此之外，弯折件20还可以设置有多个，多个弯折件20围绕传音孔110交错设置，弯折件20设置有缺口203，相邻弯折件20形成的通道经缺口203连通。其中缺口203的位置也可以是相互错开的，这样声音在传播时，经过内圈的弯折件20缺口203向外传播，声音可以沿着内圈的传播路径传播向相邻的外圈缺口203。通过缺口203的交错设置，声音传播出去就需要在多个弯折件20之间形成的通道传播，以此增加声音的传播路径。

为了提高降噪效果，降噪结构与音源相邻设置，传音孔110设于消音盖10上靠近音源的位置，传音孔110用于将音源发出的声音传输至消音腔。音源是指产生噪音的设备，比如气泵70等。音源可以设置有多个，可以调整音源的位置，使每个音源距离传音孔110的位置相等。举例来说，音源设置有两个，传音孔110可以设置在两个音源的中间位置。这样每个音源发出的声音距离传音孔110的路径相等，不会出现大小差异，从而使每个音源产生的噪音都能够被有效消减，提高降噪效果。音源也可以设置有三个，三个音源可以围绕传音孔110设置，每个音源距离传音孔110的距离相等。

进一步地，传音孔110设于消音盖10的中心区域。这样每个音源产生的噪音到传音孔110的距离基本相等。而且，将传音孔110设置在中心区域，可以充分利用消音腔的空间，使弯折件20向消音盖10的边缘延伸，能够弯折形成较长的声音传播路径，更好的消除噪音。

除此之外，传音孔110可以设置有多个，传音孔110设置在消音盖10的边缘区域，声音沿着弯折件20由边缘区域传播向中间区域，由此也能够增加声音的传播路径。这种传音孔110的设置可以配合多个音源，每个音源对应一个传音孔110。

由于消音腔是消音盖10和底座40围设形成，消音盖10盖设在底座40上，底座40通常比消音盖10大，这样弯折件20的延伸路径长短与消音盖10的形状相关。通过弯折件20沿与其邻近的所述消音盖侧边的延伸方向弯折延伸，能够充分利用消音盖10的覆盖位置，尽可能的延长弯折件20的长度。可以理解的是弯折件20的结构形状和消音盖10的形状基本相同，这样能够充分利用消音盖10的边角位置，增加弯折件20的延伸路径。

消音盖10的设置形状通常有两种，第一种形状是，消音盖10的侧边形成多边形结构，也就是说，消音盖10是一个多边方形的形状，可以是三角形，四边形、五边形、也可以是六边形等。弯折件20与相邻的消音盖10的侧边延伸方向平行；这样，弯折件20形成的结构也是三角形，四边形、五边形、或者是六边形等。

第二种形状是，消音盖10的侧边为弧形结构，弯折件20呈弧形设置，弯折件20的弧心与相邻的消音盖10的侧边弧心同侧设置。比如说，消音盖10为圆形结构，弯折件20可以为螺旋形的设置。并且通过，弯折件20的弧心与相邻的消音盖10的侧边弧心同侧设置，保证弯折件20的弧形凸起方向与消音盖10的侧边弧形凸起方向同向，如此，也为了能够充分利用消音盖10的下表面积，使弯折件20能够增大延伸长度。

为了进一步消除噪音，降噪结构还包括吸音层30，吸音层30设于底座40和消音盖10之间，弯折件20在底座40上的正投影位于吸音层30在底座40上的正投影内。在声音经过吸音层30时，吸音层30吸收声音，降低声音的噪声级。吸音层30可以采用疏松多孔的棉质材料，有助于进一步对噪音进行吸收。并且为了提高降噪效果，使弯折件20在底座40上的正投影位于吸音层30在底座40上的正投影内，可以理解的是，弯折件20在吸音层30的覆盖面内延伸，避免弯折件20的延伸长度超出吸音层30的覆盖面，避免出现声音沿着弯折件20延伸到吸音层30的外侧的情况。

为了保证降噪结构能够顺利的通气，底座40包括至少一个过气孔410，过气孔410连通消音腔。气泵70在工作时需要泵送气体，气体可以通过底座40的过气孔410，再进入消音腔内，并通过传音孔110流向气泵70。

另外，如果噪音没有被有效消除，声音还可以通过过气孔410，声音在穿过过气孔410时，也会损失一部分能量，噪音也会被进一步消减。

再次参阅图1所示，为了分散噪音的传播，过气孔410设置有多个，多个过气孔410分别设置于传音孔110的相对两侧。声音在经过弯折件20的引导后，继续向过气孔410流通。由于过气孔410分别设置在传音孔110的相对两侧，声音的传播路径被分成两个方向，图1中虚线箭头为噪音传播路径202的示意图。由此，噪音中的能量被分开减半，由此降低噪音的音量。

为了保证噪音被尽可能的等分为两股传播，两个过气孔410与弯折件20远离传音孔110的一端距离相等，这样声音在经过弯折件20的引导后，传播至过气孔410的距离相等，相对的过气孔410能够均衡的分担噪音，利用噪音的进一步消减。

除此之外，还可以在吸音层30上设置透气口310，透气口310设置有两个，透气口310对应过气孔410设置。

参阅图6所示，噪音在经过透气口310后，声音的传播路径被进一步的分散开，经过透气口310的噪音沿着多个过气孔410传播。例如，过气孔410可以设置20个，过气孔410分成两侧设置，一侧设置有10个过气孔410。噪音沿着20个过气孔410传播。当然，过气孔410的数量不限于20个，也可以少于20个，也可以多余20个。例如，过气孔410设置有5个、10个、15个、25个等。

为了保证充足的进气量，位于底座40单侧的过气孔410的开孔面积之和为S1，消音盖10、底座40和弯折件20围设形成消音通道201，消音通道201的横截面积为S2，S1≥S2。这样，保证经过过气孔410的气流有充足的位置空间可以流通，使气泵70能够获得足够的进气量。

其中，对于消音盖10和底座40之间的安装，可以是消音盖10上设置有螺纹孔，底座40上设置有连接孔，吸音层30上设置有固定孔，螺钉依次穿过螺纹孔、固定孔和连接孔连接固定、将消音盖10、弯折件20和吸音层30固定到底座40上。此外，也可以通过铆钉完成固定。

再次参阅图6所示，本申请中，底座40远离消音盖10的一面设有至少一个凹槽420，凹槽420连通两个过气孔410且两个过气孔410分别位于底座40的相对两侧。通过凹槽420的设置，可以提高对进入空气的过滤效果。

具体地，底座40背向吸音层30的一侧形成有过滤腔401，过气孔410连通过滤腔401，降噪结构包括过滤部50，过滤部50设于过滤腔401内。噪音可以经过过气孔410，进入到过滤腔401内，通过过滤部50也能够进一步降噪。并且，在气泵工作时，空气经过过滤部进入到过气孔410内，通过凹槽420的设置，空气可以先进入凹槽420内，再通过凹槽420流向过气孔410。避免空气只在过气孔410的对应位置进入，长期如此，在过滤部50对应的位置容易堵塞。通过凹槽420的设置可以分散进气位置，避免出现过滤部50堵塞的情况，有助于提高过滤部50的使用寿命。

过滤部50可以为过滤棉，降噪结构还包括过滤盖板60，过滤盖板60设于过滤部50远离吸音层30的一面，并连接于底座40，过滤盖板60设置有通气孔610，通气孔610面向过滤部50设置。过滤棉的范围比较广泛，过滤棉根据材质的不同，滤料分为四种类型：合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉。过滤棉用于对气泵吸入的空气进行过滤，过滤掉空气中的杂质和灰尘等。另外，过滤棉中设置有大小不一的孔径，通过这些孔径还能够对噪音进行进一步的吸收。

对于过滤盖板60和底座40的连接，可以采用螺钉连接的固定方式，也可以采用扣接的方式。比如，过滤盖板60的侧边设置有卡扣，底座40设置有卡槽，将过滤盖板60的卡扣插设于底座40的卡槽内，完成过滤盖板60和底座40的连接。

在本申请中，吸音层30为吸音棉。吸音棉是一种人造无机纤维，可以采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。噪音在穿过这些细小的间隙时，噪音的振动能量被吸音棉吸收。而且，将吸音层30设置为吸音棉，能够防止噪音直接穿过吸音层30，保证噪音按照设定的路径传播，即保证噪音在消音通道201内传播，并且能够向着过气孔410传播。

参阅图7所示，本申请还提供一种降噪装置，包括：气泵70和如上文所述的降噪结构，气泵70设于消音盖10背离底座40的一侧。气泵70在工作时会产生噪音，气泵70的噪音会通过传音孔110进入到降噪结构的消音腔内，完成对声音的降噪处理。

气泵70具有进气通道，消音盖10的传音孔110对应进气通道设置，消音盖10面向气泵70的内部设置。气泵70在工作时气流依次经过消音通道201到达传音孔110，通过传音孔110进入到气泵70的内部。在设置有底座40、过滤棉和过滤盖板60的情况下，气流则先经过过滤盖板60的通气孔610，进入到过滤部50中，通过过滤部50对气流进行过滤，截留下气流中的杂质。然后，气流在经过底座40的过气孔410，通过过气孔410流向吸音层30的透气口310，再经过透气口310流向传音孔110。由此可知，噪音的传播路径和气流的传播路径相反。

本申请还提供一种激光加工设备，包括：气泵70、激光头和如上文所述的降噪结构，气泵70设于降噪结构的一侧或多侧，降噪结构用于降低气泵70工作时产生的噪音，气泵70用于向激光头输送气体。气泵70通过向激光头泵送气体，在激光头进行激光雕刻或者切割时，气体可以吹散碎屑、灰尘等，减少碎屑、灰尘残留在加工材料上。

激光加工设备的实施方式和有益效果参考上述降噪结构的方案，在此不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种降噪结构，其特征在于，所述降噪结构应用于激光加工，所述降噪结构包括：

消音盖，所述消音盖设置有至少一个传音孔；

底座，所述底座与所述消音盖之间形成消音腔；

弯折件，所述弯折件设于所述消音腔内，所述弯折件的一端与所述传音孔相邻，所述弯折件用于对所述传音孔进入的声音方向进行引导，以延长声音的传播路径；

所述降噪结构还包括吸音层，所述吸音层设于所述底座和所述消音盖之间，所述弯折件在所述底座上的正投影位于所述吸音层在所述底座上的正投影内。

2.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述消音盖、所述底座和所述弯折件围设形成消音通道，所述消音通道弯折设置。

3.根据权利要求2所述的降噪结构，其特征在于，所述消音通道环绕所述传音孔设置，所述消音通道具有靠近所述传音孔的首端和远离所述传音孔的末端，所述末端与所述传音孔的距离大于所述首端与所述传音孔的距离。

4.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述降噪结构与音源相邻设置，所述传音孔设于所述消音盖上靠近音源的位置，所述传音孔用于将音源发出的声音传输至所述消音腔。

5.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述弯折件沿与其邻近的所述消音盖侧边的延伸方向弯折延伸。

6.根据权利要求5所述的降噪结构，其特征在于，所述消音盖的侧边形成多边形结构，所述弯折件的延伸方向与相邻的所述消音盖的侧边延伸方向平行；或

所述消音盖的侧边为弧形结构，所述弯折件呈弧形设置，所述弯折件的弧心与相邻的所述消音盖的侧边弧心同侧设置。

7.根据权利要求1所述的降噪结构，其特征在于，所述底座包括至少一个过气孔，所述过气孔连通所述消音腔；

所述过气孔设置有多个，多个所述过气孔分别设置于所述传音孔的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的降噪结构，其特征在于，位于所述底座单侧的所述过气孔的开孔面积之和为S1，所述消音盖、所述底座和所述弯折件围设形成消音通道，所述消音通道的横截面积为S2，S1≥S2；和/或；

所述底座远离所述消音盖的一面设有至少一个凹槽，所述凹槽连通两个所述过气孔且两个所述过气孔分别位于所述底座的相对两侧。

9.一种降噪装置，其特征在于，包括：

气泵和如权利要求1至8中任一项所述的降噪结构，所述气泵设于所述消音盖背离所述底座的一侧。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括：

气泵、激光头和如权利要求1至8中任一项所述的降噪结构，所述气泵设于所述降噪结构的一侧或多侧，所述降噪结构用于降低所述气泵工作时产生的噪音，所述气泵用于向所述激光头输送气体。