CN220890430U - 一种往复双活塞式高压气体增压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体增压技术领域，具体公开了一种往复双活塞式高压气体增压机构，包括一级增压活塞筒、二级增压活塞筒、驱动源结构，驱动源结构包括密封壳体、活塞曲轴机构、驱动电机，二级增压活塞筒、一级增压活塞筒、密封壳体从下至下依次通过螺栓固定连接。本实用新型技术方案通过活塞A配合活塞曲轴机构实现往复式运动，活塞A可对进气单向阀A的高压气体进一步压缩，二级增压活塞筒可对一级增压活塞筒增压后的气体进一步压缩增压，有利于高效率得到压强较大的高压气体，解决目前增压缸增压效率低下的问题，通过更换不同尺寸的活塞B和二级增压活塞筒，可实现不同的增压效果，解决了目前增压缸无法调节增压大小的问题。

Description

一种往复双活塞式高压气体增压机构

技术领域

本实用新型涉及气体增压技术领域，具体为一种往复双活塞式高压气体增压机构。

背景技术

活塞式气体增压结构是一种常见的压缩气体的装置，它通过活塞的往复运动来增加气体的压力。其原理如下：活塞式气体增压结构通常由气缸、活塞、进气阀和出气阀等组件组成，当活塞向下运动时，气缸内体积扩大，气缸内的压力降低。进气阀打开，外部低压气体进入气缸，当活塞向上运动时，气缸内体积缩小，气缸内的压力上升。此时进气阀关闭，防止气体回流；出气阀打开，压缩气体排出。随着活塞的往复运动，气体不断被压缩，增加其压力。通过反复的压缩过程，气体的压力逐渐升高，目前的活塞式气体增压结构大多采用单活塞增压，增压效率较低，并且由于活塞与活塞筒的尺寸一定，导致气体压缩的体积比一定，无法调节增压大小，因此，我们提出一种往复双活塞式高压气体增压机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复双活塞式高压气体增压机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复双活塞式高压气体增压机构，包括一级增压活塞筒、二级增压活塞筒、驱动源结构，驱动源结构包括密封壳体、活塞曲轴机构、驱动电机，二级增压活塞筒、一级增压活塞筒、密封壳体从下至下依次通过螺栓固定连接；

一级增压活塞筒内部镶嵌设置有活塞A，活塞A顶部表面中心处开设有内螺纹孔，二级增压活塞筒内部镶嵌设置有活塞B，活塞B底部固定设置有连杆，连杆底端一体化成型有螺纹杆，螺纹杆与活塞A顶部的内螺纹孔配合连接；

一级增压活塞筒外部分别连通设置有进气单向阀A、排气单向阀A，二级增压活塞筒外部分别连通设置有进气单向阀B、排气单向阀B，排气单向阀A通过气管与进气单向阀B连通连接，进气单向阀A与高压气管连通连接，排气单向阀B的输出端连通安装有增压气管。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，二级增压活塞筒底部与一级增压活塞筒顶部通过螺栓固定连接，连杆贯穿于二级增压活塞筒和一级增压活塞筒的连接处均设置有密封圈。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，活塞曲轴机构包括曲轴，曲轴中部固定设置有摇臂，摇臂中部铰接安装有活塞杆，活塞杆通过轴销与活塞A铰接连接。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，曲轴贯穿于密封壳体的一端同轴设置有联轴器，驱动电机的电机轴与联轴器背离曲轴的一端同轴连接。

作为本申请技术方案的一种优选实施方式，活塞B与活塞A的直径比为0.4~0.7:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本申请技术方案通过活塞A配合活塞曲轴机构实现往复式运动，活塞A可对进气单向阀A的高压气体进一步压缩，二级增压活塞筒可对一级增压活塞筒增压后的气体进一步压缩增压，活塞B和活塞A同步运动压缩，从而有利于高效率得到压强较大的高压气体，解决目前增压缸增压效率低下的问题。

2.本申请技术方案通过连杆与活塞A实现可拆装，通过更换不同尺寸的活塞B和二级增压活塞筒，可实现不同的增压效果，解决了目前增压缸无法调节增压大小的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种往复双活塞式高压气体增压机构的主视图；

图2为本实用新型一种往复双活塞式高压气体增压机构的局部剖视图。

图中：1、密封壳体；2、驱动电机；3、联轴器；4、一级增压活塞筒；5、进气单向阀A；6、排气单向阀A；7、气管；8、进气单向阀B；9、排气单向阀B；10、二级增压活塞筒；11、活塞B；12、连杆；13、螺纹杆；14、活塞A；15、活塞杆；16、摇臂；17、曲轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种往复双活塞式高压气体增压机构，包括一级增压活塞筒4、二级增压活塞筒10、驱动源结构，驱动源结构包括密封壳体1、活塞曲轴机构、驱动电机2，二级增压活塞筒10、一级增压活塞筒4、密封壳体1从下至下依次通过螺栓固定连接；

一级增压活塞筒4内部镶嵌设置有活塞A14，活塞A14顶部表面中心处开设有内螺纹孔，二级增压活塞筒10内部镶嵌设置有活塞B11，活塞B11底部固定设置有连杆12，连杆12底端一体化成型有螺纹杆13，螺纹杆13与活塞A14顶部的内螺纹孔配合连接；

一级增压活塞筒4外部分别连通设置有进气单向阀A5、排气单向阀A6，二级增压活塞筒10外部分别连通设置有进气单向阀B8、排气单向阀B9，排气单向阀A6通过气管7与进气单向阀B8连通连接，进气单向阀A5与高压气管连通连接，排气单向阀B9的输出端连通安装有增压气管。

在本实用新型的一个具体实施例中，驱动电机2通过联轴器3带动曲轴17旋转，摇臂16同步旋转时，可带动活塞A14在一级增压活塞筒4内部做竖向活塞运动，进气单向阀A5连接着常压气体或者一定压力的气体，活塞A14下移时，常压气体或者一定压力的气体经过进气单向阀A5被吸入一级增压活塞筒4内部，活塞A14上移时，进气单向阀A5反向截止，压缩后的气体经过排气单向阀A6、气管7、进气单向阀B8，活塞B11下移时，气管7的气体被吸入二级增压活塞筒10内部，活塞B11上移时，可对气体进一步压缩，实现气体的二次压缩增压，活塞B11与活塞A14之间可进行拆卸，通过拆下二级增压活塞筒10，并且转动活塞B11，可将螺纹杆13与内螺纹孔分离，可将活塞B与活塞A的直径比为0.7：1更换成活塞B与活塞A的直径比为0.4:1，并更换与活塞B相匹配的活塞筒，可实现不同的增压效果，解决了目前增压缸无法调节增压大小的问题，活塞B11的直径越小，气体压缩增压提升越大，活塞B11和活塞A14同步运动压缩，从而有利于高效率得到压强较大的高压气体。

在优选技术方案中，二级增压活塞筒10底部与一级增压活塞筒4顶部通过螺栓固定连接，连杆12贯穿于二级增压活塞筒10和一级增压活塞筒4的连接处均设置有密封圈，设置密封圈可隔绝一级增压活塞筒4与二级增压活塞筒10。

在优选技术方案中，活塞曲轴机构包括曲轴17，曲轴17中部固定设置有摇臂16，摇臂16中部铰接安装有活塞杆15，活塞杆15通过轴销与活塞A14铰接连接，曲轴17贯穿于密封壳体1的一端同轴设置有联轴器3，驱动电机2的电机轴与联轴器3背离曲轴17的一端同轴连接，驱动电机2通过联轴器3带动曲轴17旋转，摇臂16同步旋转时，可带动活塞A14在一级增压活塞筒4内部做竖向活塞运动。

在优选技术方案中，活塞B11与活塞A14的直径比为0.4~0.7:1，可将活塞B与活塞A的直径比为0.7：1更换成活塞B与活塞A的直径比为0.4:1，活塞B11的直径越小，气体压缩增压提升越大。

工作原理：通过驱动电机2通过联轴器3带动曲轴17旋转，摇臂16同步旋转时，可带动活塞A14在一级增压活塞筒4内部做竖向活塞运动，进气单向阀A5连接着常压气体或者一定压力的气体，活塞A14下移时，常压气体或者一定压力的气体经过进气单向阀A5被吸入一级增压活塞筒4内部，活塞A14上移时，进气单向阀A5反向截止，压缩后的气体经过排气单向阀A6、气管7、进气单向阀B8，活塞B11下移时，气管7的气体被吸入二级增压活塞筒10内部，活塞B11上移时，可对气体进一步压缩，实现气体的二次压缩增压。

Claims (5)

1.一种往复双活塞式高压气体增压机构，其特征在于：包括一级增压活塞筒（4）、二级增压活塞筒（10）、驱动源结构，所述驱动源结构包括密封壳体（1）、活塞曲轴机构、驱动电机（2），所述二级增压活塞筒（10）、一级增压活塞筒（4）、密封壳体（1）从下至下依次通过螺栓固定连接；

所述一级增压活塞筒（4）内部镶嵌设置有活塞A（14），所述活塞A（14）顶部表面中心处开设有内螺纹孔，所述二级增压活塞筒（10）内部镶嵌设置有活塞B（11），所述活塞B（11）底部固定设置有连杆（12），所述连杆（12）底端一体化成型有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）与活塞A（14）顶部的内螺纹孔配合连接；

所述一级增压活塞筒（4）外部分别连通设置有进气单向阀A（5）、排气单向阀A（6），所述二级增压活塞筒（10）外部分别连通设置有进气单向阀B（8）、排气单向阀B（9），所述排气单向阀A（6）通过气管（7）与进气单向阀B（8）连通连接，所述进气单向阀A（5）与高压气管连通连接，所述排气单向阀B（9）的输出端连通安装有增压气管。

2.根据权利要求1所述的一种往复双活塞式高压气体增压机构，其特征在于：所述二级增压活塞筒（10）底部与一级增压活塞筒（4）顶部通过螺栓固定连接，所述连杆（12）贯穿于二级增压活塞筒（10）和一级增压活塞筒（4）的连接处均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种往复双活塞式高压气体增压机构，其特征在于：所述活塞曲轴机构包括曲轴（17），所述曲轴（17）中部固定设置有摇臂（16），所述摇臂（16）中部铰接安装有活塞杆（15），所述活塞杆（15）通过轴销与活塞A（14）铰接连接。

4.根据权利要求3所述的一种往复双活塞式高压气体增压机构，其特征在于：所述曲轴（17）贯穿于密封壳体（1）的一端同轴设置有联轴器（3），所述驱动电机（2）的电机轴与联轴器（3）背离曲轴（17）的一端同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种往复双活塞式高压气体增压机构，其特征在于：所述活塞B（11）与活塞A（14）的直径比为0.4~0.7:1。