CN220890097U - 一种旋挖截齿桶钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋挖截齿桶钻，属于旋挖技术领域。该一种旋挖截齿桶钻包括桶体和料芯夹持机构，桶体的底部安装有截齿，桶体的顶部安装有连接架，固定盒固定连接在桶体表面的两侧，固定盒的外侧通过螺栓安装有防护板，夹持杆活动连接在固定盒内部的底部，夹持杆的内侧固定连接有接触条，夹持口开设在桶体表面的两侧，夹持杆通过夹持口贯穿桶体，通过设置料芯夹持机构，可以在桶体对旋挖的料芯进行上拉提取过程中，对料芯与桶体之间进行夹持稳定工作，使桶体可以有效的对料芯施加上升提取力，将旋挖的料芯取出，避免桶体上拉料芯过程中出现难以有效对料芯施加上升提拉力的情况，因此提高了桶体提取料芯的便捷性。

Description

一种旋挖截齿桶钻

技术领域

本实用新型涉及旋挖技术领域，具体而言，涉及一种旋挖截齿桶钻。

背景技术

旋挖截齿桶钻是一种常用于土方工程和地下工程的钻机钻具，它主要用于土壤、岩石和其他地质材料的钻探和开挖，在工作过程中旋挖钻机连接，通过旋挖钻机的液压系统驱动旋挖截齿桶钻转动进行钻挖工作，由于旋挖截齿桶钻在使用过程中需要对物料进行取芯工作，因此，有必要对旋挖截齿桶钻与物料之间进行取芯稳定工作。

相关技术中，在旋挖截齿桶钻使用过程中，一般是采用在旋挖截齿桶钻内壁焊接楔块的方式对料芯与旋挖截齿桶钻进行卡紧工作，从而进行使用。

然而，当前在旋挖截齿桶钻使用过程中，由于旋挖截齿桶钻使用过程中需要保持转动，而在旋挖截齿桶钻内部焊接楔块，在旋挖截齿桶钻转动过程中增加旋挖截齿桶钻与物料之间的摩擦力，且极易将物料破碎，导致旋挖截齿桶钻旋挖效率降低，影响料芯的挖取效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种旋挖截齿桶钻。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种旋挖截齿桶钻，包括桶体，所述桶体的底部安装有截齿，所述桶体的顶部安装有连接架；

料芯夹持机构，所述料芯夹持机构包括；

固定盒；所述固定盒固定连接在桶体表面的两侧，所述固定盒的外侧通过螺栓安装有防护板；

夹持杆；所述夹持杆活动连接在固定盒内部的底部，所述夹持杆的内侧固定连接有接触条；

夹持口；所述夹持口开设在桶体表面的两侧，所述夹持杆通过夹持口贯穿桶体；

受力块；所述受力块设置在固定盒内部的底部，所述受力块的内侧与夹持杆的外侧固定连接；

夹持施力机构；所述夹持施力机构固定连接在固定盒内壁顶部的内侧。

在一个优选的方案中，所述夹持施力机构包括液压杆、施力杆和施力块；所述液压杆固定连接在固定盒内壁顶部的内侧，所述施力杆固定连接在液压杆的输出端，所述施力块固定连接在施力杆外侧的底部。

在一个优选的方案中，所述固定盒的内部活动连接有位于施力块外侧的转力杆，所述转力杆的顶部与底部均固定连接有转力块，所述转力块分别与施力块和受力块接触。

在一个优选的方案中，所述固定盒的内部设置有稳定环，所述稳定环的外侧与固定盒的内壁固定连接，所述转力杆位于稳定环的内部。

在一个优选的方案中，所述转力杆的表面开设有复位槽，所述复位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与复位槽的内壁固定连接，所述弹簧配合稳定环与转力杆使用。

在一个优选的方案中，所述复位槽内部的底部设置有连接座，所述连接座的外侧与稳定环的内壁固定连接，所述连接座的顶部与弹簧的另一端固定连接。

在一个优选的方案中，所述固定盒内壁底部的两侧均固定连接有拉力杆，所述拉力杆的内侧固定连接有橡胶拉片，所述橡胶拉片的内侧与受力块的外侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述施力杆外侧顶部的两侧均固定连接有加固座，所述加固座的底部与施力块的顶部固定连接，所述加固座配合施力杆与施力块使用。

本实用新型提供的一种旋挖截齿桶钻，其有益效果包括有：

1、通过设置料芯夹持机构，可以在桶体对旋挖的料芯进行上拉提取过程中，对料芯与桶体之间进行夹持稳定工作，使桶体可以有效的对料芯施加上升提取力，将旋挖的料芯取出，避免桶体上拉料芯过程中出现难以有效对料芯施加上升提拉力的情况，因此提高了桶体提取料芯的便捷性 。

2、通过设置夹持施力机构，可以在夹持杆通过接触条对桶体与料芯进行夹持稳定工作过程中，利用转力块配合转力杆经过受力块对夹持杆施加平移力，使夹持杆带动接触条移动对料芯进行夹持工作，避免夹持杆与接触条工作过程中出现难以有效对料芯进行夹持工作情况，因此提高了夹持杆与接触条的夹持效果。

3、通过设置转力杆和转力块，可以在液压杆配合施力杆与施力块工作过程中，将施力块的横向移动力转化为纵向移动力通过受力块推动夹持杆带动接触条移动，避免施力块工作过程中出现难以对受力块施力的情况，因此提高了施力块的施力效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的桶体立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的固定盒立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的转力杆立体剖面结构示意图；

图中：1、桶体；2、截齿；3、连接架；41、固定盒；42、防护板；43、夹持杆；44、接触条；45、夹持口；46、受力块；51、液压杆；52、施力杆；53、施力块；6、转力杆；7、转力块；8、稳定环；9、复位槽；10、弹簧；11、连接座；12、拉力杆；13、橡胶拉片；14、加固座。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋挖截齿桶钻，包括桶体1和料芯夹持机构，桶体1的底部安装有截齿2，桶体1的顶部安装有连接架3，可以在桶体1对旋挖的料芯进行上拉提取工作过程中，对桶体1与料芯之间进行夹持稳定工作，使位于桶体1内部的料芯受桶体1的上升提拉力影响跟随桶体1上升脱离钻孔，因此提高了桶体1提拉取料的便捷性和稳定性。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，通过设置料芯夹持机构包括固定盒41、防护板42、夹持杆43、接触条44、夹持口45、受力块46和夹持施力机构，固定盒41固定连接在桶体1表面的两侧，固定盒41的外侧通过螺栓安装有防护板42，夹持杆43活动连接在固定盒41内部的底部，夹持杆43的内侧固定连接有接触条44，夹持口45开设在桶体1表面的两侧，夹持杆43通过夹持口45贯穿桶体1，受力块46设置在固定盒41内部的底部，受力块46的内侧与夹持杆43的外侧固定连接，夹持施力机构固定连接在固定盒41内壁顶部的内侧，由于夹持杆43带动接触条44通过夹持口45贯穿桶体1，并在夹持杆43的外侧安装有受力块46，夹持杆43带动接触条44与桶体1内部的料芯接触进行夹持工作，可以在桶体1对料芯进行提拉工作过程中对位于桶体1与料芯之间进行夹持稳定工作，使桶体1可以快速的将旋挖的料芯取出，固定盒41的内部设置有稳定环8，稳定环8的外侧与固定盒41的内壁固定连接，转力杆6位于稳定环8的内部，可以在转力杆6通过转力块7配合受力块46与施力块53工作过程中，对转力杆6进行升降稳定工作过程中，避免转力杆6工作过程中出现位置偏移的情况，因此提高了转力杆6的工作稳定性。

参照图4，在一个优选的实施方式中，通过设置转力杆6的表面开设有复位槽9，复位槽9的内部设置有弹簧10，弹簧10的一端与复位槽9的内壁固定连接，弹簧10配合稳定环8与转力杆6使用，可以在稳定环8配合转力杆6工作过程中，通过连接座11配合稳定环8对转力杆6施加复位推力，使工作结束后的转力杆6带动转力块7上升复位，避免转力杆6工作过程中出现难以复位的情况，因此提高了转力杆6的复位便捷性，复位槽9内部的底部设置有连接座11，连接座11的外侧与稳定环8的内壁固定连接，连接座11的顶部与弹簧10的另一端固定连接，可以在弹簧10通过复位槽9配合转力杆6工作过程中，经过稳定环8为弹簧10提供固定施力点，避免弹簧10工作过程中出现难以有效对转力杆6施加复位推力的情况，因此提高了弹簧10的推力效果。

参照图3，在一个优选的实施方式中，通过设置固定盒41内壁底部的两侧均固定连接有拉力杆12，拉力杆12的内侧固定连接有橡胶拉片13，橡胶拉片13的内侧与受力块46的外侧固定连接，可以在受力块46配合夹持杆43工作结束后，对夹持杆43与受力块46施加平移拉力，使夹持杆43与受力块46向外侧移动与料芯分离进行平移复位工作，为下次工作进行准备工作，因此提高了受力块46与夹持杆43的使用便捷性，施力杆52外侧顶部的两侧均固定连接有加固座14，加固座14的底部与施力块53的顶部固定连接，加固座14配合施力杆52与施力块53使用，可以在施力杆52通过施力块53配合转力块7与转力杆6工作过程中，对施力块53与施力杆52之间进行施力加固工作，避免施力块53工作过程中出现受力倾斜的情况，因此提高了施力块53的施力稳定性。

具体的，该一种旋挖截齿桶钻的工作过程或工作原理为：使用时，将液压杆51与外界旋挖钻机的液压系统连接，再手持防护板42借助螺栓将防护板42安装在固定盒41外侧，对固定盒41进行闭合操作，在桶体1工作过程中固定盒41跟随桶体1移动，在桶体1配合外界旋挖钻机进行旋挖工作结束后，需要对桶体1内部旋挖的料芯进行上升提拉取料工作时，通过外界旋挖钻机的液压系统启动液压杆51，使液压杆51通过施力杆52推动施力块53向外侧移动，随着施力块53向外侧移动，转力块7受施力块53向外侧的移动力影响推动转力杆6向下移动，将施力块53的横向移动力转化位于纵向移动力，此时，弹簧10受转力杆6向下的移动力影响收缩，随着转力杆6的下降，位于转力杆6底部的转力块7将转力杆6的纵向移动力转化为横向移动力，经过受力块46推动夹持杆43带动接触条44移动，使接触条44与桶体1内部的料芯接触，对料芯与桶体1之间进行夹持稳定工作，使桶体1可以有效的对料芯施加上拉提升力，将旋挖的料芯取出钻孔，同时随着夹持杆43的移动力影响橡胶拉片13向内侧拉伸，在料芯取出完成后再通过外界旋挖钻机的液压系统启动液压杆51反向运动复位，随着液压杆51的复位弹簧10通过连接座11对转力杆6施加向上的复位推力，同时，随着转力杆6向上复位橡胶拉片13配合拉力杆12对施力杆52与受力块46施加向外侧移动的复位力，此时，夹持杆43带动接触条44与料芯分离，使转力杆6与夹持杆43为下次施力夹持工作做准备。

Claims (8)

1.一种旋挖截齿桶钻，包括桶体（1），所述桶体（1）的底部安装有截齿（2），所述桶体（1）的顶部安装有连接架（3），其特征在于；

料芯夹持机构，所述料芯夹持机构包括；

固定盒（41）；所述固定盒（41）固定连接在桶体（1）表面的两侧，所述固定盒（41）的外侧通过螺栓安装有防护板（42）；

夹持杆（43）；所述夹持杆（43）活动连接在固定盒（41）内部的底部，所述夹持杆（43）的内侧固定连接有接触条（44）；

夹持口（45）；所述夹持口（45）开设在桶体（1）表面的两侧，所述夹持杆（43）通过夹持口（45）贯穿桶体（1）；

受力块（46）；所述受力块（46）设置在固定盒（41）内部的底部，所述受力块（46）的内侧与夹持杆（43）的外侧固定连接；

夹持施力机构；所述夹持施力机构固定连接在固定盒（41）内壁顶部的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述夹持施力机构包括液压杆（51）、施力杆（52）和施力块（53）；所述液压杆（51）固定连接在固定盒（41）内壁顶部的内侧，所述施力杆（52）固定连接在液压杆（51）的输出端，所述施力块（53）固定连接在施力杆（52）外侧的底部。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述固定盒（41）的内部活动连接有位于施力块（53）外侧的转力杆（6），所述转力杆（6）的顶部与底部均固定连接有转力块（7），所述转力块（7）分别与施力块（53）和受力块（46）接触。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述固定盒（41）的内部设置有稳定环（8），所述稳定环（8）的外侧与固定盒（41）的内壁固定连接，所述转力杆（6）位于稳定环（8）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述转力杆（6）的表面开设有复位槽（9），所述复位槽（9）的内部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端与复位槽（9）的内壁固定连接，所述弹簧（10）配合稳定环（8）与转力杆（6）使用。

6.根据权利要求5所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述复位槽（9）内部的底部设置有连接座（11），所述连接座（11）的外侧与稳定环（8）的内壁固定连接，所述连接座（11）的顶部与弹簧（10）的另一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述固定盒（41）内壁底部的两侧均固定连接有拉力杆（12），所述拉力杆（12）的内侧固定连接有橡胶拉片（13），所述橡胶拉片（13）的内侧与受力块（46）的外侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种旋挖截齿桶钻，其特征在于，所述施力杆（52）外侧顶部的两侧均固定连接有加固座（14），所述加固座（14）的底部与施力块（53）的顶部固定连接，所述加固座（14）配合施力杆（52）与施力块（53）使用。