CN220889838U - 一种智能锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能锁体，包括锁体上壳、锁体下壳、主舌组件、斜舌组件和驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的驱动件、传动组件和过载离合器，所述过载离合器包括过载离合齿轮、转动块和连接齿轮，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动。本实用新型一种智能锁体结构更加精巧紧凑，开锁效率更高。

Description

一种智能锁体

技术领域

本实用新型涉及智能锁技术领域，具体为一种智能锁体。

背景技术

随着智能家居产品的不断普及，门锁也有了极大的发展，相较于传统门锁通过钥匙机械式开锁方式，智能门锁是通过驱动器驱动传动机构进而带动锁舌的缩回和伸出来实现门锁的开启或关闭，现有大多数智能门锁的结构仍然较为复杂，大多将驱动装置设于锁体外，传动时通过驱动器驱动主舌组件再通过联通机构驱动斜舌组件，传动效率较低，同时在锁体外外挂驱动装置占用空间较大，不符合现代精简智能的设计要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能锁体，该实用新型一种智能锁体结构更加精巧紧凑，开锁效率更高。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

本实用新型一种智能锁体，包括锁体上壳、锁体下壳、主舌组件、斜舌组件和驱动组件，其中，所述主舌组件包括主舌拨片，所述主舌拨片的外周侧与驱动组件连接；所述斜舌组件包括斜舌拨片，所述斜舌拨片内部与驱动组件连接；所述驱动组件包括依次连接的驱动件、传动组件和过载离合器，所述过载离合器包括过载离合齿轮、转动块和连接齿轮，所述过载离合齿轮的外周侧与传动组件连接，所述过载离合齿轮的内周侧与转动块连接，所述转动块的外周侧套设有连接齿轮和斜舌拨片，所述连接齿轮的外周侧与主舌拨片外周侧的齿轮啮合连接，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动。

上述技术方案中，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动；该方案中，所述主舌组件通过主舌拨片与驱动组件连接，所述斜舌组件通过斜舌拨片与驱动组件连接，所述主舌组件和斜舌组件与驱动组件连接，并通过驱动组件的驱动，同步向锁壳内部收缩，该过程斜舌组件和驱动组件无需通过设置联接机构连接，开锁动作的一致性得到保证，传动效率更高，响应快，开锁更高效；通过过载离合器连接主舌组件和斜舌组件，无需设置联接机构占用多余的内部空间，使锁壳内部结构更加紧凑精巧，空间的利用率更高。

进一步地，所述转动块为台阶型套筒结构，包括转动块本体，所述转动块本体的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形中位块，所述转动块本体的上部和下部均设有至少一个凸出于转动块本体的挡块结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均设有孔槽结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均通过孔槽结构与所述挡块结构配合形成挡止式连接。

上述技术方案中，所述转动块本体的外圆周中部设有向外突出的一圈环形中位块，所述环形中位块对上部与下部的挡块结构具有支撑和加强的作用；所述转动块本体上部和下部均设有至少一个突出于转动块本体的挡块结构，该挡块结构位于所述连接齿轮和斜舌拨片的孔槽结构中，所述转动块转动时，该挡块结构挡止于孔槽结构的侧面并继续推动所述孔槽结构的侧面，使得所述连接齿轮和斜舌拨片通过该挡块结构与孔槽结构的挡止式连接发生转动。

进一步地，所述转动块环形中位圈的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形驱动块，所述环形驱动块与所述过载离合齿轮之间设有多个过载离合机构，所述过载离合齿轮的内侧设有离合机构放置槽，所述环形驱动块外圆周设有多个与过载离合机构配合的弧形凹槽。

上述技术方案中，所述环形驱动块与过载离合齿轮配合滑动连接，所述环形驱动块内部设有弧形凹槽，所述过载离合齿轮内部设有离合机构放置槽，所述环形驱动块通过过载离合机构与过载离合齿轮相互抵接，使环形驱动块与过载离合齿轮配合转动连接。

进一步地，所述过载离合机构包括弹性件和球体，所述球体通过弹性件设于过载离合齿轮上的离合机构放置槽内，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件推动球体与环形驱动块外圆周的弧形凹槽接触式连接。

上述技术方案中，所述弹性件一端抵接于过载离合机构放置槽中，另一端与球体连接，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件推动所述球体与环形驱动块外圆周的弧形槽接触式连接，使得环形驱动块与过载离合齿轮在驱动件驱动下能同步发生转动，在外力作用于转动块上时，所述过载离合机构上的球体与弧形凹槽产生切向力，当外力足够大时，球体将会与弧形槽脱离，并缩回离合机构放置槽内，所述转动块此时与过载离合齿轮发生相对滑动。

进一步地，所述驱动件的驱动端连接有第一斜齿轮，所述传动组件包括多级传动齿轮组，位于驱动件一端的第一传动齿轮组包括同轴设置的第二斜齿轮和第一小齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述驱动件通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接驱动多级传动齿轮组依次运动。

上述技术方案中，所述驱动件与传动组件通过两个斜齿轮配合连接，使长度较长的驱动件可以横向摆放，而不会占用太大的纵向空间，通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的设置，优化了驱动件的摆放位置，并且在传动齿轮组上设置有同轴齿轮结构，更加优化了驱动组件的空间布置，提高了空间的利用率，锁壳内部使结构更加紧凑。

进一步地，所述多级传动齿轮组还包括第二传动齿轮组、第三传动齿轮组和第四传动齿轮组，所述第二传动齿轮组包括同轴设置的第二大齿轮和第二小齿轮，所述第三传动齿轮组包括同轴设置的第三大齿轮和第三小齿轮，所述第四传动齿轮组包括同轴设置的第四大齿轮和第四小齿轮，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第三大齿轮啮合连接，所述第三小齿轮与第四大齿轮啮合连接，所述第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接。

上述技术方案中，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第三大齿轮啮合连接，所述第三小齿轮与第四大齿轮啮合连接，所述第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接，该方案通过大齿轮与小齿轮交替进行啮合传动，使所述多级传动齿轮组逐级传动时占用的空间更小，结构更加紧凑，最后通过第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接，将驱动件的驱动力传递到过载离合器中。

进一步地，所述锁体下壳设有锁芯机构，所述锁芯机构包括锁芯本体，所述锁芯本体上下并行分布有第一锁芯齿轮和第二锁芯齿轮，所述第一锁芯齿轮用于驱动斜舌组件回移，所述第二锁芯齿轮用于驱动主舌组件回移。

上述技术方案中，可通过人为转动钥匙的方式驱动锁芯机构开门，所述锁芯机构通过钥匙的驱动转动，使锁芯本体上的第一锁芯齿轮和第二锁芯齿轮发生转动，所述第一锁芯齿轮与斜舌组件连接，通过所述第一锁芯齿轮转动驱动斜舌组件，使斜舌组件往锁壳内部方向收缩来完成开锁；同步的，所述第二锁芯齿轮与主舌组件连接，通过所述第二锁芯齿轮转动驱动主舌组件，使主舌组件往锁壳内部方向收缩来完成开锁。

进一步地，所述第一锁芯齿轮通过推送件与斜舌组件连接，所述推送件沿长度方向依次设有多个长齿，所述长齿与第一锁芯齿轮通过齿轮齿条啮合方式连接，所述推送件远离第一锁芯齿轮的一端与斜舌组件可滑动式抵接，所述锁体上壳设有固定件，所述推送件上设有长圆形通孔，所述固定件与所述长圆形通孔可滑动式连接。

上述技术方案中，所述推送件沿长度方向依次设有多个长齿，所述推送件一端通过长齿与第一锁芯齿轮啮合连接，所述锁芯机构通过第一锁芯齿轮驱动推送件，使所述推送件沿长圆形通孔长度方向发生滑动，该长圆形通孔对推送件具有导向和限位作用，所述推送件滑动抵接斜舌拨片后继续推动斜舌拨片，使斜舌组件往锁壳内部方向收缩。

进一步地，所述斜舌拨片包括第一摆臂和第二摆臂，所述推送件沿长圆形通孔进行滑动并与第一摆臂抵接，并推动第一摆臂带动斜舌拨片和转动块一起发生转动，使所述斜舌拨片上的第二摆臂转动推动推杆机构带动斜舌向锁壳内移动。

上述技术方案中，所述斜舌拨片在斜舌组件中作为传递动力的机构，可通过推送件与第一摆臂抵接推动，使斜舌拨片发生转动，同时也可以通过转动块的驱动使斜舌拨片发生转动，当斜舌拨片发生转动，所述第二摆臂旋转带动整个斜舌组件发生横向移动，使斜舌组件往壳内收缩。

进一步地，所述第二锁芯齿轮与主舌拨片外周侧的齿轮端啮合连接，通过主舌拨片驱动主舌组件向锁壳内移动。

上述技术方案中，所述第二锁芯齿轮与主舌拨片外周的齿轮啮合连接，通过第二锁芯齿轮的转动，带动主舌拨片发生摆动，进而带动整个主舌组件发生横移，使主舌组件向锁壳内部的方向移动。

本实用新型一种智能锁体与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、本实用新型一种智能锁体通过驱动组件的设置，使斜舌组件和主舌组件直接与驱动组件相接，无需再通过其他联接机构相连，开锁动作的一致性得到保证，传动效率更高，响应快，开锁更高效；

第二、本实用新型一种智能锁体采用斜舌组件和主舌组件分别直接与驱动组件连接的方式，所述斜舌组件和主舌组件无需通过其他联接结构连接而占用多余的内部空间，使锁壳内部结构更加紧凑精巧，空间的利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种智能锁体的部分俯视图；

图2为本实用新型一种智能锁体的部分正三轴视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型一种智能锁体过载离合器的爆炸图；

图5为本实用新型一种智能锁体的驱动组件部分正三轴视图；

图6为本实用新型一种智能锁体的上壳俯视图；

图7为本实用新型一种智能锁体的主舌组件俯视图。

附图标号说明：1-锁体上壳；2-锁体下壳；3-主舌组件；4-斜舌组件；5-驱动组件；6-锁芯机构；7-推送件；8-孔槽结构；31-主舌拨片；32-主舌；33-主舌导向板；41-斜舌拨片；42-斜舌；43-推杆机构；411-第一摆臂；412-第二摆臂；51-驱动件；511-第一斜齿轮；52-传动组件；521-第一传动齿轮组；5211-第一小齿轮；522-第二传动齿轮组；5221-第二小齿轮；5222-第二大齿轮；523-第三传动齿轮组；5231-第三小齿轮；5232-第三大齿轮；524-第四传动齿轮组；5241-第四小齿轮；5242-第四大齿轮；53-过载离合器；531-过载离合齿轮；5311-过载离合放置槽；5312-过载离合机构；5313-弹性件；5314-球体；532-连接齿轮；533-转动块；5331-转动块本体；5332-环形驱动块；5333-弧形凹槽；5334-挡块结构；5335-环形中位块；534-环形密封圈；60-锁芯本体；61-第一锁芯齿轮；62-第二锁芯齿轮；71-长圆形通孔；72-固定件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种智能锁体作进一步详细描述。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，一种智能锁体，包括锁体上壳1、锁体下壳2、主舌组件3、斜舌组件4和驱动组件5，其中，所述主舌组件3包括主舌拨片31，所述主舌拨片31的外周侧与驱动组件5连接；所述斜舌组件4包括斜舌拨片41，所述斜舌拨片41内部与驱动组件5连接；所述驱动组件5包括依次连接的驱动件51、传动组件52和过载离合器53，所述过载离合器53包括过载离合齿轮531、转动块533和连接齿轮532，所述过载离合齿轮531的外周侧与传动组件52连接，所述过载离合齿轮531的内周侧与转动块533连接，所述转动块533的外周侧套设有连接齿轮532和斜舌拨片41，所述连接齿轮532的外周侧与主舌拨片31外周侧的齿轮啮合连接，所述驱动件51通过传动组件52驱动过载离合器53中的过载离合齿轮531转动，所述过载离合齿轮531进而带动转动块533转动，转动块533进而带动与其同轴连接的连接齿轮532和斜舌拨片41转动，所述连接齿轮532通过驱动主舌拨片31带动主舌组件3移动，所述转动块533通过驱动斜舌拨片41带动斜舌组件4移动。本实施例中，所述主舌组件3包括主舌32、主舌导向板33和主舌拨片31，所述主舌32与主舌导向板33连接，所述主舌导向板33与主舌拨片31连接，所述主舌拨片31的外周侧与驱动组件5连接，所述驱动组件5驱动主舌拨片31发生摆动，所述主舌拨片31进而带动主舌导向板33横向移动；所述斜舌组件4包括斜舌42，推杆机构43和斜舌拨片41，所述斜舌42与推杆机构43连接，所述推杆机构43与斜舌拨片41连接，所述斜舌拨片41内部与驱动组件5连接，所述驱动组件5驱动斜舌拨片41发生摆动，所述斜舌拨片41进而带动推杆机构43横向移动；所述主舌组件3和斜舌组件4与驱动组件5连接，并通过驱动组件5的驱动，同步向锁壳内部收缩，该过程斜舌组件4和驱动组件5无需通过设置联接机构连接，开锁动作的一致性得到保证，传动效率更高，响应快，开锁更高效；通过过载离合器53连接主舌组件3和斜舌组件4，无需设置联接机构占用多余的内部空间，使锁壳内部结构更加紧凑精巧，空间的利用率更高。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述转动块533为台阶型套筒结构，包括转动块本体5331，所述转动块本体5331的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形中位块5335，所述转动块本体5331的上部和下部均设有至少一个凸出于转动块本体5331的挡块结构5334，所述连接齿轮532和斜舌拨片41均设有孔槽结构8，所述连接齿轮532和斜舌拨片41均通过孔槽结构8与所述挡块结构5334配合形成挡止式连接。上述技术方案中，所述转动块本体5331的外圆周中部设有向外突出的一圈环形中位块5335，所述环形中位块5335对上部与下部的挡块结构5334具有支撑和加强的作用；所述转动块本体5331上部和下部均设有至少一个突出于转动块本体5331的挡块结构5334，该挡块结构5334位于所述连接齿轮532和斜舌拨片41的孔槽结构8中，所述转动块533转动时，该挡块结构5334挡止于孔槽结构8的侧面并继续推动所述孔槽结构8的侧面，使得所述连接齿轮532和斜舌拨片41通过该挡块结构5334与孔槽结构8的挡止式连接发生转动。本实施例中，所述连接齿轮532和斜齿摆件均设有对称的两个弧形槽结构，所述转动块533的上部和下部均设有对称的两个挡块结构5334，该结构的设置使挡块结构5334与孔槽结构8转动连接时更加平稳。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述转动块533环形中位圈的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形驱动块5332，所述环形驱动块5332与所述过载离合齿轮531之间设有多个过载离合机构5312，所述过载离合齿轮531的内侧设有离合机构放置槽，所述环形驱动块5332外圆周设有多个与过载离合机构5312配合的弧形凹槽5333。上述技术方案中，所述环形驱动块5332与过载离合齿轮531配合滑动连接，所述环形驱动块5332内部设有弧形凹槽5333，所述过载离合齿轮531内部设有离合机构放置槽，所述环形驱动块5332通过过载离合机构5312与过载离合齿轮531相互抵接，使环形驱动块5332与过载离合齿轮531配合转动连接。本实施例中所述离合机构和离合机构放置槽沿圆周方向依次设有六个。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述过载离合机构5312包括弹性件5313和球体5314，所述球体5314通过弹性件5313设于过载离合齿轮531上的离合机构放置槽内，所述弹性件5313处于压缩状态，所述弹性件5313推动球体5314与环形驱动块5332外圆周的弧形凹槽5333接触式连接。上述技术方案中，所述弹性件5313一端抵接于过载离合机构5312放置槽中，另一端与球体5314连接，所述弹性件5313处于压缩状态，所述过载离合放置槽5311外侧通过环形密封圈534密封，所述弹性件5313推动所述球体5314与环形驱动块5332外圆周的弧形槽接触式连接，使得环形驱动块5332与过载离合齿轮531在驱动件51驱动下能同步发生转动，在外力作用于转动块533上时，所述过载离合机构5312上的球体5314与弧形凹槽5333产生切向力，当外力足够大时，球体5314将会与弧形槽脱离，并缩回离合机构放置槽内，所述转动块533此时与过载离合齿轮531发生相对滑动。本实施例中，所述弹性件5313推动所述球体5314与环形驱动块5332外圆周的弧形槽接触式连接，当驱动件51通过传动组件52驱动过载离合齿轮531时，能使转动块533与过载离合齿轮531同步发生转动；当驱动件51或传动组件52发生故障时，需要用到钥匙进行机械开锁，此时驱动组件5处于动态自锁中，当钥匙驱动锁芯机构6使机械动力传入斜舌组件4和主舌组件3时，所述机械动力再由斜舌拨片41和主舌拨片31传入转动块533中，转动块533受力使过载离合机构5312中的球体5314从弧形槽脱离，所述转动块533可随主舌组件3和斜舌组件4发生转动解除自锁，因此可以由钥匙驱动锁芯机构6进行开锁。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述驱动件51的驱动端连接有第一斜齿轮511，所述传动组件52包括多级传动齿轮组，位于驱动件51一端的第一传动齿轮组521包括同轴设置的第二斜齿轮和第一小齿轮5211，所述第一斜齿轮511与第二斜齿轮啮合连接，所述驱动件51通过第一斜齿轮511和第二斜齿轮啮合连接驱动多级传动齿轮组依次运动。上述技术方案中，所述驱动件51与传动组件52通过两个斜齿轮配合连接，使长度较长的驱动件51可以横向摆放，而不会占用太大的纵向空间，通过第一斜齿轮511和第二斜齿轮的设置，优化了驱动件51的摆放位置，并且在传动齿轮组上设置有同轴齿轮结构，更加优化了驱动组件5的空间布置，提高了空间的利用率，锁壳内部使结构更加紧凑。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述多级传动齿轮组还包括第二传动齿轮组522、第三传动齿轮组523和第四传动齿轮组524，所述第二传动齿轮组522包括同轴设置的第二大齿轮5222和第二小齿轮5221，所述第三传动齿轮组523包括同轴设置的第三大齿轮5232和第三小齿轮5231，所述第四传动齿轮组524包括同轴设置的第四大齿轮5242和第四小齿轮5241，所述第一小齿轮5211与第二大齿轮5222啮合连接，所述第二小齿轮5221与第三大齿轮5232啮合连接，所述第三小齿轮5231与第四大齿轮5242啮合连接，所述第四小齿轮5241与过载离合齿轮531啮合连接。上述技术方案中，所述第一小齿轮5211与第二大齿轮5222啮合连接，所述第二小齿轮5221与第三大齿轮5232啮合连接，所述第三小齿轮5231与第四大齿轮5242啮合连接，所述第四小齿轮5241与过载离合齿轮531啮合连接，该方案通过大齿轮与小齿轮交替进行啮合传动，使所述多级传动齿轮组逐级传动时占用的空间更小，结构更加紧凑，最后通过第四小齿轮5241与过载离合齿轮531啮合连接，将驱动件51的驱动力传递到过载离合器53中。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述锁体下壳2设有锁芯机构6，所述锁芯机构6包括锁芯本体60，所述锁芯本体60上下并行分布有第一锁芯齿轮61和第二锁芯齿轮62，所述第一锁芯齿轮61用于驱动斜舌组件4回移，所述第二锁芯齿轮62用于驱动主舌组件3回移。上述技术方案中，可通过人为转动钥匙的方式驱动锁芯机构6开门，所述锁芯机构6通过钥匙的驱动转动，使锁芯本体60上的第一锁芯齿轮61和第二锁芯齿轮62发生转动，所述第一锁芯齿轮61与斜舌组件4连接，通过所述第一锁芯齿轮61转动驱动斜舌组件4，使斜舌组件4往锁壳内部方向收缩来完成开锁；同步的，所述第二锁芯齿轮62与主舌组件3连接，通过所述第二锁芯齿轮62转动驱动主舌组件3，使主舌组件3往锁壳内部方向收缩来完成开锁。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述第一锁芯齿轮61通过推送件7与斜舌组件4连接，所述推送件7沿长度方向依次设有多个长齿，所述长齿与第一锁芯齿轮61通过齿轮齿条啮合方式连接，所述推送件7远离第一锁芯齿轮61的一端与斜舌组件4可滑动式抵接，所述锁体上壳1设有固定件72，所述推送件7上设有长圆形通孔71，所述固定件72与所述长圆形通孔71可滑动式连接。上述技术方案中，所述推送件7沿长度方向依次设有多个长齿，所述推送件7一端通过长齿与第一锁芯齿轮61啮合连接，所述锁芯机构6通过第一锁芯齿轮61驱动推送件7，使所述推送件7沿长圆形通孔71长度方向发生滑动，该长圆形通孔71对推送件7具有导向和限位作用，所述推送件7滑动抵接斜舌拨片41后继续推动斜舌拨片41，使斜舌组件4往锁壳内部方向收缩。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述斜舌拨片41包括第一摆臂411和第二摆臂412，所述推送件7沿长圆形通孔71进行滑动并与第一摆臂411抵接，并推动第一摆臂411带动斜舌拨片41和转动块533一起发生转动，使所述斜舌拨片41上的第二摆臂412转动推动推杆机构43带动斜舌42向锁壳内移动。上述技术方案中，所述斜舌拨片41在斜舌组件4中作为传递动力的机构，可通过推送件7与第一摆臂411抵接推动，使斜舌拨片41发生转动，同时也可以通过转动块533的驱动使斜舌拨片41发生转动，当斜舌拨片41发生转动，所述第二摆臂412旋转带动整个斜舌组件4发生横向移动，使斜舌组件4往壳内收缩。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，所述第二锁芯齿轮62与主舌拨片31外周侧的齿轮端啮合连接，通过主舌拨片31驱动主舌组件3向锁壳内移动。上述技术方案中，所述第二锁芯齿轮62与主舌拨片31外周的齿轮啮合连接，通过第二锁芯齿轮62的转动，带动主舌拨片31发生摆动，进而带动整个主舌组件3发生横移，使主舌组件3向锁壳内部的方向移动。

参照图1至图7，本实用新型一种智能锁体的工作原理：

本实用新型一种智能锁体，设置了一种过载离合器53，所述过载离合器53与主舌组件3和斜舌组件4连接，同时所述过载离合器53通过传动组件52和驱动件51连接，所述驱动件51通过传动组件52驱动载离合器中的过载离合齿轮531发生转动，所述过载离合齿轮531进而带动转动块533转动，所述转动块533进而带动与其同轴连接的连接齿轮532和斜舌拨片41转动，所述连接齿轮532通过驱动主舌拨片31带动主舌组件3移动，所述转动块533通过驱动斜舌拨片41带动斜舌组件4移动，此时主舌组件3和斜舌组件4同时响应，同步向锁壳内部收缩开锁；当传动组件52或者驱动件51发生故障而自锁时，由于设置了过载离合器53，所述转动块533在斜舌拨片41和连接齿轮532的外力作用下可脱离过载离合机构5312，进而使转动块533与驱动组件5发生分离并发生转动，因而也可通过锁芯机构6驱动斜舌组件4和主舌组件3进行开锁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能锁体，包括锁体上壳、锁体下壳、主舌组件、斜舌组件和驱动组件，其特征在于：其中， 所述主舌组件包括主舌拨片，所述主舌拨片的外周侧与驱动组件连接；所述斜舌组件包括斜舌拨片，所述斜舌拨片内部与驱动组件连接；所述驱动组件包括依次连接的驱动件、传动组件和过载离合器，所述过载离合器包括过载离合齿轮、转动块和连接齿轮，所述过载离合齿轮的外周侧与传动组件连接，所述过载离合齿轮的内周侧与转动块连接，所述转动块的外周侧套设有连接齿轮和斜舌拨片，所述连接齿轮的外周侧与主舌拨片外周侧的齿轮啮合连接，所述驱动件通过传动组件驱动过载离合器中的过载离合齿轮转动，所述过载离合齿轮进而带动转动块转动，转动块进而带动与其同轴连接的连接齿轮和斜舌拨片转动，所述连接齿轮通过驱动主舌拨片带动主舌组件移动，所述转动块通过驱动斜舌拨片带动斜舌组件移动。

2.根据权利要求1所述一种智能锁体，其特征在于：所述转动块为台阶型套筒结构， 包括转动块本体，所述转动块本体的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形中位块，所述转动块本体的上部和下部均设有至少一个凸出于转动块本体的挡块结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均设有孔槽结构，所述连接齿轮和斜舌拨片均通过孔槽结构与所述挡块结构配合形成挡止式连接。

3.根据权利要求2所述一种智能锁体，其特征在于：所述转动块环形中位圈的外圆周中部设有向外凸出的一圈环形驱动块，所述环形驱动块与所述过载离合齿轮之间设有多个过载离合机构，所述过载离合齿轮的内侧设有离合机构放置槽，所述环形驱动块外圆周设有多个与过载离合机构配合的弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述一种智能锁体，其特征在于：所述过载离合机构包括弹性件和球体，所述球体通过弹性件设于过载离合齿轮上的离合机构放置槽内，所述弹性件处于压缩状态，所述弹性件推动球体与环形驱动块外圆周的弧形凹槽接触式连接。

5.根据权利要求4所述一种智能锁体，其特征在于：所述驱动件的驱动端连接有第一斜齿轮，所述传动组件包括多级传动齿轮组，位于驱动件一端的第一传动齿轮组包括同轴设置的第二斜齿轮和第一小齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述驱动件通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接驱动多级传动齿轮组依次运动。

6.根据权利要求5所述一种智能锁体，其特征在于：所述多级传动齿轮组还包括第二传动齿轮组、第三传动齿轮组和第四传动齿轮组，所述第二传动齿轮组包括同轴设置的第二大齿轮和第二小齿轮，所述第三传动齿轮组包括同轴设置的第三大齿轮和第三小齿轮，所述第四传动齿轮组包括同轴设置的第四大齿轮和第四小齿轮，所述第一小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮与第三大齿轮啮合连接，所述第三小齿轮与第四大齿轮啮合连接，所述第四小齿轮与过载离合齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述一种智能锁体，其特征在于：所述锁体下壳设有锁芯机构，所述锁芯机构包括锁芯本体，所述锁芯本体上下并行分布有第一锁芯齿轮和第二锁芯齿轮，所述第一锁芯齿轮用于驱动斜舌组件回移，所述第二锁芯齿轮用于驱动主舌组件回移。

8.根据权利要求7所述一种智能锁体，其特征在于：所述第一锁芯齿轮通过推送件与斜舌组件连接，所述推送件沿长度方向依次设有多个长齿，所述长齿与第一锁芯齿轮通过齿轮齿条啮合方式连接，所述推送件远离第一锁芯齿轮的一端与斜舌组件可滑动式抵接，所述锁体上壳设有固定件，所述推送件上设有长圆形通孔，所述固定件与所述长圆形通孔可滑动式连接。

9.根据权利要求8所述一种智能锁体，其特征在于：所述斜舌拨片包括第一摆臂和第二摆臂，所述推送件沿长圆形通孔进行滑动并与第一摆臂抵接，并推动第一摆臂带动斜舌拨片和转动块一起发生转动，使所述斜舌拨片上的第二摆臂转动推动推杆机构带动斜舌向锁壳内移动。

10.根据权利要求7所述一种智能锁体，其特征在于：所述第二锁芯齿轮与主舌拨片外周侧的齿轮端啮合连接，通过主舌拨片驱动主舌组件向锁壳内移动。