CN220889534U - 一种钢筋定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋定位机构，涉及钢筋定位辅助技术领域，旨在解决现有的定位装置，在使用时，不能够根据钢筋的长度进行调整，钢筋定位效果比较差，钢筋定位起来比较的麻烦，影响钢筋笼的捆扎效率的问题，包括左板以及右板，所述左板与右板两者相互协作配合，所述左板与右板两者的下方安装有油缸，所述油缸与所述左板以及右板之间通过伸缩杆固定连接，所述左板与所述右板之间通过弹簧连接，所述左板与所述右板之间通过连接机构相连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋定位辅助技术领域，尤其涉及一种钢筋定位机构。
背景技术
在浇筑混凝土柱体时，常常需要将单根钢筋捆扎成钢筋笼，使钢筋连成整体，然后再加入在混凝土，起到抗拉的作用，使柱体能够承受一定的轴向拉力。
在捆扎钢筋笼时，由于钢筋长度较大时，会出现弯曲移位的情况，因此需要先对钢筋进行定位，以方便钢筋的捆扎。现有的定位装置，在使用时，不能够根据钢筋的长度进行调整，钢筋定位效果比较差，钢筋定位起来比较的麻烦，影响钢筋笼的捆扎效率的问题，因此设计一种钢筋定位结构，用于解决上述技术问题，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的定位装置，在使用时，不能够根据钢筋的长度进行调整，钢筋定位效果比较差，钢筋定位起来比较的麻烦，影响钢筋笼的捆扎效率的问题，而提出的一种钢筋定位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢筋定位机构，包括左板以及右板，所述左板与右板两者相互协作配合，所述左板与右板两者的下方安装有油缸，所述油缸与所述左板以及右板之间通过伸缩杆固定连接，所述左板与所述右板之间通过弹簧连接，所述左板与所述右板之间通过连接机构相连通。
优选的，所述连接机构包括有定位板，所述定位板固定连接在左板上，所述定位板中穿设有螺杆，所述右板穿设在螺杆上。
优选的，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述右板的右端，所述螺母上固定连接有支架。
优选的，所述左板与所述右板之间设置有钢筋，所述弹簧间隔设置在钢筋的两者，所述钢筋与所述左板以及右板相互卡嵌。
优选的，所述左板上固定连接有把手，所述油缸的底部固定连接有万向轮，相邻所述钢筋之间留有工作距离。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，相比常规限位钢筋的结构，本实用新型限位钢筋的结构整体可上下滑移，提高了整体结构的灵活度，左板与右板的固定限位方式更加灵活，拆装维护方便，降低工作人员的拆装难度，左板与右板两者之间安装固定的方式简易，限位钢筋后在钢筋上方继续安装时，不受影响，高效安装不影响工期解决了的问题。
2、本实用新型中，在使用中，通过在钢筋的两侧活动连接左板以及右板，在左板上预制定位板以及螺杆，同时在右板上螺纹连接有螺母在支架的带动下螺母向左板方向移动，直至将钢筋限位在左板与右板之间，再配合油缸中的伸缩杆在左板以及右板下方移动，带动限位钢筋的左板以及右板向上移动，实现限位下的左板以及右板可移动。
附图说明
图1为本实用新型一种钢筋定位机构的俯视图；
图2为本实用新型一种钢筋定位机构的整体图；
图例说明：1、左板；2、右板；3、油缸；301、伸缩杆；302、弹簧；4、连接机构；401、定位板；402、螺杆；403、螺母；404、支架；405、钢筋；406、把手；5、万向轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实用新型提供一种钢筋定位机构，包括左板1以及右板2，所述左板1与右板2两者相互协作配合，所述左板1与右板2两者的下方安装有油缸3，所述油缸3与所述左板1以及右板2之间通过伸缩杆301固定连接，所述左板1与所述右板2之间通过弹簧302连接，所述左板1与所述右板2之间通过连接机构4相连通，所述连接机构4包括有定位板401，所述定位板401固定连接在左板1上，所述定位板401中穿设有螺杆402，所述右板2穿设在螺杆402上，所述螺杆402上螺纹连接有螺母403，所述螺母403位于所述右板2的右端，所述螺母403上固定连接有支架404
钢筋405定位机构在实际使用时，将钢筋405逐一安装进左板1与右板2之间，由于左板1以及右板2之间两者之间相互卡嵌将钢筋405安装在左板1与右板2之间，由于左板1上的定位板401以及螺杆402的相互配合，右板2上的螺母403在支架404的带动下逐一向左板1的方向移动，直至左板1与右板2两者相互抵接，此时的钢筋405夹持固定连接在左板1与右板2之间，夹持限位后的钢筋405在左板1与右板2之间可滑动但不影响在钢筋405上进行加工操作，当需要对左板1以及右板2相对钢筋405的高度位置需要调节时，油缸3驱动伸缩杆301开始工作带动左板1以及右板2向上移动，使得限位在钢筋405两侧的左板1以及右板2在油缸3配合伸缩杆301的带动下上下滑移，通过在钢筋405的两侧活动连接左板1以及右板2，在左板1上预制定位板401以及螺杆402，同时在右板2上螺纹连接有螺母403在支架404的带动下螺母403向左板1方向移动，直至将钢筋405限位在左板1与右板2之间，再配合油缸3中的伸缩杆301在左板1以及右板2下方移动，带动限位钢筋405的左板1以及右板2向上移动，实现限位下的左板1以及右板2可移动，相比常规限位钢筋405的结构，本实用新型限位钢筋405的结构整体可上下滑移，提高了整体结构的灵活度，左板1与右板2的固定限位方式更加灵活，拆装维护方便，降低工作人员的拆装难度，左板1与右板2两者之间安装固定的方式简易，限位钢筋405后在钢筋405上方继续安装时，不受影响，高效安装不影响工期。
实施例1
如图1-2所示，所述左板1与所述右板2之间设置有钢筋405，所述弹簧302间隔设置在钢筋405的两者，所述钢筋405与所述左板1以及右板2相互卡嵌，所述左板1上固定连接有把手406，所述油缸3的底部固定连接有万向轮5，相邻所述钢筋405之间留有工作距离，
其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过弹簧302的结构设计，使得在左板1与右板2之间形成相互拉近距离的作用力，降低后期左板1与右板2之间固定时的安装难度，万向轮5的结构设置，使得整体结构可移动。
工作原理：将钢筋逐一安装进左板与右板之间，由于左板以及右板之间两者之间相互卡嵌将钢筋安装在左板与右板之间，由于左板上的定位板以及螺杆的相互配合，右板上的螺母在支架的带动下逐一向左板的方向移动，直至左板与右板两者相互抵接，此时的钢筋夹持固定连接在左板与右板之间，夹持限位后的钢筋在左板与右板之间可滑动但不影响在钢筋上进行加工操作，当需要对左板以及右板相对钢筋的高度位置需要调节时，油缸驱动伸缩杆开始工作带动左板以及右板向上移动，使得限位在钢筋两侧的左板以及右板在油缸配合伸缩杆的带动下上下滑移。
Claims (5)
1.一种钢筋定位机构，包括左板（1）以及右板（2），所述左板（1）与右板（2）两者相互协作配合，其特征在于，所述左板（1）与右板（2）两者的下方安装有油缸（3），所述油缸（3）与所述左板（1）以及右板（2）之间通过伸缩杆（301）固定连接，所述左板（1）与所述右板（2）之间通过弹簧（302）连接，所述左板（1）与所述右板（2）之间通过连接机构（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定位机构，其特征在于，所述连接机构（4）包括有定位板（401），所述定位板（401）固定连接在左板（1）上，所述定位板（401）中穿设有螺杆（402），所述右板（2）穿设在螺杆（402）上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋定位机构，其特征在于，所述螺杆（402）上螺纹连接有螺母（403），所述螺母（403）位于所述右板（2）的右端，所述螺母（403）上固定连接有支架（404）。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定位机构，其特征在于，所述左板（1）与所述右板（2）之间设置有钢筋（405），所述弹簧（302）间隔设置在钢筋（405）的两者，所述钢筋（405）与所述左板（1）以及右板（2）相互卡嵌。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋定位机构，其特征在于，所述左板（1）上固定连接有把手（406），所述油缸（3）的底部固定连接有万向轮（5），相邻所述钢筋（405）之间留有工作距离。
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