CN220889529U - 一种现浇混凝土板厚度精确控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，包括多个调节件，调节件均匀分布在模板上表面，调节件由底部的固定座和顶部的滑动座组成，滑动座与固定座滑动连接；固定座由上方的第一筒体和下方的第一圆盘组成，第一筒体的筒壁上有两组调节孔，两组调节孔前后对称设置，每组调节孔包括多个沿竖直方向等距设置的调节孔；滑动座由上方的第二圆盘和下方的第二筒体组成，第二筒体的底端穿设在第一筒体的顶端内，第二筒体的外壁与第一筒体的内壁滑动连接；第二筒体的底端有两个前后设置的卡接凸起，卡接凸起与调节孔卡接配合。本实用新型可以在混凝土板浇筑过程中，精确把控其厚度，保证混凝土板质量，避免施工周期的延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，属于建筑施工技术领域。
背景技术
现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。该楼板具有坚固、耐久、防火性能好、成本低的特点。
目前，现浇钢筋混凝土楼板在施工作业过程中，混凝土楼板板厚的控制尤其重要，传统意义上的现浇混凝土楼板的方法是将上层钢筋和下层钢筋固定后，工作人员现场拉水平直线，需要边浇筑混凝土边通过水平直线来控制板厚，易在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等，导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响，导致板厚控制出现偏差，板厚易不满足设计要求，会影响工程质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，可以在混凝土板浇筑过程中，精确把控其厚度，保证混凝土板质量，避免施工周期的延长。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，包括多个调节件，调节件均匀分布在模板上表面，调节件由底部的固定座和顶部的滑动座组成，滑动座与固定座滑动连接；
固定座由上方的第一筒体和下方的第一圆盘组成，第一筒体的筒壁上有两组调节孔，两组调节孔前后对称设置，每组调节孔包括多个沿竖直方向等距设置的调节孔；
滑动座由上方的第二圆盘和下方的第二筒体组成，第二筒体的底端穿设在第一筒体的顶端内，第二筒体的外壁与第一筒体的内壁滑动连接；第二筒体的底端有两个前后设置的卡接凸起，卡接凸起与调节孔卡接配合。
进一步地，调节件浇筑在混凝土板内部，调节件的高度等于混凝土板的厚度。
进一步地，混凝土板内布设有钢筋层。
进一步地，第一筒体的底端与第一圆盘的上表面固定连接，且第一筒体与第一圆盘呈同轴设置。
进一步地，第一筒体靠近底端的筒壁上开设有呈十字型分布的四个第一圆孔。
进一步地，第一圆盘轴心处有贯穿设置的第二圆孔。
进一步地，调节孔贯穿第一筒体的筒壁设置。
进一步地，第二筒体的顶端与第二圆盘的下表面固定连接，且第二圆盘与第二筒体呈同轴设置。
进一步地，第二圆盘轴心处有贯穿设置的第三圆孔。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
通过固定座与滑动座的滑动配合以及卡接连接调整好调节件的高度，调节件的高度等于现浇混凝土板的厚度，调节件均匀分布在模板上，若干调节件上表面呈共面设置，混凝土浇筑时上表面与调节件平齐设置，以调节件的上表面为基准，精确控制混凝土板的厚度，避免出现浇筑厚度不够或过厚的问题，可以保证混凝土板的质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的安装示意图；
图2是固定座和滑动座的结构示意图；
图3是固定座和滑动座的结构剖视图。
图中，1-固定座，11-第一筒体，12-第一圆盘，13-调节孔，14-第一圆孔，15-第二圆孔；2-滑动座，21-第二圆盘，22-第二筒体，23-第三圆孔，24-卡接凸起；3-模板；4-钢筋层；5-混凝土板。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，包括多个调节件，调节件均匀分布在模板3上表面，调节件由底部的固定座1和顶部的滑动座2组成，滑动座2与固定座1滑动连接。
调节件浇筑在混凝土板5内部，调节件的高度等于混凝土板5的厚度，调节件的高度可以便捷调整。
混凝土板5内布设有钢筋层4。
所述的固定座1由上方的第一筒体11和下方的第一圆盘12组成，第一筒体11的底端与第一圆盘12的上表面固定连接，且第一筒体11与第一圆盘12呈同轴设置。
第一筒体11的筒壁上有两组调节孔13，两组调节孔13前后对称设置，调节孔13贯穿第一筒体11的筒壁设置。
每组调节孔13包括多个沿竖直方向等距设置的调节孔13。
第一筒体11靠近底端的筒壁上开设有呈十字型分布的四个第一圆孔14，第一圆孔14既可以用于钢筋层4的穿设，还可以用于混凝土向固定座1内的浇筑。
第一圆盘12轴心处有贯穿设置的第二圆孔15，第二圆孔15可以用于混凝土的浇筑，使固定座1浇筑在混凝土板5内。
所述的滑动座2由上方的第二圆盘21和下方的第二筒体22组成，第二筒体22的顶端与第二圆盘21的下表面固定连接，且第二圆盘21与第二筒体22呈同轴设置。
第二筒体22的底端穿设在第一筒体11的顶端内，第二筒体22的外壁与第一筒体11的内壁滑动连接。
第二筒体22的底端有两个前后设置的卡接凸起24，卡接凸起24与调节孔13卡接配合。卡接凸起24通过与不同调节孔13的配合可以调整调节件的整体高度。
第二圆盘21轴心处有贯穿设置的第三圆孔23，第三圆孔23可以用于混凝土的浇筑，使混凝土进入调节件内部，使调节件与混凝土板5一体成型。
本实用新型的具体工作原理：
首先将模板3安装到位，通过固定座1与滑动座2的滑动配合以及卡接连接调整好调节件的高度，调节件的高度等于现浇混凝土板5的厚度，将调整好高度的若干调节件均匀分布在模板3上表面，使若干调节件上表面共面设置，调节件并与模板3固定连接，然后进行钢筋层4的布设以及绑扎，最后进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时上表面与调节件平齐设置，以调节件的上表面为基准，精确控制混凝土板5的厚度，避免出现浇筑厚度不够或过厚的问题。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：包括多个调节件，调节件均匀分布在模板（3）上表面，调节件由底部的固定座（1）和顶部的滑动座（2）组成，滑动座（2）与固定座（1）滑动连接；
固定座（1）由上方的第一筒体（11）和下方的第一圆盘（12）组成，第一筒体（11）的筒壁上有两组调节孔（13），两组调节孔（13）前后对称设置，每组调节孔（13）包括多个沿竖直方向等距设置的调节孔（13）；
滑动座（2）由上方的第二圆盘（21）和下方的第二筒体（22）组成，第二筒体（22）的底端穿设在第一筒体（11）的顶端内，第二筒体（22）的外壁与第一筒体（11）的内壁滑动连接；第二筒体（22）的底端有两个前后设置的卡接凸起（24），卡接凸起（24）与调节孔（13）卡接配合。
2.如权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：调节件浇筑在混凝土板（5）内部，调节件的高度等于混凝土板（5）的厚度。
3.如权利要求2所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：混凝土板（5）内布设有钢筋层（4）。
4.如权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：第一筒体（11）的底端与第一圆盘（12）的上表面固定连接，且第一筒体（11）与第一圆盘（12）呈同轴设置。
5.如权利要求4所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：第一筒体（11）靠近底端的筒壁上开设有呈十字型分布的四个第一圆孔（14）。
6.如权利要求5所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：第一圆盘（12）轴心处有贯穿设置的第二圆孔（15）。
7.如权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：调节孔（13）贯穿第一筒体（11）的筒壁设置。
8.如权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：第二筒体（22）的顶端与第二圆盘（21）的下表面固定连接，且第二圆盘（21）与第二筒体（22）呈同轴设置。
9.如权利要求8所述的一种现浇混凝土板厚度精确控制系统，其特征在于：第二圆盘（21）轴心处有贯穿设置的第三圆孔（23）。
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