CN220889471U - 一种定型钢制模板封模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑工程技术领域的一种定型钢制模板封模装置，包括密封钢板和第二安装筒，所述第二安装筒固定连接在上侧所述密封钢板的顶部左右两侧，上下两侧所述密封钢板的前侧壁开有第一固定槽，且从左至右依次排列，上下两侧所述密封钢板的内部开有安装仓，且从左至右依次排列，上下两侧所述安装仓的内腔外侧壁固定连接有第一安装筒，上下两侧所述第一安装筒的内部内嵌有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的末端固定连接有连接杆，该定型钢制模板封模装置，结构设计合理，从而可对不同尺寸的根据进行良好的固定，减少漏浆的情况发生，提高封模的质量，可快速便捷的对装置进行安装，省时省力。

Description

一种定型钢制模板封模装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种定型钢制模板封模装置。

背景技术

目前在高层建筑施工中，大多采用传统木模板进行楼梯踏步施工，楼梯踏步截面尺寸、观感质量、结构标高、轴线定位和其他指标超标，踏步质量得不到有效控制。因此，逐渐将木模板的楼梯踏步更换为更为牢固的定型钢制模板。

现有的定型钢制模板封模装置结构固定在施工过程中需要使用到规格不同的钢筋，而现有的定型钢制模板封模装置无法对规格不同的钢筋进行固定，会出现漏浆的情况出现，并且现有的定型钢制模板封模装置结构由于体积尺寸较大，安装需将多个模块进行堆叠后使用多个钢钉进行固定，安装时十分不便，为此我们提出了一种定型钢制模板封模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型钢制模板封模装置，以解决上述背景技术中提出了现有的定型钢制模板封模装置结构固定在施工过程中需要使用到规格不同的钢筋，而现有的定型钢制模板封模装置无法对规格不同的钢筋进行固定，会出现漏浆的情况出现，并且现有的定型钢制模板封模装置结构由于体积尺寸较大，安装需将多个模块进行堆叠后使用多个钢钉进行固定，安装时十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型钢制模板封模装置，包括密封钢板和第二安装筒，所述第二安装筒固定连接在上侧所述密封钢板的顶部左右两侧，上下两侧所述密封钢板的前侧壁开有第一固定槽，且从左至右依次排列，上下两侧所述密封钢板的内部开有安装仓，且从左至右依次排列，上下两侧所述安装仓的内腔外侧壁固定连接有第一安装筒，上下两侧所述第一安装筒的内部内嵌有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的末端固定连接有连接杆，上下两侧所述连接杆的末端贯穿所述第一安装筒与所述密封钢板并延伸至所述第一固定槽的内腔，且固定连接有夹持板，上下两侧所述夹持板的内侧壁粘接有第一橡胶层，上下两侧所述密封钢板的内侧壁之间滑动连接有中钢板体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中钢板体的前侧壁上下两侧开有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

上下两侧所述第二固定槽的内侧壁粘接有第二橡胶层。

作为上述技术方案的进一步描述：

左右两侧所述第二安装筒的内腔内嵌有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的底端固定连接有螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的底端贯穿上下两侧所述密封钢板与所述中钢板体并延伸至下侧所述密封钢板的底部，且螺接有固定件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装筒的顶端插接有拉杆，所述拉杆的底端贯穿所述第二安装筒并延伸至所述第二安装筒的内腔，且与所述螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该定型钢制模板封模装置，将钢筋插入第一固定槽与第二固定槽之间后，夹持板受到钢筋的挤压后使连接杆进行移动对第一复位弹簧进行挤压，使第一复位弹簧根据钢筋的尺寸机械自适应的位置调整，使夹持板根据钢筋的尺寸让第一橡胶层与钢筋进行良好的贴合，从而可对不同尺寸的根据进行良好的固定，减少漏浆的情况发生，提高封模的质量。

2.该定型钢制模板封模装置，对装置进行组合安装时，通过将中钢板体通过滑槽推入下侧密封钢板内，随后将上侧密封钢板通过滑槽推入中钢板体内，推动至待定位置后螺纹杆受到第二复位弹簧的挤压落入上下两侧密封钢板与中钢板体的开孔中后处于下侧密封钢板的底部，随后固定件安装至螺纹杆的底端延伸出部分，对装置整体进行固定，从而可快速便捷的对装置进行安装，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定型钢制模板封模装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种定型钢制模板封模装置的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种定型钢制模板封模装置的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种定型钢制模板封模装置的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、密封钢板；110、第一固定槽；120、安装仓；121、第一安装筒；122、第一复位弹簧；123、连接杆；124、夹持板；125、第一橡胶层；130、中钢板体；131、第二固定槽；132、第二橡胶层；200、第二安装筒；210、第二复位弹簧；220、螺纹杆；221、固定件；230、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种定型钢制模板封模装置，从而可对不同尺寸的根据进行良好的固定，减少漏浆的情况发生，提高封模的质量，可快速便捷的对装置进行安装，省时省力，请参阅图1-4，包括密封钢板100和第二安装筒200；

请再次参阅图1-4，密封钢板100用于安装主要结构，上下两侧密封钢板100的前侧壁开有第一固定槽110，第一固定槽110用于安装主要结构，且从左至右依次排列，上下两侧密封钢板100的内部开有安装仓120，安装仓120用于安装第一安装筒121，且从左至右依次排列，上下两侧安装仓120的内腔外侧壁固定连接有第一安装筒121，第一安装筒121用于安装第一复位弹簧122，上下两侧第一安装筒121的内部内嵌有第一复位弹簧122，第一复位弹簧122用于安装连接杆123，第一复位弹簧122的末端固定连接有连接杆123，连接杆123用于安装夹持板124，上下两侧连接杆123的末端贯穿第一安装筒121与密封钢板100并延伸至第一固定槽110的内腔，且固定连接有夹持板124，夹持板124用于对钢筋进行固定，上下两侧夹持板124的内侧壁粘接有第一橡胶层125，第一橡胶层125用于防止漏浆，上下两侧密封钢板100的内侧壁之间滑动连接有中钢板体130，中钢板体130用于安装主要结构，中钢板体130的前侧壁上下两侧开有第二固定槽131，第二固定槽131用于防止钢筋，第二固定槽131与第一固定槽110相接触，上下两侧第二固定槽131的内侧壁粘接有第二橡胶层132，第二橡胶层132用于贴合钢筋，进行封模时，将钢筋插入第一固定槽110与第二固定槽131之间后，夹持板124受到钢筋的挤压后使连接杆123进行移动对第一复位弹簧122进行挤压，使第一复位弹簧122根据钢筋的尺寸机械自适应的位置调整，使夹持板124根据钢筋的尺寸让第一橡胶层125与钢筋进行良好的贴合；

综上所述，可对不同尺寸的根据进行良好的固定，减少漏浆的情况发生，提高封模的质量；

请再次参阅图1-3，第二安装筒200固定连接在上侧密封钢板100的顶部左右两侧，左右两侧第二安装筒200的内腔内嵌有第二复位弹簧210，第二复位弹簧210用于安装螺纹杆220，第二复位弹簧210的底端固定连接有螺纹杆220，螺纹杆220用于限位固定装置整体，螺纹杆220的底端贯穿上下两侧密封钢板100与中钢板体130并延伸至下侧密封钢板100的底部，且螺接有固定件221，固定件221用于限位固定螺纹杆220，第二安装筒200的顶端插接有拉杆230，拉杆230用于调整螺纹杆220的位置，拉杆230的底端贯穿第二安装筒200并延伸至第二安装筒200的内腔，且与螺纹杆220固定连接，对装置进行组合安装时，通过将中钢板体130通过滑槽推入下侧密封钢板100内，随后将上侧密封钢板100通过滑槽推入中钢板体130内，推动至待定位置后螺纹杆220受到第二复位弹簧210的挤压落入上下两侧密封钢板100与中钢板体130的开孔中后处于下侧密封钢板100的底部，随后固定件221安装至螺纹杆220的底端延伸出部分，对装置整体进行固定；

综上所述，可快速便捷的对装置进行安装，省时省力；

在具体的使用时，本技术领域人员对装置进行组合安装时，通过将中钢板体130通过滑槽推入下侧密封钢板100内，随后将上侧密封钢板100通过滑槽推入中钢板体130内，推动至待定位置后螺纹杆220受到第二复位弹簧210的挤压落入上下两侧密封钢板100与中钢板体130的开孔中后处于下侧密封钢板100的底部，随后固定件221安装至螺纹杆220的底端延伸出部分，对装置整体进行固定，随后将钢筋插入第一固定槽110与第二固定槽131之间后，夹持板124受到钢筋的挤压后使连接杆123进行移动对第一复位弹簧122进行挤压，使第一复位弹簧122根据钢筋的尺寸机械自适应的位置调整，使夹持板124根据钢筋的尺寸让第一橡胶层125与钢筋进行良好的贴合，对水泥进行密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：包括密封钢板(100)和第二安装筒(200)，所述第二安装筒(200)固定连接在上侧所述密封钢板(100)的顶部左右两侧，上下两侧所述密封钢板(100)的前侧壁开有第一固定槽(110)，且从左至右依次排列，上下两侧所述密封钢板(100)的内部开有安装仓(120)，且从左至右依次排列，上下两侧所述安装仓(120)的内腔外侧壁固定连接有第一安装筒(121)，上下两侧所述第一安装筒(121)的内部内嵌有第一复位弹簧(122)，所述第一复位弹簧(122)的末端固定连接有连接杆(123)，上下两侧所述连接杆(123)的末端贯穿所述第一安装筒(121)与所述密封钢板(100)并延伸至所述第一固定槽(110)的内腔，且固定连接有夹持板(124)，上下两侧所述夹持板(124)的内侧壁粘接有第一橡胶层(125)，上下两侧所述密封钢板(100)的内侧壁之间滑动连接有中钢板体(130)。

2.根据权利要求1所述的一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：所述中钢板体(130)的前侧壁上下两侧开有第二固定槽(131)，所述第二固定槽(131)与所述第一固定槽(110)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：上下两侧所述第二固定槽(131)的内侧壁粘接有第二橡胶层(132)。

4.根据权利要求1所述的一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：左右两侧所述第二安装筒(200)的内腔内嵌有第二复位弹簧(210)，所述第二复位弹簧(210)的底端固定连接有螺纹杆(220)。

5.根据权利要求4所述的一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：所述螺纹杆(220)的底端贯穿上下两侧所述密封钢板(100)与所述中钢板体(130)并延伸至下侧所述密封钢板(100)的底部，且螺接有固定件(221)。

6.根据权利要求5所述的一种定型钢制模板封模装置，其特征在于：所述第二安装筒(200)的顶端插接有拉杆(230)，所述拉杆(230)的底端贯穿所述第二安装筒(200)并延伸至所述第二安装筒(200)的内腔，且与所述螺纹杆(220)固定连接。